ГОСТ 9.410-88. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия порошковые полимерные. Типовые технологические процессы.
МКС 25.220.60
ОКСТУ 0009
Дата введения 1990-07-01
Информационные данные
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.10.88 N 3580
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта, приложения |
| ГОСТ 3.1408-85 | 1.3 |
| ГОСТ 3.1502-85 | 3.2 |
| ГОСТ 9.010-80 | 1.7.7; 3.4.3; приложение 8 |
| ГОСТ 9.032-74 | Приложение 1 |
| ГОСТ 9.104-79 | Приложение 1 |
| ГОСТ 9.105-80 | Приложение 2 |
| ГОСТ 9.402-80 | 1.5.1; 1.5.2; 3.4.1; приложение 1 |
| ГОСТ 12.1.003-83 | 2.19 |
| ГОСТ 12.1.005-88 | 2.2 |
| ГОСТ 12.1.016-79 | 2.2 |
| ГОСТ 12.1.018-93 | 2.22 |
| ГОСТ 12.1.041-83 | 2.4 |
| ГОСТ 12.1.044-89 | 2.4 |
| ГОСТ 12.1.050-86 | 2.19 |
| ГОСТ 12.2.033-78 | 2.23 |
| ГОСТ 12.2.049-80 | 2.23 |
| ГОСТ 12.2.061-81 | 2.23 |
| ГОСТ 12.2.062-81 | 2.20 |
| ГОСТ 12.3.005-75 | 2.3 |
| ГОСТ 12.4.013-85 | 2.25 |
| ГОСТ 12.4.021-75 | 2.7 |
| ГОСТ 12.4.028-76 | 2.25 |
| ГОСТ 12.4.029-76 | 2.25 |
| ГОСТ 12.4.099-80 | 2.25 |
| ГОСТ 12.4.100-80 | 2.25 |
| ГОСТ 12.4.131-83 | 2.25 |
| ГОСТ 12.4.132-83 | 2.25 |
| ГОСТ 12.4.137-84 | 2.25 |
| ГОСТ 166-89 | Приложение 12 |
| ГОСТ 427-75 | То же |
| ГОСТ 618-73 | 1.5.9 |
| ГОСТ 896-69 | Приложение 12 |
| ГОСТ 2263-79 | Приложение 13 |
| ГОСТ 2405-88 | Приложение 12 |
| ГОСТ 2789-73 | 1.5.8 |
| ГОСТ 4765-73 | 3.8.3; приложение 12 |
| ГОСТ 5007-87 | 2.25 |
| ГОСТ 5208-81 | Приложение 13 |
| ГОСТ 5233-89 | Приложение 12 |
| ГОСТ 6433.1-71 | 3.10 |
| ГОСТ 6433.2-71 | 3.10 |
| ГОСТ 6433.3-71 | 3.10 |
| ГОСТ 6433.4-71 | 3.10 |
| ГОСТ 6806-73 | 3.8.4; приложение 12 |
| ГОСТ 8711-93 | То же |
| ГОСТ 8728-88 | Приложение 13 |
| ГОСТ 9285-78 | То же |
| ГОСТ 9976-94 | " |
| ГОСТ 9980.5-86 | 1.6.3 |
| ГОСТ 10587-93 | Приложение 13 |
| ГОСТ 12265-78 | 2.25 |
| ГОСТ 13744-87 | Приложение 13 |
| ГОСТ 14254-96 | 2.5 |
| ГОСТ 15140-78 | 3.8.1 |
| ГОСТ 16214-86 | 1.5.9 |
| ГОСТ 16337-77 | Приложение 13 |
| ГОСТ 16338-85 | То же |
| ГОСТ 16838-71 | Приложение 12 |
| ГОСТ 17269-71 | 2.25 |
| ГОСТ 18188-72 | Приложение 13 |
| ГОСТ 18251-87 | 1.5.9 |
| ГОСТ 18299-72 | 3.8.2 |
| ГОСТ 20010-93 | 2.25 |
| ГОСТ 28243-96 | Приложение 12 |
| ГОСТ 28498-90 | То же |
| ГОСТ 29329-92 | " |
| ТУ 6-01-450-70 | Приложение 13 |
| ТУ 6-02-594-75 | То же |
| ТУ 6-05-041-581-80 | " |
| ТУ 6-05-211-1429-86 | " |
| ТУ 6-05-241-85-84 | " |
| ТУ 6-05-241-450-85 | " |
| ТУ 6-05-1420-75 | " |
| ТУ 6-05-1422-79 | " |
| ТУ 6-05-1663-74 | " |
| ТУ 6-05-1706-85 | " |
| ТУ 6-05-1781-84 | " |
| ТУ 6-09-5303-86 | " |
| ТУ 6-10-11-306-6-79 | Приложение 13 |
| ТУ 6-10-16-84-86 | Приложение 12 |
| ТУ 6-10-100-113-81 | Приложение 13 |
| ТУ 6-10-100-171-83 | То же |
| ТУ 6-10-855-83 | " |
| ТУ 6-10-1576-76 | " |
| ТУ 6-10-1597-77 | " |
| ТУ 6-10-1604-77 | То же |
| ТУ 6-10-1688-78 | " |
| ТУ 6-10-1706-86 | " |
| ТУ 6-10-1752-80 | " |
| ТУ 6-10-1890-83 | " |
| ТУ 6-10-1948-84 | Приложение 12 |
| ТУ 6-10-1914-83 | Приложение 13 |
| ТУ 6-10-1954-84 | То же |
| ТУ 6-10-7606-79 | " |
| ТУ 6-11-59-72 | " |
| ТУ 22-4129-78 | Приложение 7 |
| ТУ 25-04-118-72 | То же |
| ТУ 25-04-2131-72 | " |
| ТУ 25-06.1665-79 | " |
| ТУ 25-06.1688-78 | " |
| ТУ 25-06-2500-83 | " |
| ТУ 25-06.2501-83 | " |
| ОАЮ.504.004 ТУ | Приложение 13 |
| ТУ 25-18.19.0021-90 | То же |
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ
Настоящий стандарт распространяется на порошковые полимерные покрытия (далее - покрытия), полученные из порошковых полимерных материалов (далее - порошковых материалов), и устанавливает общие требования к операциям технологического процесса получения покрытий на металлических и неметаллических (стеклянных, керамических) поверхностях и методы контроля параметров технологического процесса и качества покрытий.
1. Общие требования к операциям технологического процесса получения покрытий
1.1. Схемы технологического процесса получения покрытий приведены в табл.1.
Таблица 1
| Но-мерсхемы | Поверхность окраши-ваемого изделия | Проводимые операции | ||||||||||||
| Подго- товка по- верх- ности | Пред- вари- тель- ный наг- рев | Окра- шива- ние | Фор- ми- рова- ние | Окра- шива- ние | Фор- ми- рова- ние | Окра- шива- ние | Фор- ми- рова- ние | Окра- шива- ние | Фор- ми- рова- ние | Окра- шива- ние | Фор- ми- рова- ние | Ох- лаж- де- ние | ||
| 1 | Металли-ческая | + | - | + | + | - | - | - | - | - | - | - | - | + |
| 2 | Металли-ческая, неметал- лическая | + | + | + | + | ± | ± | - | - | - | - | - | - | + |
| 3 | Металли-ческая с малой теплоемкостьюизделия | + | - | + | + | + | + | ± | ± | - | - | - | - | + |
| 4 | Металли-ческая с большой теплоемкостью изделия | + | + | + | - | + | - | ± | + | - | - | - | - | + |
| 5 | Металли-ческая | + | + | + | + | + | + | + | + | ± | ± | ± | ± | + |
Примечания:
1. Знак “+” означает, что данную операцию проводят; знак “-“ - операцию не проводят; знак “±” - операцию проводят до достижения требуемой толщины покрытия.
2. При окрашивании изделия по схеме 4 операцию формирования допускается не проводить, если качество покрытия соответствует требованиям нормативно-технической документации (НТД) на изделие.
1.2. Схему технологического процесса получения покрытия выбирают в зависимости от условий эксплуатации и назначения покрытия по приложению 1.
1.3. Оформление документации на технологический процесс получения покрытия - по ГОСТ 3.1408.
1.4. Все операции технологического процесса получения покрытия проводят при температуре воздуха 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80%.
1.5. Требования к подготовке поверхности перед окрашиванием
1.5.1. Неметаллические поверхности перед окрашиванием обезжиривают органическими растворителями или щелочными водными растворами, промывают водой и сушат.
Подготовка металлической поверхности перед окрашиванием - по ГОСТ 9.402*.
* С 1 января 2006 г. вводится в действие ГОСТ 9.402-2004
1.5.2. Степень очистки поверхности от окислов - 2, степень обезжиривания - первая по ГОСТ 9.402.
1.5.3. Поверхности, подлежащие окрашиванию, не должны иметь заусенцев, острых кромок (радиусом закругления менее 0,3 мм), прожогов, нарушений сплошности металла в виде трещин и др.
1.5.4. Для устранения других дефектов поверхности изделия, допускаемых НТД, на поверхность наносят полиэфирную шпатлевку ПЭ-0889 или эпоксидный компаунд.
Состав эпоксидного компаунда приведен в табл.2.
Таблица 2
| Наименование компонента | Масса, г |
| Эпоксидная смола ЭД-20 | 100 |
| Полиэтиленполиамин (ПЭПА) марки А | 12-14 |
| или отвердитель АФ-2 | 30 |
| Олигоэфиракрилат МГФ-9 | 20 |
| Порошковый материал | 50-100 |
Жизнеспособность компаунда с отвердителем ПЭПА марки А при температуре (20±5) °С - 40-60 мин, при хранении в холодильнике - 8-10 ч, с отвердителем АФ-2 при температуре (20±5) °С - 20-30 мин. Продолжительность отверждения компаунда с ПЭПА при (20±5) °С - 24 ч или при температуре (70±5) °С - 5 ч, с отвердителем АФ-2 при температуре (20±5) °С - 2-3 ч, при температуре (60±5) °С - 1-1,5 ч.
1.5.5. Для удаления газов литые металлические изделия перед окрашиванием прокаливают при температуре не ниже 250 °С в течение 30 мин и охлаждают до температуры не ниже 40 °С.
1.5.6. Не допускается взамен фосфатирования применять фосфатирующие грунтовки.
1.5.7. При окрашивании порошковыми материалами изделий, полученных методом пайки, температура нагрева изделия должна быть ниже температуры пайки не менее чем на 30 °С.
1.5.8. Для увеличения адгезии покрытия из пентапласта, фторопласта, полиэтилена и поливинилхлоридной краски П-ХВ-716 в технологическом процессе подготовки поверхности проводят механическую очистку для увеличения шероховатости 
до 10-30 мкм по ГОСТ 2789 или операцию грунтования.
до 10-30 мкм по ГОСТ 2789 или операцию грунтования. Перечень материалов, применяемых в качестве грунтовок, приведен в приложении 2.
1.5.9. Для защиты от порошковых материалов участков, не подлежащих окрашиванию, используют фольгу алюминиевую по ГОСТ 618, специальные приспособления из фторопластов, кремнийорганической резины, металла, керамики, ленту клеевую на бумажной основе марки Г по ГОСТ 18251, ленту изоляционную по ГОСТ 16214, электрокартон, кремнийорганические компаунды. Допускается применять термостойкий легкосъемный лак (например, силиконовый ПС-40).
1.6. Требования к порошковым материалам
1.6.1. Порошковые материалы, применяемые для окрашивания, приведены в приложении 1.
1.6.2. Порошковые материалы должны соответствовать требованиям НТД. При несоответствии показателей влажности и дисперсности требованиям НТД порошковый материал дополнительно сушат и просеивают.
1.6.3. Порошковые материалы хранят в соответствии с требованиями ГОСТ 9980.5. Допускается порошковые материалы хранить в аппаратах распыления в течение месяца при соблюдении условий п.1.4.
1.7. Требования к окрашиванию
1.7.1. Методы окрашивания порошковыми материалами приведены в табл.3.
Таблица 3
| Окрашиваемая поверхность | Метод окрашивания |
| Металлическая | Пневматическое распыление на нагретое изделие |
| Пневмоэлектростатическое распыление на нагретое или холодное изделие | |
| Погружение в псевдоожиженный слой нагретого изделияПогружение (без погружения) в псевдоожиженный слой нагретого или холодного изделия с применением злектрополя | |
| Неметаллическая | Пневматическое распыление на нагретое изделиеПогружение в псевдоожиженный слой нагретого изделия |
Характеристика методов окрашивания приведена в приложении 3.
1.7.2. Метод окрашивания выбирают в зависимости от сложности и размера изделий и вида порошкового материала.
Для изделий средней и сложной конфигурации метод погружения нагретого изделия в псевдоожиженный слой не применяют.