Группа Т99
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Дата введения 01.01.1989
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
В.П.Лапшин, канд. хим. наук (руководитель темы); Г.А.Миронова; И.В.Елисаветская, канд. хим. наук; Н.А.Хохлова; Т.Л.Соколова; А.Т.Щеголева; Г.Н.Сатина
ИСПОЛНИТЕЛИ
В.П.Лапшин, канд. хим. наук (руководитель темы); Г.А.Миронова; И.В.Елисаветская, канд. хим. наук; Н.А.Хохлова; Т.Л.Соколова; А.Т.Щеголева; Г.Н.Сатина
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.02.88 N 309
3. Срок первой проверки 1994 г., периодичность проверки 5 лет
4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
3. Срок первой проверки 1994 г., периодичность проверки 5 лет
4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения |
| ГОСТ 9.042-75 | Приложение 1 |
| ГОСТ 9.308-85 | 2.1.2 |
| ГОСТ 9.407-84 | 1.3, 2.1.5.1, 2.4.5, приложение 3 |
| ГОСТ 12.1.004-85 | 3.5 |
| ГОСТ 12.1.005-76 | 3.2 |
| ГОСТ 12.3.005-75 | 3.3 |
| ГОСТ 4095-75 | 2.1.2 |
| ГОСТ 4166-76 | Приложение 1 |
| ГОСТ 4765-73 | 1.1, 1.3 |
| ГОСТ 6709-72 | 2 5.1, приложение 1 |
| ГОСТ 9880-76 | 2.1.2 |
| ГОСТ 9949-76 | 2.1.2 |
| ГОСТ 10510-80 | 1.1, 1.3 |
| ГОСТ 15140-78 | 1.1, 1.3 |
| ГОСТ 15150-69 | Вводная часть |
| ГОСТ 25336-82 | 2.1.2 |
Настоящий стандарт устанавливает общие требования и методы ускоренных испытаний лакокрасочных покрытий (далее - покрытий), предназначенных для противокоррозионной защиты внутренних поверхностей стационарных стальных резервуаров, используемых для хранения светлых нефтепродуктов.
Стандарт устанавливает три метода испытаний:
А - определение стойкости покрытий к попеременному воздействию нефтепродуктов и климатических факторов микроклиматических районов по ГОСТ 15150-69 с тропическим (метод А1), умеренным (метод А2) и холодным (метод A3) климатом;
Б - определение стойкости покрытий к воздействию растворов моющих средств;
В - определение стойкости покрытий к воздействию водяного пара.
Стандарт не устанавливает влияние покрытий на показатели нефтепродуктов.
Стандарт устанавливает три метода испытаний:
А - определение стойкости покрытий к попеременному воздействию нефтепродуктов и климатических факторов микроклиматических районов по ГОСТ 15150-69 с тропическим (метод А1), умеренным (метод А2) и холодным (метод A3) климатом;
Б - определение стойкости покрытий к воздействию растворов моющих средств;
В - определение стойкости покрытий к воздействию водяного пара.
Стандарт не устанавливает влияние покрытий на показатели нефтепродуктов.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Испытанию подвергают покрытия, значения показателей свойств которых соответствуют требованиям табл.1.
Таблица 1
| Наименование показателя | Значение показателя |
Коэффициент соотношения емкостей при различных частотах  , не менее | 0,8 |
Тангенс угла диэлектрических потерь  , не более | 0,2 |
| Адгезия по ГОСТ 15140-78, баллы, не более | 2 |
| Эластичность по ГОСТ 10510-80, мм, не менее | 1,5 |
| Прочность покрытия при ударе по ГОСТ 4765-73, см, не менее | 40±5 |
Примечания:
1. Исходные показатели определяют на трех параллельных образцах.
2. Коэффициент соотношения емкостей и тангенс угла диэлектрических потерь определяют для неэлектропроводных покрытий по приложению 1.
3. Адгезию определяют методом решетчатых надрезов.
4. Эластичность покрытий определяют на прессах МТЛ-10Г со специальной приставкой или МТВ-10 или на приборе-прессе типа "Эриксен" со скоростью выдавливания лунки 5 мм/мин.
1. Исходные показатели определяют на трех параллельных образцах.
2. Коэффициент соотношения емкостей
и тангенс угла диэлектрических потерь определяют для неэлектропроводных покрытий по приложению 1.3. Адгезию определяют методом решетчатых надрезов.
4. Эластичность покрытий определяют на прессах МТЛ-10Г со специальной приставкой или МТВ-10 или на приборе-прессе типа "Эриксен" со скоростью выдавливания лунки 5 мм/мин.
1.2. Для определения стойкости покрытий к воздействию нефтепродуктов в различных макроклиматических районах эксплуатации и стойкости к воздействию моющих средств и водяному пару проводят ускоренные лабораторные испытания по комплексу методов, указанных в табл.2.
Таблица 2
Таблица 2
| Макроклиматический район эксплуатации резервуаров поГОСТ 15150-69 | Методы испытаний |
| Тропический климат | А1, Б, В |
| Умеренный климат | А2, Б, В |
| Холодный климат | A3, Б, В |
Примечания:
1. Покрытия, предназначенные для эксплуатации резервуаров общеклиматического исполнения, испытывают по методам А1, A3, Б, В.
2. Испытания по методу В проводят для покрытий, предназначенных для противокоррозионной защиты резервуаров, при очистке которых применяют пропаривание.
1.3. После испытаний показатели защитных свойств покрытий должны соответствовать требованиям табл.3.
1.4. Соответствие состояния покрытий после комплекса испытаний по методам А, Б, В требованиям табл.3 обеспечивает срок их службы не менее 5 лет при соблюдении требований стандартов и технических условий на окрашивание изделий.
Таблица 3
1. Покрытия, предназначенные для эксплуатации резервуаров общеклиматического исполнения, испытывают по методам А1, A3, Б, В.
2. Испытания по методу В проводят для покрытий, предназначенных для противокоррозионной защиты резервуаров, при очистке которых применяют пропаривание.
1.3. После испытаний показатели защитных свойств покрытий должны соответствовать требованиям табл.3.
1.4. Соответствие состояния покрытий после комплекса испытаний по методам А, Б, В требованиям табл.3 обеспечивает срок их службы не менее 5 лет при соблюдении требований стандартов и технических условий на окрашивание изделий.
Таблица 3
| Наименование показателя | Значение показателей после испытания по методам | ||
| А1, А2, A3 | Б | В | |
| Обобщенная количественная оценка изменения защитных свойств покрытий по ГОСТ 9.407-84, не менее | 0,9 | 0,85 | 0,85 |
| (Т2/2, П2/2, С2/2, Р2/2, СМ2) | |||
| Коэффициент соотношения емкостей при различных частотах , не менее | 0,7 | - | - |
| Тангенс угла диэлектрических потерь , не более | 0,2 | - | - |
| Адгезия по ГОСТ 15140-78, баллы, не более | 2 | 2 | 2 |
| Эластичность по ГОСТ 10510-80, мм, не менее | 0,6 | - | - |
| Прочность покрытий при ударе по ГОСТ 4765-73, см, не менее | 40±5 | 40±5 | 35±5 |
Примечание. Изменения декоративных свойств покрытий не учитывают.
1.5. Покрытия, полученные на основе новых лакокрасочных материалов, испытывают по стандарту и параллельно в натурных условиях.
1.6. Цикл испытаний каждого метода составляет 24 ч. Последовательность перемещения и продолжительность выдержки образцов в испытательных камерах, имитаторе нефтепродуктов и на воздухе приведены в приложении 2.
1.5. Покрытия, полученные на основе новых лакокрасочных материалов, испытывают по стандарту и параллельно в натурных условиях.
1.6. Цикл испытаний каждого метода составляет 24 ч. Последовательность перемещения и продолжительность выдержки образцов в испытательных камерах, имитаторе нефтепродуктов и на воздухе приведены в приложении 2.
2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
2.1. Метод А1. Определение стойкости покрытий к попеременному воздействию нефтепродуктов и климатических факторов макроклиматического района с тропическим климатом.
2.1.1. Отбор образцов
2.1.1.1. В качестве образцов применяют окрашенные пластины размером 70х150 мм из металла, марка которого аналогична марке металла, предусмотренного для изготовления резервуара.
Лакокрасочный материал должен соответствовать требованиям стандартов или технических условий.
2.1.1.2. Для проведения испытаний отбирают восемь образцов (пять - для определения емкостно-омических характеристик и оценки внешнего вида и три - для определения физико-механических характеристик) и один контрольный.
Контрольные образцы хранят в отапливаемом помещении без доступа света при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение всего срока испытания.
Лакокрасочный материал должен соответствовать требованиям стандартов или технических условий.
2.1.1.2. Для проведения испытаний отбирают восемь образцов (пять - для определения емкостно-омических характеристик и оценки внешнего вида и три - для определения физико-механических характеристик) и один контрольный.
Контрольные образцы хранят в отапливаемом помещении без доступа света при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение всего срока испытания.
2.1.2. Аппаратура, реактивы
Камера влажности типа Г-4, в которой автоматически поддерживается температура (55±2) °С и относительная влажность воздуха (97±3)%.
Камера сернистого газа типа КИС-04, удовлетворяющая требованиям ГОСТ 9.308-85.
Эксикатор по ГОСТ 25336-82.
Имитатор нефтепродуктов, состоящий из смеси 50% изооктана по ГОСТ 4095-75, 30% ксилола по ГОСТ 9949-76, 20% толуола по ГОСТ 9880-76.
Камера сернистого газа типа КИС-04, удовлетворяющая требованиям ГОСТ 9.308-85.
Эксикатор по ГОСТ 25336-82.
Имитатор нефтепродуктов, состоящий из смеси 50% изооктана по ГОСТ 4095-75, 30% ксилола по ГОСТ 9949-76, 20% толуола по ГОСТ 9880-76.
2.1.3. Подготовка к испытанию
2.1.3.1. Подготовку поверхности образцов проводят способом, который предусмотрен для резервуаров в промышленности.
2.1.3.2. Испытуемый лакокрасочный материал наносят на лицевую, обратную стороны и кромки пластины.
Допускается наносить на кромки пластин другие лакокрасочные материалы (например, шпатлевку ЭП-0010), которые обеспечивают защиту в течение всего срока испытания и не влияют на результаты испытания.
2.1.3.3. Метод нанесения лакокрасочного материала, число слоев и их толщина должны соответствовать требованиям окрашивания резервуара.
2.1.3.4. Сушку покрытий и выдержку перед испытанием следует проводить в соответствии со стандартами или техническими условиями на лакокрасочные материалы.
Образцы, для которых сроки выдержки после сушки не оговорены в стандартах или технических условиях на испытуемые лакокрасочные материалы, выдерживают при температуре 15-30 °С и относительной влажности 80% не менее 7 сут после естественной сушки и 1 сут после горячей сушки.
2.1.3.2. Испытуемый лакокрасочный материал наносят на лицевую, обратную стороны и кромки пластины.
Допускается наносить на кромки пластин другие лакокрасочные материалы (например, шпатлевку ЭП-0010), которые обеспечивают защиту в течение всего срока испытания и не влияют на результаты испытания.
2.1.3.3. Метод нанесения лакокрасочного материала, число слоев и их толщина должны соответствовать требованиям окрашивания резервуара.
2.1.3.4. Сушку покрытий и выдержку перед испытанием следует проводить в соответствии со стандартами или техническими условиями на лакокрасочные материалы.
Образцы, для которых сроки выдержки после сушки не оговорены в стандартах или технических условиях на испытуемые лакокрасочные материалы, выдерживают при температуре 15-30 °С и относительной влажности 80% не менее 7 сут после естественной сушки и 1 сут после горячей сушки.
2.1.4. Проведение испытания
2.1.4.1. Образцы помещают в камеру влажности и выдерживают при температуре (55±2) °С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 5 ч, затем отключают обогрев и выдерживают образцы в течение 2 ч. Из камеры влажности образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают в течение 2 ч при температуре (35±2) °С, относительной влажности воздуха (97±3)% и концентрации сернистого газа (5±1) мг/м
. Затем образцы помещают вертикально в эксикатор с имитатором нефтепродуктов так, чтобы слой имитатора над образцами, расстояние между образцами и до стенок эксикатора было не менее 10 мм, и выдерживают при температуре 15-30 °С в течение 10 ч. После этого образцы извлекают из эксикатора и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности не более 80% в течение 5 ч.
Цикл повторяют 20 раз.
2.1.4.2. После проведения 20 циклов имитатор нефтепродуктов в эксикаторе обновляют.
2.1.4.3. Продолжительность перемещения образцов из одного аппарата в другой должна быть не более 10 мин.
2.1.4.4. Продолжительность перерыва между циклами должна быть не более 96 ч, при этом образцы извлекают из аппарата и хранят как контрольные.
Продолжительность перерыва не включают в учитываемое время испытания.
2.1.4.5. Осмотр образцов и оценку защитных свойств покрытий проводят через 1, 3, 5 и далее через каждые 5 циклов.
Перед осмотром образцы осушают фильтровальной бумагой.
Физико-механические характеристики определяют после проведения всех циклов испытания.
. Затем образцы помещают вертикально в эксикатор с имитатором нефтепродуктов так, чтобы слой имитатора над образцами, расстояние между образцами и до стенок эксикатора было не менее 10 мм, и выдерживают при температуре 15-30 °С в течение 10 ч. После этого образцы извлекают из эксикатора и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности не более 80% в течение 5 ч.Цикл повторяют 20 раз.
2.1.4.2. После проведения 20 циклов имитатор нефтепродуктов в эксикаторе обновляют.
2.1.4.3. Продолжительность перемещения образцов из одного аппарата в другой должна быть не более 10 мин.
2.1.4.4. Продолжительность перерыва между циклами должна быть не более 96 ч, при этом образцы извлекают из аппарата и хранят как контрольные.
Продолжительность перерыва не включают в учитываемое время испытания.
2.1.4.5. Осмотр образцов и оценку защитных свойств покрытий проводят через 1, 3, 5 и далее через каждые 5 циклов.
Перед осмотром образцы осушают фильтровальной бумагой.
Физико-механические характеристики определяют после проведения всех циклов испытания.
2.1.5. Обработка результатов
2.1.5.1. Оценка внешнего вида покрытий - по ГОСТ 9.407-84. При оценке не учитывают состояние покрытий на кромках и прилегающих к ним поверхностям на расстоянии 10 мм, при этом отдельные виды разрушения не должны превышать баллов, указанных в табл.3.
При нескольких видах разрушения вычисляют обобщенную количественную оценку изменения защитных свойств покрытий по ГОСТ 9.407-84, используя коэффициенты весомости, приведенные в табл.4.
Таблица 4
При нескольких видах разрушения вычисляют обобщенную количественную оценку изменения защитных свойств покрытий по ГОСТ 9.407-84, используя коэффициенты весомости, приведенные в табл.4.
Таблица 4
| Вид разрушения | Условное обозначение | Коэффициент весомости |
| Растрескивание | Т | 0,15 |
| Отслаивание | С | 0,15 |
| Растворение | Р | 0,15 |
| Сморщивание | СМ | 0,15 |
| Образование пузырей | П | 0,20 |
| Коррозия металла | К | 0,20 |
За результат испытания принимают среднее арифметическое значение обобщенной оценки защитных свойств покрытия для пяти образцов. Допускаемые отклонения от среднего значения не должны превышать 0,05. Это условие должно выполняться не менее чем для четырех параллельных образцов.
2.1.5.2. Оценку защитных свойств неэлектропроводных покрытий проводят емкостно-омическим методом (см. приложение 1).
За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение коэффициента соотношения емкостей при различных частотах и тангенса диэлектрических потерь для 10 замеров. При этом разброс и не должен превышать 15%.
2.1.5.2. Оценку защитных свойств неэлектропроводных покрытий проводят емкостно-омическим методом (см. приложение 1).
За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение коэффициента соотношения емкостей при различных частотах
и тангенса диэлектрических потерь для 10 замеров. При этом разброс и не должен превышать 15%.2.2. Метод А2. Определение стойкости покрытий к попеременному воздействию нефтепродуктов и климатических факторов макроклиматического района с умеренным климатом.
2.2.1. Отбор образцов - по п.2.1.1.
2.2.2. Аппаратура, реактивы
Камера влажности, в которой автоматически поддерживается температура (40±2) °С и относительная влажность (97±3)%.
Камера сернистого газа по п.2.1.2.
Эксикатор по п.2.1.2.
Камера холода типа ТКСИ-02-80, обеспечивающая температуру (-45±3) °С.
Имитатор нефтепродуктов по п.2.1.2.
Камера сернистого газа по п.2.1.2.
Эксикатор по п.2.1.2.
Камера холода типа ТКСИ-02-80, обеспечивающая температуру (-45±3) °С.
Имитатор нефтепродуктов по п.2.1.2.
2.2.3. Подготовка к испытанию по п.2.1.3.
2.2.4. Проведение испытания
2.2.4.1. Образцы помещают в камеру влажности и выдерживают при температуре (40±2) °C и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 4 ч, затем отключают обогрев и выдерживают образцы в течение 2 ч. Из камеры влажности образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают в течение 2 ч при температуре (35±2) °С, относительной влажности воздуха (97±3)% и концентрации сернистого газа (5±1) мг/м . Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают в течение 3 ч при температуре (-45±3) °С. Образцы извлекают из камеры сернистого газа и помещают вертикально в эксикатор с имитатором нефтепродуктов так, чтобы слой имитатора над образцами, расстояние между образцами и до стенок эксикатора было не менее 10 мм, и выдерживают при температуре 15-30 °С в течение 10 ч. Затем образцы извлекают из эксикатора и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности не более 80% в течение 3 ч.
Цикл повторяют 20 раз.
. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают в течение 3 ч при температуре (-45±3) °С. Образцы извлекают из камеры сернистого газа и помещают вертикально в эксикатор с имитатором нефтепродуктов так, чтобы слой имитатора над образцами, расстояние между образцами и до стенок эксикатора было не менее 10 мм, и выдерживают при температуре 15-30 °С в течение 10 ч. Затем образцы извлекают из эксикатора и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности не более 80% в течение 3 ч.Цикл повторяют 20 раз.
2.2.4.2. Продолжительность перемещения образцов из одного аппарата в другой указана в п.2.1.4.3.
2.2.4.3. Продолжительность перерыва между циклами указана в п.2.1.4.4.
2.2.4.4. Осмотр образцов - по п.2.1.4.5.
2.2.5. Обработка результатов - по п.2.1.5.
2.2.4.3. Продолжительность перерыва между циклами указана в п.2.1.4.4.
2.2.4.4. Осмотр образцов - по п.2.1.4.5.
2.2.5. Обработка результатов - по п.2.1.5.
2.3. Метод A3. Определение стойкости покрытий к попеременному воздействию нефтепродуктов и климатических факторов макроклиматического района с холодным климатом.
2.3.1. Отбор образцов - по п.2.1.1.
2.3.2. Аппаратура, реактивы
Камера влажности по п.2.2.2.
Камера холода, обеспечивающая температуру (-60±3), (-30±3) °С.
Эксикатор по п.2.1.2.
Имитатор нефтепродуктов по п.2.1.2.
Камера холода, обеспечивающая температуру (-60±3), (-30±3) °С.
Эксикатор по п.2.1.2.
Имитатор нефтепродуктов по п.2.1.2.
2.3.3. Подготовка к испытанию - по п.2.1.3.
2.3.4. Проведение испытания
2.3.4.1. Образцы помещают в камеру влажности и выдерживают при температуре (40±2) °С и относительной влажности воздуха (97±3)% в течение 2 ч, затем отключают обогрев и выдерживают образцы в течение 2 ч. Из камеры влажности образцы переносят в камеру холода и выдерживают в течение 6 ч при температуре (-30±3) °С. Образцы извлекают из камеры холода и помещают вертикально в эксикатор с имитатором нефтепродуктов так, чтобы слой имитатора над образцами, расстояние между образцами и до стенок эксикатора было не менее 10 мм, и выдерживают при температуре 15-30 °С в течение 10 ч. Из эксикатора образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре (-60±3) °С в течение 3 ч. Затем образцы извлекают из камеры холода и выдерживают в течение 1 ч на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности не более 80%.
Цикл повторяют 20 раз.
2.3.4.2. Продолжительность перемещения образцов из одного аппарата в другой указана в п.2.1.4.3.
2.3.4.3. Продолжительность перерыва между циклами указана в п.2.1.4.4.
2.3 4.4. Осмотр образцов - по п.2.1.4.5.
Цикл повторяют 20 раз.
2.3.4.2. Продолжительность перемещения образцов из одного аппарата в другой указана в п.2.1.4.3.
2.3.4.3. Продолжительность перерыва между циклами указана в п.2.1.4.4.
2.3 4.4. Осмотр образцов - по п.2.1.4.5.