Межгосударственный стандарт ГОСТ 7338-90 "Пластины резиновые и резинотканевые. Технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 13 июня 1990 г. N 1528) стр. 2

Размеры, мм

Класс пластины	Вид пластины	Толщина	Ширина		Длина
			Номин.	Пред. откл. %	Номин.	Пред. откл. %
1	Ф	От 1,0 до 3,0	250		250
		От 3,0 до 20,0	От 250 до 1000		От 250 до 1000
	Н	От 1,0 до 3,0	От 500 до 1350		От 500 до 10000
		Св. 3,0 до 5,0			От 500 до 5000
		Св. 5,0 до 10,0			От 500 до 3000
		Св. 10,0 до 20,0			От 500 до 1500
2	Ф	От 1,0 до 60,0	От 250 до 1000		От 250 до 1000
	Н	От 1,0 до 3,0	От 500 до 1350		От 500 до 30000
		Св. 3,0 до 10,0			От 500 до 3000
		Св. 10,0 до 30,0			От 500 до 2000
		Св. 30,0 до 50,0			От 500 до 1500

Примечания:

1. Ширину и минимальную длину пластины при необходимости устанавливают по согласованию с потребителем.

2. Допускается изготовлять неформовую пластину шириной до 500 мм, но не менее 250 мм в количестве не более 10% от партии.

3. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовлять пластины с размерами длины и ширины, не предусмотренными в табл. 4.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2.5. Условное обозначение пластин должно содержать слово "пластина", класс, вид, тип, марку, степень твердости, количество тканевых прокладок (для пластины типа II), толщину пластины и обозначение настоящего стандарта.

Примеры условного обозначения пластины:

Пластина 1-го класса, вида Ф, типа I, марки ТМКЩ, степени твердости С, толщиной 3 мм:

Пластина 1Ф-I-ТМКЩ-С-3 ГОСТ 7338-90.

То же, 1-го класса, вида Н, типа I, марки ТМКЩ, степени твердости , толщиной 10 мм:

Пластина 1Н-I-ТМКЩ- -10 ГОСТ 7338-90.

То же, 2-го класса, вида Ф, типа I, марки АМС, степени твердости С, толщиной 25 мм:

Пластина 2Ф-I-АМС-С-25 ГОСТ 7338-90.

То же, 2-го класса, вида Н, типа II, марки ТМКЩ, степени твердости С, с одной тканевой прокладкой, толщиной 2 мм:

Пластина 2Н-II-ТМКЩ- -1 х 2 ГОСТ 7338-90.

1.2.6. Условное обозначение пластины для работы в условиях тропического климата должно соответствовать требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 15152.

Пример условного обозначения пластины:

Пластина 2-го класса, вида Ф, типа I, марки ТМКЩ, степени твердости С, толщиной 4 мм, группы I изделий тропического исполнения по ГОСТ 15152, категории размещения 2 по ГОСТ 15150, работоспособная в интервале температур от минус 30 до плюс 80°С:

ТМКЩ-С-4

Пластина 2Ф-I - ────────── ГОСТ 7338-90.

Т-I-2-80

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Характеристики

1.3.1. Физико-механические показатели резин и пластин должны соответствовать нормам, указанным в табл. 5 и 6.

Таблица 5

Наименование показателя	Норма для резины пластины марок									Метод испытания
	ТМКЩ			АМС			МБС
	Степень твердости
	М	С	Т	М	С	Т	М	С	Т
1. Условная прочность при растяжении, МПа, не менее:
для класса 1	4,0	5,0	6,5	4,5	5,0	7,0	6,0	8,0	8,5		По ГОСТ 269 и ГОСТ 270 на образцах типа I толщиной  мм
для класса 2	4,0	5,0	6,5	4,5	5,0	7,0	5,0	7,0	7,5
2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее:
для класса 1	300	250	200	300	250	200	250	200	200		То же
для класса 2	300	250	200	300	250	200	250	200	150
3. Изменение массы образца после воздействия сред в течение 24 ч, %, не более:
Смеси изооктана по ГОСТ 12433 и толуола по ГОСТ 5789 в отношении 7:3 при температуре 23°С:											По ГОСТ 9.030, метод А
для класса 1	-	-	-	-	-	-	20	20	20
для класса 2	-	-	-	-	-	-	25	25	25
Стандартного масла СЖР-2 при температуре 100°С
для класса 1	-	-	-	От -5 до +20	От -5 до +20	От -5 до +20	-	-	-
для класса 2	-	-	-	От -5 до +25	От -5 до +25	От -5 до +25	-	-	-
4. Изменение относительного удлинения после воздействия 20%-ного раствора соляной кислоты по ГОСТ 3118 или ГОСТ 857, или серной кислоты по ГОСТ 4204, или ГОСТ 2184, или гидроокиси натрия по ГОСТ 4328, или ГОСТ 11078 в течение 24 ч при температуре 23°С, %:	От -20 до +20	От -20 до +20	От -20 до +20	-	-	-	-	-	-		По ГОСТ 9.030, метод В
5. Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия, не менее:	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2		По ГОСТ 13808
6. Относительная остаточная деформация при сжатии на (20 + 5)% в воздухе при 70°С в течение 24 ч, не более:
для класса 1	50	50	50	60	60	60	50	50	50		По ГОСТ 9.029, метод Б
для класса 2	50	50	50	80	80	80	50	50	50

Примечание. Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению определяют для резин, работающих при температуре минус 30°С и ниже, при этом испытания проводят при отрицательных температурах на 5°С выше от указанных в табл. 1.

Таблица 6

Наименование показателя	Норма для пластин марок									Метод испытания
	ТМКЩ			АМС			МБС
	Степень твердости
	М	С	Т	М	С	Т	М	С	Т
1. Твердость, международные единицы JRHD или единицы Шора А:	35-50	50-65	65-85	35-50	50-65	65-85	40-55	55-70	70-90	По ГОСТ 20403 или ГОСТ 263 и методу, приведенному в приложении 1
2. Прочность связи резиновых слоев с тканевыми прокладками Н/см, не менее, для 1 и 2-го класса типа 2	7,0	7,0	7,0	-	-	-	-	-	-	По ГОСТ 6768
3. Изменение массы после воздействия сред в течение 24 ч, %, не более, для класса 1:										ГОСТ 9.030, метод А
смеси изооктана по ГОСТ 12433 и толуола по ГОСТ 5789 в соотношении 7:3 при температуре 23°С	-	-	-	-	-	-	20	20	20
стандартного масла СЖР-2 при температуре 100°С	-	-	-	20	20	20	-	-	-

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3.2. Поверхность пластин должна быть без трещин и механических повреждений.

Шероховатость формующих поверхностей пресс-форм, применяемых для изготовления пластин, должна быть не более Ra 1,25 мкм по ГОСТ 2789.

На поверхности и в срезе пластин не допускаются:

возвышения, углубления, включения и пористость (в срезе), превышающие значения, указанные в табл. 7, при этом для пластин 1-го класса не допускаются посторонние включения материалов, не входящих в состав резиновой смеси;

Таблица 7

мм

Толщина пластины	Возвышения, углубления, включения класса		Диаметр пор класса
	1	2	1	2
1,0	0,20	0,3	0,2	0,2
1,5; 2,0	0,30	0,5
Св. 2,0 до 5,0 включ.	0,50	1,0
" 5,0 до 10,0 "	0,75	1,5	0,6	0,6
" 10,0 до 20,0 "	1,00	2,0
" 20,0 до 40,0 "	-	3,0	-	1,2
" 40,0 до 60,0 "	-	4,0

пузыри площадью более 1  для пластины 1-го класса и более 5  для пластины 2-го класса. Общая площадь пузырей не должна превышать 10  на 1  пластины 1-го класса и 100  на 1 пластины 2-го класса с каждой ее стороны;

недопрессовки и утонения на расстоянии более 50 мм от краев пластины, при этом по требованию потребителя края пластины с утонениями по всей длине не должны входить в ширину пластины;

складки шириной более 4 мм, длиной более 100 мм и глубиной более допуска по толщине неформовой пластины;

расслоения между резиновыми и тканевыми или резиновыми слоями по кромке пластины длиной более 2 см, глубиной более 3 см;

смещение внутренних тканевых слоев более 1/3 толщины наружных резиновых слоев;

следы шлифовки, отпечатки от вдавливания концов рулонов, складок, прокладочных материалов и деформация поверхности от воздействия пара более допуска на толщину пластины.

Общее количество складок, отпечатков от складок прокладочных материалов не должно превышать с каждой ее стороны по 10 шт. на 1  пластины 1-го класса и 20 шт. на 1  пластины 2-го класса.

1.3.3. На поверхности пластин допускается наличие пудровочного материала, оттиски рельефа и ворсинок ткани, разнотон, матовость, налет выцветающих ингредиентов и продуктов их взаимодействия, неровности от частиц регенерата на пластине, выступающие кромки по поверхности разъема пресс-формы для формовой пластины, а также вырезы по краю пластины, не выходящие за предельные отклонения ширины пластины.

1.3.4. Резино-технические изделия должны изготовляться из пластин в соответствии с приложением 2.

1.4. Маркировка

1.4.1. На каждую пластину должны быть четко нанесены: