Дата введения 1 января 1980 г.
Взамен ГОСТ 13169-69
Настоящий стандарт распространяется на все виды изделий по ГОСТ 2.101 и металлические полуфабрикаты (далее - изделия) и устанавливает общие требования к выбору средств временной противокоррозионной защиты и консервации изделий на период их хранения и транспортирования.
Выбор и применение средств межоперационной защиты проводят по ГОСТ 9.028.
1. Общие положения
1.1. Термины, применяемые в стандарте, соответствуют ГОСТ 9.103, ГОСТ 5272, ГОСТ 9.008 и ГОСТ 3.1109.
1.2. Требования настоящего стандарта учитываются при проектировании, изготовлении, хранении и транспортировании изделий и являются основой для разработки нормативно-технической документации (НТД), устанавливающей требования к временной противокоррозионной защите конкретных изделий или групп изделий.
1.3. Временной противокоррозионной защите подлежат изделия с металлическими поверхностями, а также с металлическими и неметаллическими неорганическими покрытиями.
Временной противокоррозионной защите не подвергают изделия или их поверхности при условии сохранения ими требуемых эксплуатационных и декоративных свойств (изделия, изготовленные из коррозионно-стойких сплавов; изделия, расположенные внутри герметизированных объемов, и т.п.). При этом условия и сроки хранения устанавливаются в НТД на конкретные изделия или группу изделий после тщательной проверки.
1.4. Средства временной защиты, средства подготовки поверхности, упаковочные средства должны соответствовать требованиям НТД на эти материалы.
1.5. Консервация включает подготовку поверхности, применение (нанесение) средств временной защиты и упаковывание.
В зависимости от применяемого технологического процесса и требований, предъявляемых к изделию, допускается исключать одну или две из указанных стадий или совмещать их (например, при обеспечении требуемой защиты только упаковыванием допускается исключать применение средств временной противокоррозионной защиты; при обеспечении требуемой чистоты поверхности при технологическом процессе изготовления допускается исключать обезжиривание).
1.6. Время между стадиями консервации не должно превышать 2 ч.
При необходимости, связанной с технологическим процессом изготовления изделий, время между стадиями консервации увеличивают, если при этом на изделии не возникает коррозии.
1.7. Консервация должна проводиться в специально оборудованных помещениях или на участках сборочных и других цехов (далее - участках консервации), позволяющих соблюдать установленный технологический процесс и требования безопасности.
1.8. Участки консервации должны располагаться с учетом ограничения или исключения проникновения агрессивных газов и пыли.
Температура воздуха в помещении должна быть не ниже 288 К (15°С) и относительная влажность - не более 70%.
Допускается увеличение влажности до 80% в течение времени, когда перепады температуры в помещении не превышают 5 К (5°С).
1.9. Изделия должны поступать на консервацию без коррозионных поражений металла и металлических покрытий.
Контроль качества поверхности изделий должен осуществляться в соответствии с требованиями, установленными НТД на конкретные изделия.
1.10. Изделия, подвергаемые консервации, должны иметь температуру воздуха помещения.
Изделия с температурой поверхности выше температуры воздуха помещения подвергают консервации, если это позволяют технологические и защитные свойства средств временной противокоррозионной защиты.
1.11. Поверхности изделий, недоступные для временной противокоррозионной защиты без специальной разборки изделия, подвергают консервации в процессе сборки.
1.12. Контроль качества применения средств временной противокоррозионной защиты осуществляют соблюдением всех стадий технологического процесса в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
1.13. В технической документации на законсервированное изделие должна быть указана дата консервации, условия хранения и срок защиты без переконсервации.
При необходимости допускается дополнительно указывать вариант временной защиты и внутренней упаковки.
2. Группы изделий
2.1. В зависимости от конструктивных признаков, определяющих выбор средств временной противокоррозионной защиты, изделия подразделяют на группы, приведенные в табл. 1.
Таблица 1
 | |
| 652 × 873 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 653 × 951 пикс. Открыть в новом окне | |
Примечание. Запасные части, оснастку или комплектующие изделия следует относить к группе изделий, к которой они принадлежат по характерным признакам.
3. Условия хранения и транспортирования
3.1. Условия хранения и условия транспортирования в части воздействия климатических факторов - по ГОСТ 15150.
3.2. Сроки транспортирования входят в срок защиты изделий, указанный в настоящем стандарте.
3.3. При несовпадении условий, установленных для хранения и транспортирования изделий (в тех случаях, когда условия транспортирования такие же, как условия хранения 3, 6, 9 и (или) сроки транспортирования установлены более 3 мес.), сроки защиты, приведенные в табл. 5 для конкретного средства временной защиты и варианта внутренней упаковки в заданных условиях хранения, уменьшают на значение, вычисляемое по формуле
, где А - значение уменьшения срока защиты, указанного в табл. 5, годы;
Б - срок транспортирования, мес.;
- срок защиты по табл. 5 для конкретного средства временной защиты и варианта внутренней упаковки в заданных условиях хранения, годы;
- срок защиты по табл. 5 для конкретного средства временной защиты и варианта внутренней упаковки в условиях транспортирования, мес. Если уменьшение срока защиты А, полученное по приведенной формуле, составляет до 10% срока защиты , то срок транспортирования не учитывают.
, то срок транспортирования не учитывают.4. Подготовка поверхности
4.1. Поверхности изделий, подлежащие временной противокоррозионной защите, должны быть очищены от загрязнений, высушены и, при необходимости, подвергнуты пассивированию.
Сушку изделий допускается не проводить при использовании:
для промывки высококипящих растворителей и масел;
для временной противокоррозионной защиты водных растворов средств временной защиты.
Подготовку поверхности отдельных узлов сложных изделий не производят, если по эксплуатационным требованиям они не подлежат дальнейшей обработке после сборки.
4.2. Средства и методы подготовки поверхности выбирают в зависимости от конструктивных особенностей изделий, характера загрязнений, метода консервации и количества однотипных изделий, подвергаемых обезжириванию. Технология подготовки поверхности приведена в приложении 1.
4.3. Подготовку внутренних поверхностей изделий, контактирующих с горюче-смазочными материалами (ГСМ) (топливные, гидравлические системы, системы охлаждения и т.п.), проводят этими же ГСМ способом прокачки и слива их после обкатки систем.