При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний их переводят по этому показателю в приемосдаточные до получения положительных результатов на пяти партиях пластин подряд.
2.5. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний резин по п. 8 табл. 8 хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же закладки резины.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний проводят испытания на каждой закладке резин до получения положительных результатов подряд на трех закладках резины.
2.3-2.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.6. Приемка пластин представителем заказчика проводится по нормативно-технической документации на испытания и приемку серийных изделий.
3. Методы испытаний
3.1. Внешний вид пластины контролируют в соответствии с требованиями пп. 1.3.2 и 1.3.3 визуально или сравнением с контрольными образцами, утвержденными в установленном порядке.
3.2. Толщину пластины следует контролировать универсальным или специальным измерительным инструментом, обеспечивающим заданную точность измерения, с учетом погрешности измерения по ГОСТ 8.051, при этом специальный измерительный инструмент должен быть аттестован в соответствии с ГОСТ 8.326.*
Измерение проводят на расстоянии не менее 50 мм от края.
Толщину формовой пластины измеряют в трех точках с каждой стороны пластины.
Толщину неформовой пластины измеряют по длине с каждой стороны через каждые 
мм и по ширине рулона в трех точках в начале и конце рулона.
мм и по ширине рулона в трех точках в начале и конце рулона. За результат измерения принимают показания толщиномера, при этом каждое измерение должно соответствовать нормам, указанным в табл. 2 или 3.
3.3. Ширину и длину пластины измеряют линейкой по ГОСТ 427, рулеткой по ГОСТ 7502 или другим измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую точность. Ширина неформовой пластины при этом измеряется в трех местах.
3.4. Физико-механические показатели резиновых смесей и пластин определяют по методам, указанным в табл. 5 и 6.
3.5. Твердость пластин определяют на резиновых пластинах типа I в соответствии с методами, указанными в табл. 6.
3.5.1. Твердость резиновых пластин толщиной до 2 мм определяют по ГОСТ 263 и методу подготовки образцов, указанному в приложении 1, или по ГОСТ 20403 на микротвердомере. При испытании на микротвердомере можно использовать образцы толщиной не менее 1 мм с предельными отклонениями на толщину в соответствии с табл. 2.
3.5.2. Твердость резиновых пластин толщиной более 2 мм определяют по ГОСТ 263 или по ГОСТ 20403 на твердомере. При испытании на твердомере по ГОСТ 20403 можно использовать образцы толщиной не менее 4 мм, причем образец может складываться из двух образцов, имеющих плоские параллельные поверхности.
3.6. Изменение массы резиновых пластин типа I в средах определяют на образцах объемом от 1,0 до 3,0 
.
.4. Транспортирование и хранение
4.1. Пластины транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
При транспортировании пластин в температурных условиях ниже минус 30°С не допускается воздействие ударных нагрузок на пластины и их деформация.
Распаковывать пластины после транспортирования при низких температурах следует после выдержки их в течение суток при температуре 
.
. 4.2. Пластины должны храниться в помещении при температуре до плюс 25°С, в упаковке или россыпью. Деформация пластин при хранении не допускается.
После хранения при отрицательной температуре пластины перед изготовлением из них деталей должны быть выдержаны в течение суток при температуре 
.
. Допускается хранить пластины при температуре от 25 до 35°С не более трех месяцев в течение гарантийного срока хранения.
4.3. Пластины при хранении должны находиться от теплоизлучающих приборов на расстоянии не менее 1 м.
При хранении пластины должны быть защищены от воздействия прямых солнечных и тепловых лучей, от попадания на них масла, бензина, керосина и действия их паров, а также кислот, щелочей, газов и других веществ, разрушающих резину и ткань.
5. Гарантии изготовителя
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие пластины требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования и применения пластины.
5.2. Гарантийный срок хранения пластин 1-го класса - 5,5 лет; 2-го класса - 2,5 года со дня изготовления.
5.3. Гарантийный срок эксплуатации пластин 1-го класса - 3 года; 2-го класса - 1 год со дня ввода в эксплуатацию в пределах гарантийного срока хранения пластин.
______________________________
* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94.
Приложение 1
Обязательное
Обязательное
Метод подготовки образцов из пластин толщиной менее 2 мм для определения твердости
1. Образцы для испытаний должны состоять из нескольких слоев резины одной и той же марки в виде многослойного пакета прямоугольной формы с размерами сторон не менее 45х50 мм или формы круга диаметром не менее 50 мм. Толщина образца должна быть не менее 4 мм.
2. Поверхность каждого слоя резины должна соответствовать требованиям настоящего стандарта, а также не иметь трещин и пузырей.
3. Испытания проводят на одном образце.
4. Аппаратура, подготовка к испытаниям и испытания проводят в соответствии с ГОСТ 263.
5. Результаты испытаний должны быть сопоставимы для образцов, состоящих из одинакового количества слоев.
Приложение 1. (Измененная редакция, Изм. N 1).
Приложение 2
Обязательное
Обязательное
Общие рекомендации по изготовлению и применению резино-технических изделий из пластин
1. Резино-технические изделия (РТИ) из пластин изготовляют вырубкой или вырезкой при помощи острых режущих инструментов, специальных штанцевых ножей, резцов.
2. При изготовлении РТИ режущий инструмент должен смачиваться водой или мыльной эмульсией.
3. При изготовлении РТИ на станках смачивание осуществляют непрерывно. Не допускается применять для смачивания режущего инструмента керосин, бензин, масло и другие разрушающие резину вещества.
4. Пузыри, складки, утонения должны быть вырезаны из пластины на предприятии-потребителе перед изготовлением РТИ.
5. Конструкции мест установки РТИ указаны на черт. 3-9.
 | |
| 1581 × 1825 пикс. Открыть в новом окне | |
6. Для уплотнения узлов, работающих под давлением свыше 0,1 МПа, РТИ устанавливают в закрытые места установки (черт. 4-8). Закрытые места установки обеспечивают более высокую надежность и стабильность работы РТИ.