2.18. Ток короткого замыкания с открытых коронирующих электродов не должен превышать 200 мкА.
Энергия искры с коронирующего электрода должна быть меньше минимальной энергии зажигания порошкового материала.
2.19. Допустимый уровень шума на рабочем месте должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.050 и санитарным нормам допустимых уровней шума на рабочих местах.
2.20. Открытые движущиеся поступательно и вращающиеся устройства должны быть ограждены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.062.
2.21. Для предотвращения образования зарядов статического электричества все единицы оборудования должны быть заземлены.
Сопротивление заземления должно быть не более 10 Ом. Проверку заземления проводят не реже одного раза в месяц.
2.22. Для исключения или снижения пожаро- и электроопасности разрядов статического электричества, которые могут возникнуть при распылении, транспортировании, рекуперации порошкового материала, необходимо выполнять требования ГОСТ 12.1.018, Правил защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.
2.23. Рабочее место должно быть оборудовано в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.033, ГОСТ 12.2.049, ГОСТ 12.2.061.
2.24. Температура поверхности оборудования и ограждений рабочих мест не должна быть более 45 °С.
2.25. При выполнении операций технологического процесса получения покрытий используют средства индивидуальной защиты:
очки защитные по ГОСТ 12.4.013*;
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.013-97.
перчатки трикотажные по ГОСТ 5007;
перчатки резиновые по ГОСТ 20010;
фартуки специальные по ГОСТ 12.4.029;
халаты по ГОСТ 12.4.131, ГОСТ 12.4.132;
комбинезоны по ГОСТ 12.4.099, ГОСТ 12.4.100;
обувь специальную по ГОСТ 12.4.137;
сапоги резиновые по ГОСТ 12265;
респиратор фильтрующий универсальный РУ-60М по ГОСТ 17269;
респиратор ШБ-1, СИЗОФ-ФП-110, “Лепесток-40” по ГОСТ 12.4.028.
3. Методы контроля
3.1. При получении покрытия контролируют порошковые материалы, параметры технологического процесса получения покрытия, качество покрытия.
3.2. Формы и правила оформления документов на технический контроль - по ГОСТ 3.1502, форма 3 и 3а.
3.3. Методы контроля качества применяемого порошкового материала - по НТД на материал.
3.4. Параметры технологического процесса контролируют на стадии подготовки поверхности изделия, окрашивания и формирования покрытия.
3.4.1. Контроль качества очистки от окислов и обезжиривания металлической поверхности - по ГОСТ 9.402.
Контроль качества степени обезжиривания неметаллической поверхности проводят в соответствии с требованиями разд.5 ГОСТ 9.402.
3.4.2. В зависимости от метода окрашивания контролируют напряжение, подаваемое на распылитель (электрод), расстояние до окрашиваемого изделия, ток утечки с одного распылителя, температуру предварительного нагрева изделия, время окрашивания, давление воздуха на формирование факела, давление для создания псевдоожиженного слоя.
3.4.3. Содержание влаги и минеральных масел в сжатом воздухе определяют по ГОСТ 9.010.
3.4.4. При формировании покрытия контролируют температуру и продолжительность формирования.
3.5. Качество покрытия должно соответствовать требованиям НТД на изделие.
3.6. В зависимости от типа производства контролю подвергают 1-10% изделий, при этом контролируют толщину, цвет и класс покрытия. Электроизоляционные и защитные покрытия на изделии дополнительно контролируют на сплошность. При необходимости сплошность покрытия определяют разрушающим методом, для чего на участке изделия площадью 2-3 мм
удаляют покрытие до металла. Изделие погружают в электролит так, чтобы участок без покрытия был выше уровня электролита. Один электрод, подсоединенный к источнику тока, погружают в электролит, другим касаются очищенного участка изделия. Наличие тока в цепи указывает на нарушение сплошности покрытия.
удаляют покрытие до металла. Изделие погружают в электролит так, чтобы участок без покрытия был выше уровня электролита. Один электрод, подсоединенный к источнику тока, погружают в электролит, другим касаются очищенного участка изделия. Наличие тока в цепи указывает на нарушение сплошности покрытия. 3.7. Контроль качества внешнего вида покрытия проводят визуально при дневном или искусственном рассеянном свете, сравнивая покрытие с эталоном или контрольным образцом, утвержденным в установленном порядке.
3.8. Контроль физико-механических показателей покрытия проводят при отработке или изменении технологического процесса, а также при ухудшении качества покрытия на изделии или образцах-свидетелях.
Контроль проводят не ранее чем через 3 ч после формирования покрытия, если нет других указаний в НТД на порошковый материал.
3.8.1. Адгезию покрытия к металлической поверхности определяют любым методом по ГОСТ 15140, к неметаллической - методом 2 или 4.
3.8.2. Предел прочности покрытия при растяжении и относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 18299.
3.8.3. Прочность покрытия при ударе определяют по ГОСТ 4765.
3.8.4. Эластичность покрытия при изгибе определяют по ГОСТ 6806.
3.9. Сопротивление изоляции для электроизоляционных покрытий контролируют мегометром с номиналом, необходимым для проверяемого класса изоляции.
3.10. Измерение электрических свойств покрытия - по ГОСТ 6433.1 - ГОСТ 6433.4.
3.11. Перечень приборов для испытаний и контроля приведен в приложении 12.
3.12. Перечень материалов, применяемых для получения покрытий, приведен в приложении 13.
Приложение 1
Рекомендуемое
Перечень порошковых материалов для получения покрытия
| Наименование порошкового материала, марка | Допустимая температураэксплуатации покрытия, °С | Условия эксплуатации | Назначение покрытия | Метод нанесения порошкового материала | Тол- щина покры- тия, мкм | Номер схемы техно- логи- ческо- го про- цесса по табл.1 | Макси- мально дости- гаемый класс пок- рытия по ГОСТ 9.032 | |
| по ГОСТ 9.104 | по ГОСТ 9.032 | |||||||
| Полиэтиленнизкого давления (ПЭНД):20608-01220708-01620808-02420908-04021008-075 | От -60 до +60 | У2, Т2, В5 | 4, 6, 7, 9 | Защитноеи электро- изоляционное | По п.1.7.1 | 150-500300-700 | 2, 34 | - |
| Полиэтилен высокого давления (ПЭВД)16803-070 | " -60 " +60 | У2, Т2, В5 | 4, 6, 7, 9 | То же | То же | 150-500300-700 | 2,34 | - |
| Краска порошковая эпоксиднаяП-ЭП-45 марок А и Б | " -60 " +100 | УХЛ2, Т2, В5 | 4, 6, 7, 8, 9 | Защитно- декоративное | “ | 60-100100-200 | 12 | IV* |
| Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-177 иП-ЭП-177 (ОН) марок А и Б (зеленая) | " -60 " +120 | УХЛ2, Т2, В5 | 4, 6, 7, 8, 9 | То же | “ | 100-150100-200 | 12 | IV* |
| Защитное и электро- изоляционное | 150-300150-500300-500 | 324 | ||||||
| Защитно- декоративное | 70-150100-200 | 12 | ||||||
| Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-534марок А и Б | " -60 " +120 | УХЛ2, Т2, В5 | 4, 6, 7, 8, 9 | Защитное и электро- изоляционноеЗащитное, в частности для магистральных трубопроводов | " | 150-300150-500300-500 | 324 | IV* |
| Краска порошковая эпоксиднаяП-ЭП-219 иП-ЭП-219 (ОН)марок А и Б | " -60 " +100 | УХЛ2, Т2, B5 | 4, 6, 7, 8, 9 | Защитно- декоративное, в частности разрешенное для контакта с пищевыми продуктами, например, внутренней поверхности бытовых холодильни- ков и других электробыто- вых приборов | " | 70-150100-200 | 12 | IV* |
| Защитное иэлектро- изоляционное | 150-350 | 2 | ||||||
| Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-971марок А и Б | " -60 " +120 | У2, Т2, В5 | 4, 6, 7, 8, 9 | Защитно- декоративное | " | 70-150100-200150-300 | 123 | IV* |
| Защитное и электро- изоляционное | 150-500300-500 | 24 | ||||||
| Краска порошковаяэпоксиднаяП-ЭП-91 | " -60 " +100 | У2 | 4, 6, 7/4, 8, 9/1 | Защитно- декоративное и электро- изоляционное | " | 70-150100-200 | 12 | IV* |
| КраскапорошковаяэпоксиднаяП-ЭП-61 | " -60 " +100 | УХЛ2, Т2, B5 | 4, 6, 8 | Защитно- декоративное | “ | 70-150100-200 | 12 | IV* |
| КраскапорошковаяэпоксиднаяП-ЭП-135 | " -60 " +100 | У2 | 4/1, 6, 7/4,9/1 | Защитно- декоративное с низкой отражающей способностью, электро- изоляционное | Пневмоэлек- тростатичес- кое распыление, погружение в псевдоожи- женный слой с применением электрополя | 70-150 | 1 | IV* |
| Краска порошковаяэпоксиднаяс металличес- ким эффектомП-ЭП-134 | " -60 " +100 | УХЛ2, Т2,В5 | 4, 6, 8 | Защитно-декоративное | По п.1.7.1 | 80-150100-200 | 12 | IV* |
| Краска порошковаяполивинил- бутиральнаяП-ВЛ-212 | " -20 " +40 | УХЛ4, 04 | 4, 6/1, 9 | Защитно- декоративное абразиво- стойкое | То же | 200-500 | 2 | IV* |
| Краска порошковая полиэфирнаяП-ПЭ-1130у | " -60 " +100 | УХЛ2, Т2,В5 | 4, 6, 8 | Защитно- декоративное | Пневматичес- кое распыление, пневмоэлек- тростатичес- кое распыление | 70-150100-200 | 12 | IV* |
| Краска порошковаяполивинил- хлориднаяП-ХВ-716 | " -60 " +60 | У2, Т2, В5 | 4, 6/1, 7 | Защитно- декоративноеЗащитноеЗащитное | Пневматичес- кое распыление, пневмоэлек- тростатичес- кое распыление, погружение впсевдоожи- женный слой | 200-400400-600500-700 | 224 | V |
| Порошко- образный полиамид ПА-12АП | " -40 " +100 | У2 | 6, 7/3, 8, 9 | Защитное, антифрикци- онное | То же | 100-150150-300 | 12 | IV* |
| ПентапластА-1, А-2, А-4 | " -20 " +120 | У2, Т2, В5 | 4, 6, 7, 8, 9 | Защитное,химическистойкое | По п.1.7.1 | 150-500300-700 | 2, 34 | - |
| Фторопласт | ||||||||
| Ф-2М-Д | " -40 " +75 | У2, Т2, В5 | 4, 6, 7, 8, 9 | Защитное,химическистойкое, электроизоля- ционное, анти- фрикционное, антиадгезион- ное | То же | 200-300 | 5 | |
| Ф-3-Б | " -195 " +125 | |||||||
| Ф-30-П | " -195 " +170 | |||||||
| Ф-4МБП | " -190 " +250 | |||||||
| Ф-40 ДП | " -100 " +170 | |||||||
| Компаунды эпоксидные порошко- образные: | " -60 " +130 | У2, Т2, В5 | 6, 8, 9 | Электро- изоляционное для пазовой и корпусной изоляции | " | 150-500 | 2 | - |
| ЭП-49А/1ЭП-49А/2 | 100-300 | 1, 2 | ||||||
| ЭП-49Д/1 | " -60 " +150 | У2 | Герметизи- рующее намоточных изделий и для корпусной изоляции | Погружение в псевдоожи- женный слой | 300-1000 | 2, 5 | ||
| ЭП-49Д/2 | У2 | Герметизи- рующее намоточных изделий | 500-5000 | 2, 5 | ||||
| КомпозицияэпоксиднаяпорошковаяУП-2155 | " -60 " +180 | 6, 8, 9 | Защитноеэлектро- изоляционное для корпусной,герметизи- рующей и пазовойизоляции | По п.1.7.1 | 200-250 | 1, 2 | ||
| Компаундыпорошко- образныеПДФ-4ПДФ-10 | " -60 " +220 | У2, Т2, В5 | 4, 6, 7, 8, 9 | Электро- изоляционное для корпусной изоляции повышенной термостой- кости | То же | 250-400 | 2 | - |
| КомпозицияэпоксиднаяпорошковаяУП-2191"А" | " -60 " +125 | У2, Т2 | 4, 6, 8, 9 | Электро- изоляционное иводостойкое | " | 100-500 | 1, 2 | |
| УП-2191"К" | У2, Т2, В5 | Электро- изоляционное для герметизации изделий, не допускающих нагрева выше 120 °С | ||||||
* III класс покрытия обеспечивается при использовании порошковых материалов с дисперсностью не более 80 мкм при толщине покрытия не менее 100 мкм при условии подготовки металлических поверхностей до 1, 2 степеней очистки по ГОСТ 9.402.