- объем раствора йодноватокислого калия, израсходованный на титрование раствора контрольного опыта, см3. 7.2.10. Массовую долю серы 
в процентах вычисляют по формуле
в процентах вычисляют по формуле
(10) где 
- объем раствора йодноватокислого калия, израсходованный на титрование, см3;
- объем раствора йодноватокислого калия, израсходованный на титрование, см3;
- объем раствора йодноватокислого калия, израсходованный на титрование раствора контрольного опыта, см3;
- масса навески контролируемого покрытия, г. Таблица 14
 | |
| 411 × 388 пикс. Открыть в новом окне | |
7.2.11. Расхождение между результатами параллельных определений не должно превышать значений, указанных в табл. 14.
8. Метод контроля маслоемкости покрытий
8.1. Метод основан на определении количества масла, адсорбированного покрытием.
При измерении применяют масло с кинематической вязкостью (2,5-3,5)·10-5 м2/с при температуре 25 °С.
8.2. Образец с покрытием взвешивают, погружают в масло, нагретое до температуры 130°С, и выдерживают в нем до температуры (20±5)°С. Затем образец извлекают, удаляют избыток масла фильтровальной бумагой и взвешивают.
8.3. Маслоемкость 
в миллиграммах на квадратный миллиметр вычисляют по формуле
в миллиграммах на квадратный миллиметр вычисляют по формуле
(11) где 
- масса образца после погружения в масло, мг;
- масса образца после погружения в масло, мг;
- масса образца до погружения в масло, мг;
- площадь поверхности образца, мм.9. Метод контроля полноты промывки неметаллических неорганических покрытий
9.1. Метод основан на определении удельной электрической проводимости воды после промывки в ней испытуемого образца.
9.2. Образец (деталь) полностью погружают на 5 мин в кипящую дистиллированную воду с удельной электрической проводимостью не более 3,0·10-6 См/м. Объем воды берут из расчета 5 см на 1 см поверхности покрытия. Затем воду охлаждают до комнатной температуры и извлекают образец. Возмещают убыль воды, если она свыше 10% и определяют ее удельную электрическую проводимость.
10. Методы контроля защитных свойств металлических покрытий
Контроль защитных свойств металлических покрытий - по ГОСТ 9.308-85.
Оценка результатов испытаний - по ГОСТ 9.311-87.
11. Методы контроля поверхностной плотности фосфатных покрытий
11.1. Контроль кристаллической структуры
Фосфатное покрытие считают макрокристаллическим, если при увеличении 6x можно различить отдельные кристаллы, микрокристаллическим - при гомогенной поверхности (отдельные кристаллы не различимы), аморфным - при блестящей переливающейся поверхности.
11.2. Контроль поверхностной плотности фосфатных покрытий - по ГОСТ 9.402-80.
12. Методы контроля наполнения анодно-окисных покрытий на алюминии и его сплавах
12.1. Метод окрашивания
12.1.1. Метод основан на определении изменения цвета покрытия в растворе красителя.
Подготовка образца - по п. 1.3.
12.1.2. Метод погружения
При проведении контроля образец погружают в раствор азотной кислоты 400 г/дм3, выдерживают 5 мин, извлекают, промывают и погружают на 5 мин в спиртовой раствор красителя 5-20 г/дм3 при температуре (20±5)°С или на 15 мин в водный раствор красителя той же концентрации при температуре (50±3)°С. По истечении времени испытания образец извлекают, промывают и высушивают.
12.1.3. Метод капли
При проведении контроля на участок образца, ограниченный с помощью любого изолирующего материала, наносят несколько капель раствора азотной кислоты. Толщина слоя испытательного раствора должна быть не менее 2 мм. По истечении 5 мин кислоту сливают, образец промывают. Затем поверхность образца полностью заполняют спиртовым или водным раствором красителя. Спиртовой раствор красителя выдерживают на поверхности образца в течение 5 мин при температуре (20±5) °С, водный - 15 мин при температуре (50±3) °С. По истечении времени испытания раствор красителя удаляют, снимают изолирующий материал, образец промывают и высушивают.
Осмотр покрытия проводят - по п. 2.2.
Наполнение покрытия считают удовлетворительным, если в течение испытания покрытие не окрасилось или окрасилось незначительно.
12.2. Метод определения разности масс
12.2.1. Метод основан на определении потери массы при травлении в испытательном растворе.
Подготовка образца - по п. 1.3.
Масса образца должна быть не более 200 г, площадь поверхности - не менее 30 см2.
12.2.2. При проведении контроля образец выдерживают в растворе азотной кислоты 500 г/дм3 в течение 10 мин при температуре (20±5)°С, извлекают, промывают и высушивают теплым воздухом.
Если покрытие, окрашенное органическим красителем, обесцвечивается после выдержки в растворе азотной кислоты, наполнение покрытия считают неудовлетворительным и испытание прекращают.
Если покрытие не обесцвечивается, то образец помещают в эксикатор на 20 мин, затем взвешивают. Образец погружают в испытательный раствор при температуре (90±2)°С на 20 мин, извлекают, промывают, высушивают теплым воздухом, помещают в эксикатор на 20 мин и взвешивают.
12.2.3. Потерю массы покрытия 
в миллиграммах на квадратный дециметр вычисляют по формуле
в миллиграммах на квадратный дециметр вычисляют по формуле
(12) где - масса образца до погружения в испытательный раствор, мг;
- масса образца до погружения в испытательный раствор, мг; - масса образца после погружения в испытательный раствор, мг; - площадь поверхности покрытия, дм2.