Дата введения 1 июля 1984 г.
Взамен ОСТ 6-10-412-77
Настоящий стандарт устанавливает метод определения режима горячей сушки (конвективной, терморадиационной, терморадиационно-конвективной) лакокрасочных покрытий (далее - покрытия) на изделиях из черных и цветных металлов и их сплавов с толщиной стенок не более 15 мм.
Сущность метода заключается в определении режима сушки покрытия на образцах в лабораторных условиях и пересчете с помощью универсальной диаграммы на режим сушки покрытия изделия в производственных условиях.
Для проведения испытаний разрабатывают программу испытаний, в которой указывают порядок проведения работ, предполагаемый диапазон температур и продолжительностей сушки, материал образцов, их форму и размеры, способ подготовки поверхности, приборы и аппаратуру для оценки качества покрытий и др.
1. Требования к образцам
1.1. Материал образцов, число, форму и размеры устанавливают в программе испытаний. Толщина образцов должна быть 0,8 - 1 мм.
1.2. Технология получения покрытия на образцах должна соответствовать технологии получения покрытия на изделии.
1.3. Толщина покрытия на образцах должна быть равномерной и не отличаться от толщины покрытия изделия более чем на 10%.
1.4. Для определения коэффициента теплообмена и температуры сушки применяют образцы с термопарой или без термопары.
1.5. Образцы с оборотной стороны должны иметь маркировку.
2. Аппаратура и материалы
Сушильные установки, снабженные приборами контроля и автоматического поддержания заданных параметров: температуры и скорости воздуха, температуры облучателей и образцов.
Потенциометры типа КСП-4 и другие.
Термометр контактный типа ТПК (ТК6) по ГОСТ 9871-75 с магнитной регулировкой.
Анемометр ручной крыльчатый и чашечный типа А по ГОСТ 6376-74.
Толщиномеры типов МТ-41НЦ, ВТ-50НЦ, МТ-50НЦ и другие с погрешностью не более 10%.
Микрометр по ГОСТ 4381-87.
Лакокрасочные материалы по стандартам или техническим условиям.
3. Подготовка к испытаниям
3.1. К образцам или пластинам из металла с большим коэффициентом теплопроводности прикрепляют термопару с помощью зачеканивания черт. 1 а, б, в, или сварки (пайки) черт. 1 г, д, е.
 | |
| 654 × 387 пикс. Открыть в новом окне | |
Площадь пластины должна быть 20 X 30 мм, толщина 1 - 2 мм.
Диаметр термоэлектродов (d) не одолжен превышать 0,5 мм.
Глубина зачеканивания термопары (h) не должна превышать 1 мм.
Длина прокладки термоэлектродов (l) на поверхности образца должна быть равна 150 - 200 d.
Закрепление термопары в соответствии с черт. 1 в, е дает наиболее точные результаты.
3.2. На образцы наносят лакокрасочный материал.
3.3. Окрашенные образцы до помещения их в сушильную установку выдерживают в условиях, соответствующих условиям выдержки окрашенного изделия.
3.4. Устанавливают режим работы сушильной установки в соответствии с программой испытаний.
3.5. Рядом с образцами, которые не имеют термопары, помещают пластину с закрепленной термопарой.
3.6. Для определения коэффициента теплообмена сушильной установки образец (изделие) нагревают в сушильной установке, фиксируя его температуру через определенные промежутки времени до момента достижения им постоянной температуры.
4. Проведение испытаний
4.1. Образцы помещают в сушильную установку на теплоизолирующие подставки после установления заданного режима.
Способ подвода тепла к образцу должен быть аналогичен способу подвода тепла к изделию.
4.2. Образцы сушат при пяти различных значениях температуры с интервалами 10 - 20°С, начиная с минимальной температуры, и различных продолжительностях.
4.3. За минимальную температуру сушки покрытия и максимальную продолжительность принимают температуру и продолжительность, установленные в стандартах или технических условиях на испытуемый лакокрасочный материал.
4.4. После сушки образцы извлекают из сушильной установки, выдерживают при температуре (20 +- 2)°С и относительной влажности (65 +- 5)% в течение 3 ч, если иное не указано в стандартах или технических условиях на лакокрасочный материал, и проводят оценку качества покрытия.
5. Обработка результатов
5.1. Коэффициент теплообмена (альфа), Вт/(м2 х °С), при нагреве образца (изделия) в сушильной упаковке вычисляют по формуле.
 | |
| 645 × 204 пикс. Открыть в новом окне | |
5.2. Оценку качества покрытия (твердость, адгезию, эластичность и др.) проводят в соответствии с требованиями стандартов на конкретный метод испытания.
5.3. За режим сушки образцов принимают температуру и продолжительность, обеспечивающие получение заданного показателя качества покрытия.
5.4. Пример определения числа измерений, необходимых для обеспечения требуемой точности определения физико-механических свойств и других показателей качества покрытия, приведен в приложении 1.
5.5. Вычисляют, значение обобщенного безразмерного коэффициента (А), характеризующего условия сушки покрытия образца, по формуле
 | |
| 654 × 207 пикс. Открыть в новом окне | |
5.6. Вычисляют значение обобщенного безразмерного коэффициента (A_1), характеризующего условия сушки покрытия изделия, по формуле
 | |
| 649 × 221 пикс. Открыть в новом окне | |
5.7. Температуру сушки покрытия изделия определяют по универсальной диаграмме, приведенной на черт. 2.