На испытание выставляют три параллельных образца.
2.4.2. Аппаратура, реактивы
Термостат, обеспечивающий температуру (75±5) °С.
Емкость вместимостью не менее 5 дм
.
Один из растворов моющих средств, указанных в табл.5.
Таблица 5
Емкость вместимостью не менее 5 дм
.Один из растворов моющих средств, указанных в табл.5.
Таблица 5
| Марка моющего средства | Концентрация, г/дм |
| МС-6, МС-8 | 10-20 |
| МЛ-51, МЛ-52 | 10-20 |
| Лабомид-101 | 20-30 |
Допускается применять растворы других моющих средств, применяемых для очистки резервуаров от нефтепродуктов.
2.4.3. Подготовка к испытанию - по п.2.1.3.
2.4.4. Проведение испытания
2.4.4.1. Образцы помещают вертикально в емкость с раствором моющего средства так, чтобы слой раствора над образцами, расстояние между образцами и до стенок емкости было не менее 10 мм. Емкость с образцами помещают в термостат и выдерживают при температуре (75±5) °С в течение 6 ч. Затем образы извлекают из раствора и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности не более 80% в течение 18 ч.
Цикл повторяют 15 раз.
Цикл повторяют 15 раз.
2.4.4.2. Продолжительность перемещения образцов из одного аппарата в другой указана в п.2.1.4.3.
2.4.4.3. Продолжительность перерыва между циклами указана в п.2.1.4 4.
2.4.4.4. Осмотр образцов - по п.2.1.4.5.
2.4.5. Обработка результатов - по п.2.1.5, используя коэффициенты весомости по ГОСТ 9.407-84 для растворов солей и воды.
2.5. Метод В. Определение стойкости покрытий к воздействию водяного пара при температуре 100 °С
2.5.1. Отбор образцов - по п.2.4.1.
2.5.2. Аппаратура, реактивы
Термостат, обеспечивающий температуру 100 °С.
Емкость.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
Емкость.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
2.5.3. Подготовка к испытанию - по п.2.1.3.
2.5.4. Проведение испытания
2.5.4.1. Образцами накрывают емкость с кипящей дистиллированной водой так, чтобы расстояние между уровнем воды и поверхностью образца было не более 3-4 см, и выдерживают в течение 6 ч. Уровень воды в процессе испытания должен быть постоянным.
Образцы извлекают из термостата и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С в течение 18 ч.
Цикл повторяют 15 раз.
2.5.4.2. Продолжительность перемещения образцов указана в п.2.1.4.3.
2.5.4.3. Продолжительность перерыва между циклами указана в п.2.1.4.4.
Образцы извлекают из термостата и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С в течение 18 ч.
Цикл повторяют 15 раз.
2.5.4.2. Продолжительность перемещения образцов указана в п.2.1.4.3.
2.5.4.3. Продолжительность перерыва между циклами указана в п.2.1.4.4.
2.5.4.4. Осмотр образцов - по п.2.1.4 5.
2.5.5. Обработка результатов - по п.2.4.5.
2.6. Пример определения стойкости покрытий приведен в приложении 3.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Помещения для испытания должны соответствовать требованиям "Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий" и "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию", утвержденных Министерством здравоохранения СССР.
3.2. Метеорологические условия и содержание вредных примесей в рабочей зоне помещения для испытания не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.005-76 и СН 245-71.
3.3. Все работы по изготовлению образцов покрытий должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.005-75.
3.4. Все работы с растворителями следует проводить в соответствии с требованиями безопасности стандартов и технических условий на испытуемый материал.
3.2. Метеорологические условия и содержание вредных примесей в рабочей зоне помещения для испытания не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.005-76 и СН 245-71.
3.3. Все работы по изготовлению образцов покрытий должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.005-75.
3.4. Все работы с растворителями следует проводить в соответствии с требованиями безопасности стандартов и технических условий на испытуемый материал.
3.5. Пожарная безопасность при проведении испытания должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004-85.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
Сущность метода состоит в измерении параметров образца (емкости и сопротивления покрытия) при различных частотах переменного тока.
Состояние и защитные свойства покрытия оценивают на основании частотных зависимостей емкости и сопротивления и их изменения в процессе испытания. Независимо от соединения элементов схемы замещения в уравнивающем плече моста переменного тока отсутствие зависимости емкости от частоты тока и одновременное изменение сопротивления обратно пропорционально частоте свидетельствуют о низкой пористости покрытия.
Изменение емкости с частотой и постоянное сопротивление указывают на высокую пористость и проницаемость покрытия.
Состояние и защитные свойства покрытия оценивают на основании частотных зависимостей емкости и сопротивления и их изменения в процессе испытания. Независимо от соединения элементов схемы замещения в уравнивающем плече моста переменного тока отсутствие зависимости емкости от частоты тока и одновременное изменение сопротивления обратно пропорционально частоте свидетельствуют о низкой пористости покрытия.
Изменение емкости с частотой и постоянное сопротивление указывают на высокую пористость и проницаемость покрытия.
1. Аппаратура, реактивы
Мост переменного тока типа Р-571, Р-5021, Р-568, Р-5016, Р-5083.
Электролитическая ячейка по ГОСТ 9.042-75, приложение 4.
Натрий сернокислый безводный по ГОСТ 4166-76, ч.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
2. Подготовка к испытанию
2.1. Подключение электролитической ячейки в схему измерений проводят по ГОСТ 9.042-75.
2.2. Уравновешивание моста переменного тока и снятие показаний проводят в соответствии с технической документацией на прибор.
Мост переменного тока типа Р-571, Р-5021, Р-568, Р-5016, Р-5083.
Электролитическая ячейка по ГОСТ 9.042-75, приложение 4.
Натрий сернокислый безводный по ГОСТ 4166-76, ч.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
2. Подготовка к испытанию
2.1. Подключение электролитической ячейки в схему измерений проводят по ГОСТ 9.042-75.
2.2. Уравновешивание моста переменного тока и снятие показаний проводят в соответствии с технической документацией на прибор.
2.3. Перед проведением измерений электролитическую ячейку заливают 3%-ным раствором сернокислого натрия и выдерживают в течение 30 мин.
3. Проведение испытания
3.1. Уравновешивают мост переменного тока и измеряют емкость и сопротивление при частоте переменного тока 2000 и 20000 Гц.
3.2. По результатам измерений вычисляют коэффициент соотношения емкостей при различных частотах (
) по формуле
,
3. Проведение испытания
3.1. Уравновешивают мост переменного тока и измеряют емкость и сопротивление при частоте переменного тока 2000 и 20000 Гц.
3.2. По результатам измерений вычисляют коэффициент соотношения емкостей при различных частотах (
) по формуле , где 
и 
- емкость образца с покрытием при частоте ( 
) 2000 и 20000 Гц соответственно.
и - емкость образца с покрытием при частоте ( ) 2000 и 20000 Гц соответственно. 3.3. Тангенс угла диэлектрических потерь ( 
) вычисляют по формуле
,
) вычисляют по формуле  | |
| 221 × 48 пикс. Открыть в новом окне | |
где 
и 
- сопротивление исследуемой ячейки при последовательной и параллельной схемах замещения соответственно, Ом;
и 
- емкости исследуемой ячейки при последовательной и параллельной схемах замещения, соответственно, Ф;
- частота, Гц.
и - сопротивление исследуемой ячейки при последовательной и параллельной схемах замещения соответственно, Ом; и - емкости исследуемой ячейки при последовательной и параллельной схемах замещения, соответственно, Ф; - частота, Гц.ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
Таблица 6
| Аппаратура | Температура, °С | Относительная влажность, % | Продолжительность испытания в каждом цикле, ч, для метода | ||||
| А1 | А2 | А3 | Б | В | |||
| Камера влажности | 55±2 | 97±3 | 5 | - | - | - | - |
| Камера влажности | 40±2 | 97±3 | - | 4 | 2 | - | - |
| Камера влажности с выключенным обогревом | Не нормируется | 97±3 | 2 | 2 | 2 | - | - |
Камера сернистого газа (концентрация SO - 5±1 мг/м ) | 35±2 | 97±3 | 2 | 2 | - | - | - |
| Камера холода | -(45±3) | Не нормируется | - | 3 | - | - | - |
| Камера холода | -(30±3) | То же | - | - | 6 | - | - |
| Эксикатор с имитатором нефтепродукта | 15-30 | " | 10 | 10 | 10 | - | - |
| Камера холода | -(60±3) | " | - | - | 3 | - | - |
| Емкость с раствором моющего средства | 75±5 | " | - | - | - | 6 | - |
| Выдержка над водяным паром | 100 | 97±3 | - | - | - | - | 6 |
| Выдержка на воздухе | 15-30 | Не более 80 | 5 | 3 | 1 | 18 | 18 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
Определение стойкости покрытий проведено на пластинах из стали марки 08кп. Перед окрашиванием проведена дробеструйная очистка с последующим обезжириванием уайт-спиритом. Лакокрасочные материалы нанесены методом пневматического распыления при температуре не ниже 15 °С. Варианты систем лакокрасочных покрытий приведены в табл.7.
Таблица 7
Таблица 7
| Система лакокрасочного покрытия | Количество слоев | Сушка одного слоя, ч, при температуре (20±2) °С | Общая толщина покрытия, мм |
| Шпатлевка ЭП-0010 | 1 | 24 | 100-130 |
| Эмаль ЭП-525 | 2 | ||
| Эмаль ХС-717 | 4 | 2 | 90-110 |
| Шпатлевка ЭП-0010 | 3 | 24 | 100-120 |
Перед испытаниями образцы выдержаны при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха не более 80% в течение 7 сут.
Результаты испытаний приведены в табл.8.
Таблица 8
Результаты испытаний приведены в табл.8.
Таблица 8
| Наименование показателя | Значение показателя | ||||||
| до испытаний | после испытаний по методу | ||||||
| A1 | А2 | A3 | Б | В | |||
| Покрытие на основе эмали ЭП-525 | |||||||
| 1. Обобщенная количественная оценка защитных свойств по ГОСТ 9.407-84, балл | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| 2. Коэффициент соотношения емкостей при различных частотах | 0,9 | 0,8 | 0,8 | 0,82 | - | - | |
| 3. Тангенс угла диэлектрических потерь | 0,06 | 0,2 | 0,1 | 0,14 | - | - | |
| 4. Адгезия, балл | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| 5. Эластичность, мм | 1,9 | 0,8 | 1,29 | 0,85 | - | - | |
| 6. Прочность покрытия при ударе, см | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | |
| Покрытие на основе эмали ХС-717 | |||||||
| 1. Обобщенная количественная оценка защитных свойств, балл | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | П5/5, С5/5 | |
| 2. Коэффициент соотношения емкостей при различных частотах | 0,96 | 0,85 | 0,93 | 0,91 | - | - | |
| 3. Тангенс угла диэлектрических потерь | 0,03 | 0,1 | 0,1 | 0,15 | - | - | |
| 4. Адгезия, балл | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | - | |
| 5. Эластичность, мм | 4,2 | 1,8 | 3,3 | 1,6 | - | - | |
| 6. Прочность покрытия при ударе, см | 50 | 40 | 50 | 40 | 50 | - | |
| Покрытие на основе шпатлевки ЭП-0010 | |||||||
| 1. Обобщенная количественная оценка защитных свойств, балл | 1 | 0,84 П3/3, К2/2 | 1 | 1 | 0,84 П5/3 | 0,80 П5/5 | |
| 2. Коэффициент соотношения емкостей при различных частотах | 0,97 | 0,75 | 0,84 | 0,76 | - | - | |
| 3. Тангенс угла диэлектрических потерь | 0,05 | 0,23 | 0,09 | 0,14 | - | - | |
| 4. Адгезия, балл | 1 | 1 | 1 | 1 | 3 | 4 | |
| 5. Эластичность, мм | 5,4 | 1,2 | 4,3 | 0,85 | - | - | |
| 6. Прочность покрытия при ударе, см | 50 | 50 | 50 | 50 | 30 | 30 | |
Покрытия на основе эмали ХС-717 не выдерживают испытание по методу В, так как они не стойки к воздействию температуры выше 75 °С. После первого цикла испытаний по всей поверхности образца образуются пузыри, затем происходит отслаивание покрытия.
Таким образом, покрытие на основе эмали ХС-717 обеспечивает противокоррозионную защиту резервуаров во всех макроклиматических районах СССР в том случае, если при очистке резервуаров не применяют пропаривание острым паром.
После испытания по методу А1 на образцах, окрашенных шпатлевкой ЭП-0010, наблюдались пузыри диаметром до 0,1 мм, что соответствует видам разрушения по ГОСТ 9.407-84 - П3/3, К2/2.
Обобщенную оценку защитных свойств рассчитывают по формуле
АЗ = ХР+ХТ+ХС+ХСМ+ХП+ХК,
Таким образом, покрытие на основе эмали ХС-717 обеспечивает противокоррозионную защиту резервуаров во всех макроклиматических районах СССР в том случае, если при очистке резервуаров не применяют пропаривание острым паром.
После испытания по методу А1 на образцах, окрашенных шпатлевкой ЭП-0010, наблюдались пузыри диаметром до 0,1 мм, что соответствует видам разрушения по ГОСТ 9.407-84 - П3/3, К2/2.
Обобщенную оценку защитных свойств рассчитывают по формуле
АЗ = ХР+ХТ+ХС+ХСМ+ХП+ХК,
где X - коэффициент весомости каждого вида разрушения по табл.4;
Р, Т, С, СМ, П, К - количественные оценки растворения, растрескивания, отслаивания, сморщивания, образования пузырей, коррозии металла, которые вычисляют по ГОСТ 9.407-84, приложение.
П=0,6·0,4+0,4·0,5=0,44
К=0,6·0,8+0,4·0,7=0,76
Р, Т, С, СМ, П, К - количественные оценки растворения, растрескивания, отслаивания, сморщивания, образования пузырей, коррозии металла, которые вычисляют по ГОСТ 9.407-84, приложение.
П=0,6·0,4+0,4·0,5=0,44
К=0,6·0,8+0,4·0,7=0,76
Относительные оценки отсутствующего вида разрушения принимают равным 1.
АЗ=0,15·1+0,15·1+0,15·1+0,15·1+0,2·0,44+0,2·0,76=0,84
Таким образом, покрытие на основе шпатлевки ЭП-0010 нельзя применять для защиты резервуаров в условиях тропического климата.
После испытания по методам Б и В на образцах, окрашенных шпатлевкой ЭП-0010, наблюдались пузыри диаметром 1 и 4 мм соответственно по всей поверхности образца.
Количественная оценка наличия пузырей равна:
для метода Б П=0,6·0+0,4·0,5=0,2;
для метода В П=0,6·0+0,4·0=0.
Коэффициенты весомости каждого вида разрушения берут из ГОСТ 9.407-84, приложение, для испытаний в кислотах, щелочах, растворах солей, воде.
Для метода Б АЗ=0,05·1+0,15·1+0,05·1+0,15·1+ 0,2·0,2+0,4·1=0,84,
для метода В АЗ=0,05·1+ 0,15·1+0,05·1+0,15·1+0,2·0,2+0,4·1=0,84.
Таким образом, покрытие на основе шпатлевки ЭП-0010 не выдерживает испытания на стойкость к воздействию моющих средств и водяного пара и его нельзя применять для окрашивания резервуаров в условиях тропического климата.
При хранении нефтепродуктов в условиях умеренного и холодного климатов без периодической очистки резервуаров покрытие на основе шпатлевки ЭП-0010 обеспечивает защиту в течение 5 лет.
АЗ=0,15·1+0,15·1+0,15·1+0,15·1+0,2·0,44+0,2·0,76=0,84
Таким образом, покрытие на основе шпатлевки ЭП-0010 нельзя применять для защиты резервуаров в условиях тропического климата.
После испытания по методам Б и В на образцах, окрашенных шпатлевкой ЭП-0010, наблюдались пузыри диаметром 1 и 4 мм соответственно по всей поверхности образца.
Количественная оценка наличия пузырей равна:
для метода Б П=0,6·0+0,4·0,5=0,2;
для метода В П=0,6·0+0,4·0=0.
Коэффициенты весомости каждого вида разрушения берут из ГОСТ 9.407-84, приложение, для испытаний в кислотах, щелочах, растворах солей, воде.
Для метода Б АЗ=0,05·1+0,15·1+0,05·1+0,15·1+ 0,2·0,2+0,4·1=0,84,
для метода В АЗ=0,05·1+ 0,15·1+0,05·1+0,15·1+0,2·0,2+0,4·1=0,84.
Таким образом, покрытие на основе шпатлевки ЭП-0010 не выдерживает испытания на стойкость к воздействию моющих средств и водяного пара и его нельзя применять для окрашивания резервуаров в условиях тропического климата.
При хранении нефтепродуктов в условиях умеренного и холодного климатов без периодической очистки резервуаров покрытие на основе шпатлевки ЭП-0010 обеспечивает защиту в течение 5 лет.
_________________________________________________________