ГОСТ 9.410-88. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия порошковые полимерные. Типовые технологические процессы. стр. 4

Справочное

Перечень материалов, применяемых в качестве грунтовок

Порошковый материал	Материал, применяемый в качестве грунтовки	Метод нанесения грунтовки по ГОСТ 9.105	Режим сушки	Толщина грунтовочного слоя, мкм
Полиэтиленнизкого давления (ПЭНД)	Порошковаягрунтовка на основе сополимеровэтилена с винилацетатом (СЭВА) с содержанием винилацетатных звеньев 19-25%	Пневматическоераспыление,пневмоэлектростатическое распыление, погружение в псевдоожиженный слой	180 °С 5 мин	80-100
	Каучуки СКС-30и СКН-18 в видерастворов в ксилоле или бутилацетате	Любой	Естественнаясушка	30-50
Краска порошковаяполивинилхлориднаяП-ХВ-716	ПорошковаягрунтовкаП-ХВ-0111	Погружение впсевдоожиженный слой нагретогодо 250-270 °С изделия	Последующий слой порошкового материалананосят без промежуточного формирования грунтовочного покрытия
	Грунтовка КЧ-0189	Любой	Предварительный нагрев загрунтованного изделия до230-250 °Сне более 5 мин	30-50
	Порошковаягрунтовка наоснове СЭВА	Пневматическое распыление,пневмоэлектростатическое распыление, погружение в псевдоожиженный слой	180 °С 5 мин	80-100
Порошкообразный полиамидПА-12АП	Лак ЭБС-Л	Любой	80 °С 10 мин	10-20
Пентапласт	Каучуки СКС-30и СКН-18 в виде5% растворав толуоле	То же	Естественнаясушка	30-50
	Пентапласт в виде 5-10% раствора в циклогексаноне	Любой	То же	10-30
	Грунтовка на основе эпоксиолигомеров следующего состава, весовые части:эпоксидная смола ЭД-20-100, полиэтиленполиамин - 11, дибутилфталат - 9		"	30-50

Приложение 3

Справочное

Характеристика методов окрашивания порошковыми материалами

1. Метод пневматического распыления - порошковый материал в дозированном количестве равномерно подается в виде порошковой аэродисперсии на предварительно нагретое изделие.

К методу пневматического распыления относятся также газопламенное,  струйное и плазменное распыление.

2. Метод пневмоэлектростатического распыления - заряженный порошковый материал в дозированном количестве равномерно подается в виде порошковой аэродисперсии на холодное или нагретое изделие.

Заряд частиц порошкового материала может осуществляться как от источника высокого напряжения, так и с использованием трибоэлектрического эффекта, при этом зарядка порошка осуществляется за счет трения при контакте дисперсных частиц порошка между собой и с трибоэлектризующими элементами поверхности в распыляющих устройствах и при пневмотранспортировке порошковой аэродисперсии.

3. Погружение в псевдоожиженный слой - нагретое изделие погружают в порошковую аэродисперсию, при этом температура нагрева изделия должна быть выше температуры вязкого течения порошкового материала. Псевдоожиженный слой может создаваться вихревым, вибровихревым, вибрационным способами.

4. Погружение (или без погружения) в псевдоожиженный слой с применением электрополя - холодное или нагретое заземленное изделие погружают в псевдоожиженный слой или размещают над поверхностью псевдоожиженного слоя, внутри которого установлены электроды, соединенные с источником высокого напряжения.

Приложение 4

Справочное

Классификация изделий по сложности и размерам

Формаизделия	Характеристика изделия	Наибольший размер изделия, мм
		Особо мелкие	Мелкие	Средние	Крупные
Простая	Плоские и объемные обтекаемой формы с плавной небольшой кривизной, без перегородок и углублений
Средняя	Плоские и объемные с углублениями, выступами, отбортовками, ребрами, отверстиями	До 300	От 300до 630	От 630до 1600	От 1600 до 4000
Сложная	Плоские и объемные с пересекающимися плоскостями, пазами, приливами и другимиуглублениями и выступами

Приложение 5

Рекомендуемое

Режимы получения покрытия

Наименование материала, марка	Температура предвари- тельного нагрева изделия, °С	Темпе- ратура форми- рования покрытия, °С	Число слоев	Время формирования промежуточного слоя, мин	Время форми- рования последнего слоя, мин	Условия охлаждения
Полиэтилен НД	220-280	200-250	1-3	5-2	20-10	На воздухе
Полиэтилен ВД	220-280	170-240	1-3	5-2	20-10	То же
Эпоксидные краски:
П-ЭП-45	180-230	180, 200	1		30, 20	"
П-ЭП-177 (зеленая)	180-230	180, 200	1-2	10-5	60, 30	"
П-ЭП-534	180-250	180, 200	1-2	10-5	60, 30	"
П-ЭП-219	180-230	180, 200	1-2	10-5	60, 30	"
П-ЭП-971	180-250	200, 230	1-2	10-5	20, 10	"
П-ЭП-91	120-200	120, 180	1		70, 15	"
П-ЭП-61	180-230	180, 200	1		60, 30	"
П-ЭП-135		180	1		30	"
П-ЭП-134	180-220	180	1		30	"
Поливинилбутиральнаякраска П-ВЛ-212	210-270	200-260	1-2	5-2	5-3	"
Полиэфирная краска
П-ПЭ-1130У	180-230	180, 200	1		60, 30	"
Поливинилхлоридная краска П-ХВ-716	240-280	230-260	1		4-2	В воде
ПолиамидПА-12АП	200-280	200-250	1-2	6-4	10-4	На воздухе,минеральноемасло80-90 °С
Пентапласт А-1, А-2, А-4	200-300термообработка последнего слоя:	200-250	2-3	15-5	30-20	В воде
	для эластичных	135-145			25	"
	жестких, прочных	110-130			60	"
	антифрикционных	150-170			40-25	"
Фторопласты:
Ф-2М-Д	220-320	250-270	3-5	10-5	60-30	"
Ф-3-Б	240-300	270-280	3-5	20-10	60-30	"
Ф-30-П	230-300	260-280	3-5	30-20	180-150	На воздухе
Ф-4МБП	320-350	260-320	2-5	30-20	120-40	"
Ф-40ДП	280-350	260-330	3-5	30-20	180-20	В воде
Эпоксидные компаунды:		Режимступенчатый
ЭП-49А/1, ЭП-49А/2	170-190	170, 200	1-2	20-10	120, 180	На воздухе
ЭП-49Д/1	150-190	150	2-4	20-10	360	"
ЭП-49Д/2	150-190	145	2-5	20-10	600	"
Компаунды		Режимступенчатый
ПДФ-10, ПДФ-4	170-190	180, 200, 250	1-2	20-10	120, 120, 360	"
Композиция УП-2155;	150-250	160			30	"
дополнительно для пазовой изоляции		180			60	"
КомпозицииУП-2191 "А",УП-2191 "К"	100-120	80-120	1-2	20-10	600-60	На воздухе

Примечание. При окрашивании холодных деталей началом формирования покрытия следует считать начало оплавления порошкового материала.

Допускаются другие режимы формирования при условии обеспечения заданных свойств покрытия.

Приложение 6

Рекомендуемое

Параметры окрашивания порошковыми материалами

Параметр	Значение для метода окрашивания
	Пневма- тическое распыление на нагретоеизделие	Пневмоэлектростатическое распыление на нагретое или холодное изделие		Погружение в псевдоожи- женный слойнагретого изделия	Погружение в псевдоожи- женный слой нагретогоили холодного изделия с применениемэлектрополя
		с автономным источникомвысокогонапряжения	с трибоэлек- тризацией частиц
Толщина одного слоя покрытия, мкм, не более	250	250	250	250	250
Рабочее давление сжатого воздуха, МПа	0,1-0,6	0,1-0,6	0,1-0,6	0,01-0,03	0,01-0,03
Расстояние до окрашиваемого изделия, мм, не более	400	400	400	-	-
Напряжение, подаваемое на распылитель (электрод), кВ, не более	-	80	-	-	80
Время окрашивания, с, не более	-	-	-	5	10
Скорость погружения изделий, м/с	-	-	-	0,5-1,0	0,5-1,0
Скорость изъятия изделий, м/с	-	-	-	0,5-1,0	0,5-1,0
Расход материала через сопло, г/мин, не более	500	400	200	-	-
Температура изделия, °С, не более	350	350	350	350	250
Ток утечки с одного распылителя, мкА, не более	-	100	-	-	-
Давление воздуха на формирование факела, МПа	0,1-0,3	0,1-0,3	0,1-0,4	-	-
Давление воздуха на подачу порошкового материала, МПа	0,04-0,12	0,04-0,12	0,04-0,08	-	-
Давление воздуха для создания псевдоожиженного слоя, МПа	0,01-0,03	0,01-0,03	0,01-0,03	0,01-0,03	0,01-0,03

Примечание. Для П-ХВ-716 толщина одного слоя покрытия - до 700 мкм.

Приложение 7

Справочное

Перечень оборудования, применяемого для получения покрытия

Наименование оборудования	Техническая характеристика	Назначение
Комплектная линия для окрашивания порошковыми полимерными материалами пневмоэлектростатическимcпособом ХБ 001100.00.00.00	Производительность, м /ч- 180;габариты окрашиваемых изделий, мм - 630х1000х1000	Пневмоэлектростатическое распыление на холодное изделие
Камера ручного распыленияПП 357.00.00.00 ПС	Производительность, м /ч- 2,5;	То же
	габариты окрашиваемыхизделий, мм - 600х600х600
Комплектная линия нанесения порошковых полимерных материаловГ 5369.000	Производительность, м /ч - 80-160;	"
	габариты окрашиваемых изделий, мм - 630х630х1000
Установка нанесения порошковых полимерных материалов ручная 29304985006	Производительность, кг/ч- 0,6;	"
	габариты окрашиваемых изделий, мм - 500x500x500
Установка для окрашивания порошковымиполимерными материалами "Уран-100"	Производительность при толщине покрытия 80 мкм, м /ч - 40;	"
	габариты окрашиваемых изделий, мм - 400х400х400;
	температура в камере полимеризации, °С - 230
Установка для окрашивания порошковыми полимерными материалами "Уран-600"	Производительность при толщине покрытия 80 мкм, м /ч - 40;	"
	габариты окрашиваемыхизделий, мм - 600x600x600;
	температура в камере полимеризации, °С - 230
Комплектная линия для окрашивания порошковыми полимерными материалами1128.00.000	Производительность при толщине покрытия 250-300 мкм, м /ч - не более 60;	Пневмоэлектростатическое распыление на нагретое изделие
	габариты окрашиваемых изделий, мм - 350x280x350
Аппарат для зарядки порошка	Производительность, кг/ч - 5;емкость питания, кг - 8;	Пневмоэлектростатическое распыление на холодное или нагретое изделие
	напряжение на распылителе, кВ - не более 60
Малогабаритная линия для нанесения порошковых полимерных покрытийХБ 01.0004.00.00.00	Производительность при толщине покрытия 80±10 мкм, м /ч - 80-150;	Пневмоэлектростатическое распыление на холодное изделие
	габариты окрашиваемых изделий,мм - 400х400х800;
	скорость конвейера,м/мин - 0,5-2,3;
	время смены цвета порошкового полимерного материала, ч - 2-2,5
Агрегат компаундирования конденсаторов08СПП-10000-013	Производительность, кассет/ч - не менее 450;	-
	габариты окрашиваемых изделий, мм, - не более 10х20х15
Установка типа УЭИП-1	Производительность,м /ч - 100-200;	Погружение в псевдоожиженный слой с применением электрополя
	высота изделий, мм, - не более 100
Установка для нанесения порошковых полимерных материалов на трубы пневмоэлектростатаческим способом, черт. УралНИТИ 1592.00	Производительность при толщине покрытия 450 мкм, м /ч - 340;	Пневмоэлектростатическое распыление на нагретое изделие
	диаметр окрашиваемых труб, мм - 820-1420;
	коэффициент осаждения,% - 90
Установка псевдоожиженияГ 5463.000	Производительность установки, кг/ч - 150;	Сбор, межоперационноехранение, подготовка к распылению и подаче порошкового полимерного материала
	габаритные размеры, мм - 1800x1750x1700
Установка электростатического напыления порошковых полимерных материалов "Заряд-2" ГГМЗ.279.002	Источник питания - сеть переменного тока;	Пневмоэлектростатическое распыление со встроенным источником напряжения
	напряжение, В - 220;
	частота, Гц - 50;
	напряжение, подаваемое на распылитель, В - 10;
	выходное напряжение на распылителе, кВ - 30-65;
	рабочий ток на распылителе, мкА - до 100;
Установка для улавливания порошковых полимерных материаловДМК 2.966.000	Производительность, м /ч - 80;
	улавливание неосажденного порошка, % - 98;
	габариты окрашиваемых изделий, мм - 508х500х500
Механизированная конвейерная линия нанесения порошковых полимерных покрытий	Транспортный проем, мм,- 450х550;	Пневмоэлектростатическое распыление на нагретое изделие
	скорость конвейера, м/мин, - 0,4-1,2;
	производительность по окрашиваемой поверхности,м /ч - 30-60
Автоматизированная установка нанесения порошкового полимерного покрытия ПИЖМ 441532.002	Производительность,шт./ч - 300;	Погружение в псевдоожиженный слой
	загрузка изделий в кассетах - 5 шт.;
	размеры обрабатываемых изделий, мм - 30х24х8; 30х48х8; 60х24х8
Установка "Триб-1" 293.04.985.006	Давление подаваемого воздуха, МПа - 0,1-0,3;	Пневмоэлектростатическое распыление с трибозарядом
	масса порошка, засыпаемого в бак-питатель, кг - не более 4;
	размеры рабочего проемакамеры, мм, 800х900;
	габаритные размеры, мм - 1570х1270х2325
Установка ручного напыленияГ 5371.000, Г 5371.000-01	Производительность,кг/ч - 812;	Пневмоэлектростатическое распыление с тризарядом*
	габариты окрашиваемых изделий, мм -630х630х1000,630х630х1600
Установка для окрашивания порошковыми полимерными материалами "Импульс 125"	Производительность,м /ч - 15;	Пневмоэлектростатическое распыление на холодное изделие
	габариты подвески,мм - 750x600;
	скорость конвейера,м/мин - 0,83
Установка для нанесения порошковых полимерных материалов ГГ-2469	Производительность деталей/ч - 50-60;	Погружение в псевдоожиженный слой
	габаритные размеры установки без пульта управления, мм - 800х970х2700
Вибровихревая установкаПП 258.00.000	Габаритные размеры, мм -длина - 2500,	То же
	ширина - 1100,
	высота - 2400
Камера нагреваПЛ 320.011.00.00.00	Типоразмер окрашиваемого изделия, мм - 630х630х630;температура, °С - 180-210	Формирование покрытий и предварительный нагрев
Камера сушки и оплавленияПП 350.00.00	Температура в камере, регулируемая, °С - 190-210;габаритные размеры, мм - 8100х1800х4000	Предварительный нагрев и формирование покрытий
Шкаф сушильный КШ-1 ГГ-2006	Максимальная температура сушки, °С - 200;габаритные размеры шкафа, мм - 2235х1150х2750	Формирование покрытий
Пылесос промышленный электрический ПП 125/125	ТУ 22-4129
Печь оплавительнаячерт.258.046.00.00.00	Температура, °С - 180-230;размеры транспортных проемов, мм:	То же
	ширина - 400,
	высота - 800
Установка аэрационнаячерт.Г 5555.000	Габаритные размеры очищаемого изделия, мм:	Удаление порошка с поверхности деталей
	длина - 630,
	ширина - 630,
	высота - 1600
	Расход сжатого воздуха с точкой росы не выше минус 10 °С, приведенного к нормальным условиям, м /ч - 30-40;масса, кг - 4400
Установка осушки порошка	Производительность установки, кг/ч - 80	Осушка порошковых полимерных красок методом псевдоожижения сжатым воздухом
	Время осушки, ч - 2-3
	Количество порошка в сборнике, кг - 240
	Общий расход сухого сжатого воздуха, м /ч - 110-140
Пылесос эжекционный ЭП-100	Производительность, м /ч, не менее - 100	Очистка вертикальных, горизонтальных и наклонных поверхностей оборудования от осевшей порошковой пыли
	Габаритные размеры, мм:
	длина - 1100
	высота - 880
	ширина - 540
	масса, кг - 50
Установка для нанесения пазовой и торцевой изоляции магнитопроводов сложной конфигурации типа УПТМ	Производительность, шт./ч - 12	Погружение в псевдоожиженный слой (вибровихревой) с применением электрополя
	Габаритные размеры камеры, мм:
	высота - 250
	диаметр - 200
	напряжение питания, В - 380
	напряжение, регулируемое, кВ - 5-50
	давление в пневмосети, МПа - 0,4

Приложение 8

Справочное

Основные дефекты покрытий и способы их устранения

Дефект	Причина образования	Способ устранения
Включения	Наличие крупнодисперсной фракции порошкового материала	Просеять материал или заменить его
Шагрень	Низкая температура формирования, недостаточное время формирования, повышенное давление воздуха на распыление, повышенное напряжение, время окрашивания	Повысить температуру формирования, увеличить время формирования, отрегулировать параметры окрашивания
Отсутствие покрытия на отдельных участках	Не налажен технологический процесс (при пневмоэлектростатическом распылении - повышенное напряжение)	Отрегулировать параметры технологического процесса (понизить напряжение)
Недостаточная толщина покрытия	Не выдержан температурный режим предварительного нагрева, нарушен технологический режим окрашивания	Отрегулировать параметры технологического процесса
Пузыри	Нанесение утолщенного слоя покрытия	Отрегулировать параметры окрашивания
Поры	Газовыделение из литых изделий, повышенная влажность порошкового материала, нарушены режимы окрашивания, несоответствие сжатого воздуха требованиям ГОСТ 9.010	Отрегулировать параметры технологического процесса, проверить качество сжатого воздуха
Кратеры	Несоответствие материала требованиям НТД	Заменить материал, отрегулировать параметры технологического процесса
Потеки	Несоответствие порошкового материала требованиям НТД, нанесение утолщенного слоя, повышенная температура формирования	Заменить материал, отрегулировать параметры окрашивания, снизить температуру формирования
Изменение цвета	Повышенная температура предварительного нагрева изделий или формирования покрытия, повышенное время формирования	Отрегулировать температурный режим, установить автоматический контроль
Неудовлетворительная адгезия покрытия	Некачественная подготовка поверхности, несоблюдение технологических режимов формирования покрытия	Отрегулировать параметры технологического процесса
Трещины	Низкая температура формирования, недостаточное время формирования	Отрегулировать температурный режим формирования, увеличить время формирования
Дефекты скрытые (в том числе раковины газовые)	Нарушение технологического режима окрашивания, несоответствие порошкового материала требованиям НТД	Отрегулировать технологический процесс, заменить материал

Приложение 9

Справочное

Химические составы для удаления порошкового полимерного покрытия

Материал покрытия	Состав для удаления покрытия
Полиэтилен	Декалин
Пентапласт	Декалин
Эпоксидные краски, композиции, компаунды	50%-ный раствор щелочи с трихлорэтиленом в соотношении 1:1 с последующим кипячением в воде;20%-ный раствор фенола;расплав солей и едкого натра при 400 °С;смывка АС-1
Поливинилбутиральная краска П-ВЛ-212	Растворитель 647, 646, пропиловый или бутиловый спирт
Полиэфирная краска П-ПЭ-1130у	20%-ный раствор фенола
Полиамид ПА-12АП	20%-ный раствор фенола
Поливинилхлоридная краска П-ХВ-716	Растворитель 647
Фторопласты	Расплав едкого натра, едкого калия или их смеси в любом соотношении при 400 °С

Приложение 10

Справочное

Возможные максимальные количества вредных веществ в воздухе рабочей зоны при отверждении порошковых материалов

Наименование	Предельно допуститимая концентрация, мг/м	Класс опас- ности	Количество вредного вещества, выделяющегося из 1 кг порошкового материала, мг
			П-ЭП-45	П-ЭП-177	П-ЭП-534	П-ЭП-219	П-ЭП-971	П-ЭП-91	П-ЭП-61	П-ЭП-135	П-ЭП-134	П-ВЛ-212	П-ПЭ-1130У	П-ХВ-716	Пентапласт	Ф-30П	Ф-4МБП	Ф-4 ОДП	ПЭНД
Альдегид масляный	5,0	3	-	69,2	-	-	-	-	-	-	2,3	98,9	-	-	-	-	-	-	-
Аммиак	20,0	4	51,3	-	46,9	-	232,8	-	71,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Ацетилацетон	Нет  данных		-	-	-	-	-	-	-	213,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Ацетон	200,0	4	115,2	-	-	-	-	-	74,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Бутанол	10,0	3	-	-	11,2	13,6	-	-	-	26,2	9,2	-	-	-	-	-	-	-	-
Бутилакрилат	10,0	3	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	51,8	-	-	-	-	-	-
Водород хлористый	5,0	2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1830	-	-	-	-
Водород фтористый	0,5	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	7,5	0,5	2,6	-
Диметил- терефталат	0,1	2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	46,0	-	-	-	-	-	-
Дифенилол- пропан	5,0	3	-	-	-	-	-	49,0	-	9,2	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Диэтилен- гликоль	10,0	3	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	41,0	-	-	-	-	-	-
Кислота акриловая	4,0	3	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	12,0	-	-	-	-	-	-
Окись углерода	20,0	4	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	464	1494	250	525	-
Орто-толуидин	3,0	3	-	-	-	-	-	54,8	-	-	2,25	-	-	-	-	-	-	-	-
Толуол	50,0	3	-	-	5,5	5,1	3,4	-	-	3,7	4,1	-	-	-	-	-	-	-	-
Фенол	0,3	2	-	5,2	2,7	2,7	4,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Фосген	0,5	2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	986	-	-	-	-
Формальдегид	0,5	2	-	8,1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	55,7	4457	0,6	1,6	-
Эпихлоргидрин	1,0	2	38,2	150	141,8	31,7	57,0	44,5	5,76	-	1,4	-	-	-	-	-	-	-	-
Этиленгликоль	5,0	3	-	-	-	-	-	-	5,76	-	-	-	25,9	-	-	-	-	-	-
Диоктилфталат	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	45,6	-	-	-	-	-
ПДК пыли, мг/м	-	-	-	-	0,5	-	-	1,0	-	-	-	-	-	6,0	-	10,0	10,0	10,0	10,0

Приложение 11

Справочное

Показатели пожаровзрывоопасности порошковых полимерных материалов

Наименование, марка порошкового материала	Нижний концентрационный предел воспламенения, г/м	Температура воспламенения, °С	Температура самовоспламенения, °С	Группа горючести
Полиэтилен НД	36-42	280	340-352	Горючие
Полиэтилен ВД	45	245	435	То же
Эпоксидные краски:
П-ЭП-45	36	375	475	"
П-ЭП-177	20	325	415	"
П-ЭП-534	30,4	385	515	"
П-ЭП-219	20	290	475	"
П-ЭП-971	45	375	465	"
П-ЭП-91	-	-	525	"
П-ЭП-61	25	360	440	"
П-ЭП-135	20	-	-	"
П-ЭП-134	20	310	430	"
Поливинилбутиральная краскаП-ВЛ-212	25,5	-	325	"
Полиэфирная краскаП-ПЭ-1130У	35	316	396	"
Поливинилхлоридная краскаП-ХВ-716	100	215	650	"
ПолиамидПА-12АП	25	395	410	"
Пентапласт(А-1, А-2, А-4)	225	335	425	"
Фторопласты:
Ф-2М-Д	340		595	Трудногорючие
Ф-3-Б				Негорючие
Ф-30-П	373,5		581	Трудногорючие
Ф-4МБП	-			Негорючие
Ф-40ДН	-			Трудногорючие
Компаунды эпоксидные:
ЭП-49А/1	55,3			Горючие
ЭП-49А/2	33,6			"
ЭП-49Д/1, ЭП-49Д/2	33,6		508	"
КомпаундыПДФ-10, ПДФ-4				"
Композиции эпоксидные:
УП-2155
УП-2191 "А"
УП-2191 "К"	36,9		470	"
УП-2191 "Т"

Примечание. При взаимодействии с водой, кислородом воздуха и другими веществами порошковые материалы не способны взрываться и гореть.

Приложение 12

Рекомендуемое