§ Е9-2-8. Укладка поливинилхлоридных трубопроводов
Состав работы
1. Опускание труб в траншею с перекреплением распор (в траншеях с распорами). 2. Укладка труб на основание с выверкой и подбивкой грунта. 3. Приготовление мыльного раствора и смазка резиновых колец и труб. 4. Установка резинового кольца в паз раструба и соединение труб.
Состав звена
Монтажник наружных трубопроводов 4 разр. - 1
" " " 3 " - 1
Нормы времени и расценки на 1 м трубопровода
┌──────┬──────────┬────────────────────────────────────────────┬────────┐
│Наруж-│ │ Траншеи │ │
│ный │ Длина, ├─────────────────────┬──────────────────────┤ │
│диа- │труб, мм │ с распорами │ без распор │ │
│метр, │ ├──────────┬──────────┼──────────┬───────────┤ │
│труб, │ │ Н. вр. │ Расц. │ Н. вр. │ Расц. │ │
│мм, до│ │ │ │ │ │ │
├──────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼───────────┼────────┤
│ 50 │ 1500 │ 0,29 │ 0-21,6 │ 0,24 │ 0-17,9 │ 1 │
│ ├──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼───────────┼────────┤
│ │ 2650 │ 0,18 │ 0-13,4 │ 0,15 │ 0-11,2 │ 2 │
├──────┼──────────┤ │ │ │ ├────────┤
│ 90 │ 2620 │ │ │ │ │ 3 │
│ ├──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼───────────┼────────┤
│ │ 5240 │ 0,13 │ 0-09,7 │ 0,11 │ 0-08,2 │ 4 │
├──────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼───────────┼────────┤
│ 110 │1215; 1255│ 0,35 │ 0-26,1 │ 0,29 │ 0-21,6 │ 5 │
│ ├──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼───────────┼────────┤
│ │ 2000 │ 0,24 │ 0-17,9 │ 0,2 │ 0-14,9 │ 6 │
│ ├──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼───────────┼────────┤
│ │ 4000 │ 0,14 │ 0-10,4 │ 0,12 │ 0-08,9 │ 7 │
├──────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼───────────┼────────┤
│ 160 │ 2000 │ 0,24 │ 0-17,9 │ 0,2 │ 0-14,9 │ 8 │
│ ├──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼───────────┼────────┤
│ │ 3000 │ 0,18 │ 0-13,4 │ 0,15 │ 0-11,2 │ 9 │
│ ├──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼───────────┼────────┤
│ │5500; 6000│ 0,13 │ 0-09,7 │ 0,11 │ 0-08,2 │ 10 │
├──────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼───────────┼────────┤
│ 315 │5500; 6000│ 0,17 │ 0-12,7 │ 0,14 │ 0-10,4 │ 11 │
├──────┴──────────┼──────────┴──────────┼──────────┴───────────┼────────┤
│ │ а │ б │ N │
└─────────────────┴─────────────────────┴──────────────────────┴────────┘
┌──────┬──────────┬────────────────────────────────────────────┬────────┐
Примечание. Испытания поливинилхлоридных трубопроводов следует нормировать по § Е9-2-9 (как чугунные трубы).
§ Е9-2-9. Испытание трубопроводов
Характеристика условий производства работ
Испытание трубопроводов производится гидравлическим или пневматическим способом.
Трубопроводы испытываются на прочность и герметичность, как правило, гидравлическим способом. В зависимости от климатических условий в районе строительства и при отсутствии воды может быть применен пневматический способ испытания для трубопроводов с внутренним расчетным давлением Рр, не свыше: подземных чугунных, асбестоцементных и железобетонных - 0,5 МПа (5 кгс/см2); подземных стальных - 1,6 МПа (16 кгс/см2); надземных стальных - 0,3 МПа (3 кгс/см2).
Испытания напорных трубопроводов всех классов осуществляется, как правило, в два этапа:
первый - предварительное испытание на прочность и герметичность выполняется после засыпки пазух с подбивкой грунта на половину вертикального диаметра и присыпкой труб в соответствии с требованиями СНиП III-8-76 "Земляные сооружения" с оставленными открытыми для осмотра стыковыми соединениями, но до закрытия и установки сальниковых компенсаторов, секционирующих задвижек, гидрантов, вантузов, предохранительных клапанов;
второй - приемочное (окончательное) испытание на прочность и герметичность выполняется после полной засыпки трубопровода и завершения строительно-монтажных работ, установки всего оборудования тепловых сетей (задвижек, компенсаторов и др.), предусмотренного проектом засыпки траншеи, но до установки гидрантов, вантузов, предохранительных клапанов, вместо которых на время испытания устанавливаются фланцевые заглушки.
Предварительное испытание трубопроводов, доступных осмотру в рабочем состоянии или подлежащих в процессе строительства немедленной засыпке (производство работ в зимнее время, в стесненных условиях) при соответствующем обосновании в проектах, допускается не производить.
Безнапорные трубопроводы испытываются на герметичность дважды: предварительное до засыпки и приемочное (окончательное) после засыпки.
Смонтированный газопровод испытывается на прочность и плотность воздухом после установки отключающей арматуры.
Состав работ
При пневматическом испытании трубопроводов
1. Очистка и продувка трубопроводов. 2. Установка заглушек и манометра. 3. Присоединение к трубопроводу компрессора или баллона с воздухом. 4. Наполнение трубопровода воздухом до заданного давления. 5. Приготовление мыльного раствора. 6. Осмотр трубопровода с промазыванием мест соединений мыльным раствором и отметкой дефектных мест. 7. Устранение обнаруженных дефектов. 8. Вторичное испытание и сдача трубопровода. 9. Отсоединение компрессора или баллона и спуск воздуха из трубопровода. 10. Снятие заглушек и манометра.
При гидравлическом испытании трубопроводов
1. Очистка трубопроводов. 2. Установка заглушек с закреплением их временными упорами, манометра и кранов. 3. Присоединение водопровода и пресса. 4. Наполнение трубопровода водой до заданного давления. 5. Осмотр трубопровода с отметкой дефектных мест. 6. Устранение обнаруженных дефектов. 7. Вторичное испытание и сдача трубопровода. 8. Отсоединение водопровода и слив воды из трубопровода. 9. Снятие заглушек, упоров и манометров.
При промывке трубопроводов
1. Присоединение водопровода. 2. Наполнение трубопровода водой. 3. Промывка трубопровода до полного очищения воды от мутных примесей. 4. Слив воды из трубопровода. 5. Наполнение трубопровода хлорной водой. 6. Слив хлорной воды из трубопровода. 7. Вторичное наполнение и промывка трубопровода после хлорирования.
Таблица 1
┌─────────────┬────────────┬────────────────────────────────┬───────────┐
│ │ │Гидравлическое испытание трубоп-│Промывка и│
│ │ │роводов │хлорирова- │
│ │Пневматичес-├────────────┬───────────────────┤ние сталь- │
│ Состав звена│кое испыта-│стальных, │керамических, желе-│ных, чугун-│
│ │ние стальных│чугунных и│зобетонных и бетон-│ных и асбе-│
│ │трубопрово- │асбестоцеме-│ных │стоцемент- │
│ │дов │нтных │ │ных трубо-│
│ │ │ │ │проводов │
│ ├────────────┴────────────┴───────────────────┴───────────┤
│ │ Диаметр труб, мм, до │
├─────────────┼─────┬──────┬─────┬──────┬─────┬──────┬──────┬─────┬─────┤
│ │ 600 │ 2000 │ 600 │ 2000 │ 600 │ 1600 │ 3500 │ 600 │ 2000│
├─────────────┼─────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────┼──────┼─────┼─────┤
│Монтажник │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│наружных тру-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│бопроводов │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│6 разр. │ 1 │ 1 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │
│5 " │ - │ - │ 1 │ 1 │ 1 │ 1 │ 1 │ - │ - │
│4 " │ 1 │ 2 │ 1 │ 2 │ - │ 1 │ 2 │ 1 │ 1 │
│3 " │ 2 │ 1 │ 2 │ 1 │ 1 │ - │ - │ 1 │ 2 │
│2 " │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ 2 │ 1 │
└─────────────┴─────┴──────┴─────┴──────┴─────┴──────┴──────┴─────┴─────┘
┌─────────────┬────────────┬────────────────────────────────┬───────────┐
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 м трубопровода
┌──────┬──────────┬────────────────────────────────┬───────────┬────────┐
│Диа- │Пневмати- │Гидравлическое испытание трубо- │Промывка и│ │
│метр │ческое ис-│проводов │хлорирова- │ │
│труб, │пытание ├──────────┬──────────┬──────────┤ние трубо-│ │
│мм, до│стальных │стальных и│асбестоце-│керамичес-│проводов │ │
│ │трубопро- │чугунных │ментных │ких, бе-│ │ │
│ │водов │ │ │тонных и│ │ │
│ │ │ │ │железобе- │ │ │
│ │ │ │ │тонных │ │ │
├──────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼───────────┼────────┤
│ 100 │ 0,18 │ 0,1 │ 0,14 │ │ 0,05 │ 1 │
│ │ ────── │ ────── │ ────── │ - │ ────── │ │
│ │ 0-14,6 │ 0-07,8 │ 0-10,9 │ │ 0-03,5 │ │
├──────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼───────────┼────────┤
│ 200 │ 0,2 │ 0,12 │ 0,16 │ 0,2 │ 0,06 │ 2 │
│ │ ────── │ ────── │ ────── │ ────── │ ────── │ │
│ │ 0-16,3 │ 0-09,3 │ 0-12,4 │ 0-16,1 │ 0-04,2 │ │
├──────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼───────────┼────────┤
│ 300 │ 0,24 │ 0,14 │ 0,2 │ 0,29 │ 0,07 │ 3 │
│ │ ────── │ ────── │ ────── │ ────── │ ────── │ │
│ │ 0-19,5 │ 0-10,9 │ 0-15,5 │ 0-23,3 │ 0-04,8 │ │
├──────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼───────────┼────────┤
│ 400 │ 0,28 │ 0,17 │ 0,25 │ 0,37 │ 0,08 │ 4 │
│ │ ────── │ ────── │ ────── │ ────── │ ────── │ │
│ │ 0-22,8 │ 0-13,2 │ 0-19,4 │ 0-29,8 │ 0-05,5 │ │
├──────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼───────────┼────────┤
│ 600 │ 0,34 │ 0,22 │ 0,31 │ 0,48 │ 0,11 │ 5 │
│ │ ────── │ ────── │ ────── │ ────── │ ────── │ │
│ │ 0-27,6 │ 0-17,1 │ 0-24 │ 0-38,6 │ 0-07,6 │ │
├──────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼───────────┼────────┤
│ 800 │ 0,4 │ 0,26 │ │ 0,61 │ 0,13 │ 6 │
│ │ ────── │ ────── │ - │ ────── │ ────── │ │
│ │ 0-33,4 │ 0-20,7 │ │ 0-51,9 │ 0-09,2 │ │
├──────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼───────────┼────────┤
│ 1000 │ 0,46 │ 0,31 │ │ 0,75 │ 0,16 │ 7 │
│ │ ────── │ ────── │ - │ ────── │ ────── │ │
│ │ 0-38,4 │ 0-24,7 │ │ 0-63,8 │ 0-11,3 │ │
├──────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼───────────┼────────┤
│ 1200 │ 0,54 │ 0,36 │ │ 0,94 │ 0,19 │ 8 │
│ │ ────── │ ────── │ - │ ────── │ ────── │ │
│ │ 0-45,1 │ 0-28,7 │ │ 0-79,9 │ 0-13,4 │ │
├──────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼───────────┼────────┤
│ 1600 │ 0,64 │ 0,44 │ │ 1,2 │ 0,24 │ 9 │
│ │ ────── │ ────── │ - │ ────── │ ───── │ │
│ │ 0-53,4 │ 0-35,1 │ │ 1-02 │ 0-17 │ │
├──────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼───────────┼────────┤
│ 2000 │ 0,75 │ 0,52 │ │ 1,5 │ 0,29 │ 10 │
│ │ ────── │ ────── │ - │ ────── │ ────── │ │
│ │ 0-62,6 │ 0-41,5 │ │ 1-25 │ 0-20,5 │ │
├──────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼───────────┼────────┤
│ 2400 │ │ │ │ 1,9 │ │ 11 │
│ │ - │ - │ - │ ────── │ - │ │
│ │ │ │ │ 1-58 │ │ │
├──────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼───────────┼────────┤
│ 3000 │ │ │ │ 2,2 │ │ 12 │
│ │ - │ - │ - │ ────── │ - │ │
│ │ │ │ │ 1-83 │ │ │
├──────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼───────────┼────────┤
│ 3500 │ │ │ │ 2,5 │ │ 13 │
│ │ - │ - │ - │ ────── │ - │ │
│ │ │ │ │ 2-08 │ │ │
├──────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────┼───────────┼────────┤
│ │ а │ б │ в │ г │ д │ N │
└──────┴──────────┴──────────┴──────────┴──────────┴───────────┴────────┘
┌──────┬──────────┬────────────────────────────────┬───────────┬────────┐
Примечания: 1. Нормами табл.2 предусмотрено испытание стальных, чугунных и асбестоцементных трубопроводов участками до 500 м, а керамических, бетонных и железобетонных участками до 100 м. При испытании стальных, чугунных и асбестоцементных трубопроводов участками св. 500 м, а керамических, бетонных и железобетонных участками св. 100 м Н. вр. и Расц. умножать на 0,75 (ПР-1).
2. При испытании трубопроводов различными звеньями рабочих для предварительного испытания Н. вр. и Расц. умножать на 0,6 (ПР-2), для окончательного испытания на 0,4 (ПР-3).
3. При гидравлическом испытании трубопроводов от ручного пресса Н. вр. и Расц. умножать на 1,2 (ПР-4).
4. Прокладку временного водопровода нормировать по § Е9-1-2, табл.2, примеч.1.
5. При промывке трубопроводов без хлорирования Н. вр. и Расц. графы "д" умножать при двукратном наполнении трубопровода - на 0,6 (ПР-5), при однократном - на 0,4 (ПР-6).
§ Е9-2-10. Горизонтальное продавливание стальных труб
Характеристика условий производства работ
До начала работ по продавливанию стальных труб подготавливается котлован для монтажа продавливающей установки. Котлован оборудуется надежным упором-стенкой для домкратов. Разгрузка оборудования и деталей продавливающей установки производится при помощи крана непосредственно на место. НА заранее подготовленную раму или помост возле котлована устанавливается насос высокого давления. В котловане устанавливаются по заданному уровню направляющая рама, инвентарная металлическая плита упора и гидравлические домкраты с нажимными патрубками.
Без разработки грунта (проколом) продавливаются стальные трубы диаметром 100 - 400 мм. При этом способе на передний конец трубы приваривается глухой конический наконечник диаметром, несколько большим диаметра трубы.
Прокол может также осуществляться и с открытым концом трубы. В этом случае грунт заполняет трубу на длину 1,5 - 1,8 м, в дальнейшем земляная пробка заклинивается и остается в трубе до конца прокола.
С разработкой грунта продавливаются трубы диаметром от 1200 мм и св.
При устройстве деревянной упорной стенки
Состав работы
1. Углубление котлована для упорной стенки. 2. Заготовка элементов упорной стенки и опускание их в котлован. 3. Устройство упорной стенки.
Таблица 1