Небольшие количества трехокиси серы для испытания менее важны.
Необходимо убедиться в том, что в камере созданы постоянные условия концентрации двуокиси серы. Кроме того, необходимы периодические проверки в течение всего периода выдержки. Можно воспользоваться любым из известных методов определения концентрации двуокиси серы при условии, что он обеспечивает измерение указанной концентрации с достаточной точностью.
4.2.Относительная влажность
При относительной влажности ниже 70% встречается незначительная коррозия, в то время как при влажности выше 80% состав продуктов коррозии может значительно измениться. При выборе уровня относительной влажности 75% природа продуктов коррозии в большинстве случаев очень похожа на продукты, получаемые в естественных условиях.
Необходимо убедиться в том, что в испытательной камере поддерживаются постоянные условия относительной влажности (а также концентрация коррозионно-активного агента). Необходимы также периодические проверки в течение всей длительности испытания. Для определения относительной влажности можно воспользоваться любым из известных методов при условии, что он обеспечивает измерение в указанных пределах с достаточной точностью. Психрометрический метод измерения с помощью "сухого" и "мокрого" термометра считается удовлетворительным при условии хорошего смачивания шарика.
В начале и в конце каждого испытания проводят калибровку измерительного инструмента.
Примечание. Относительная влажность должна поддерживаться как можно ближе к 75%.
4.3.Температура
При температуре выше 30 °С вновь отмечается тенденция к изменению природы механизма коррозии, в то время как при более низких температурах время испытания будет значительно увеличиваться. Наиболее удовлетворительной считается температура (25±2) °С. Для удержания относительной влажности в указанных пределах необходим жесткий контроль температуры.
4.4.Скорость потока
Непрерывный поток газа через испытательную камеру используется таким образом, чтобы концентрация двуокиси серы оставалась постоянной и не истощалась, если газ попадает на адсорбирующие поверхности внутри камеры. Между атмосферой и испытуемыми образцами требуется относительная скорость в указанных пределах, что достигается перемещением образцов или циркуляцией воздуха в испытательной камере. Это делают для того, чтобы избежать местного снижения концентрации в камере, которое может возникнуть в результате постоянных воздушных ям. Необходимо принять меры предосторожности, чтобы обеспечить в камере циркуляцию воздушного потока вокруг испытуемых образцов и избежать перегрузки камеры. Эти предосторожности необходимы для того, чтобы обеспечить всем образцам одинаковые условия на весь период испытания.
4.5.Длительность испытания
Коррозия, возникающая в результате выдержки в испытательной среде и разрушения контактов, возрастает с увеличением длительности выдержки, хотя и не в пропорциональной зависимости. Тем не менее, увеличивая время выдержки, можно получить различные степени жесткости, как это указано в разд.5.
5.СТЕПЕНИ ЖЕСТКОСТИ
Как правило, невозможно приспособить к условиям испытания единый фактор ускорения. Это объясняется тем, что получаемое ускорение зависит от конструкции и материалов образцов и условий их эксплуатации. В настоящем стандарте приведено общее руководство, основанное на современном опыте. По мере накопления опыта это руководство должно стать более полным.
При оценке результатов испытания или выборе длительности для каждого конкретного случая руководствуются следующими требованиями.
Если контактная поверхность не защищена или не находится в корпусе и если на нее воздействует циркулирующая атмосфера, то скорость коррозии находится в прямой зависимости от концентрации коррозионно-активного агента.
Как правило, контакты в большинстве изделий частично заключены в корпуса или защищены конструкцией компонента или узла. У таких образцов, следовательно, скорость коррозии зависит от количества загрязняющего вещества, перемещающегося к контакту (то есть концентрация двуокиси серы вблизи контактной поверхности ниже концентрации двуокиси серы, содержащейся в воздухе, окружающем образец).
Следовательно и ускорение будет меньше для незащищенных контактов и соединений, чем для защищенных контактов и соединений или контактов и соединений, заключенных в корпуса.
В качестве предпочтительных степеней жесткости испытания в СТ МЭК 68-2-42 (ГОСТ 28226) предлагаются 4, 10 или 21 сут. Длительность 21 сут считается нормальной для приемочных испытаний контактов из драгоценных металлов или с покрытием из драгоценных металлов. Длительность 4 или 10 сут можно использовать для испытания новых конструкций и сравнения различных материалов.
Длительность испытания должна быть указана в соответствующей НТД или установлена заинтересованными сторонами.
6.МЕТОД ПОЛУЧЕНИЯ ИСПЫТАТЕЛЬНОЙ СРЕДЫ
В СТ МЭК 68-2-42 (ГОСТ 28226) указывают метод для получения испытательной среды непосредственным смешиванием необходимых компонентов (двуокиси серы, водяного пара и воздуха) перед введением смеси в испытательную камеру. Следует обратить особое внимание на гарантию получения однородной смеси. Так как небольшое количество двуокиси серы смешивают с большим объемом воздуха, для получения однородной смеси требуется более чем одна операция.
В СТ МЭК 68-2-42 (ГОСТ 28226), приложение А, приведено устройство для получения испытательной среды.
7.ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ
Основным критерием рабочих характеристик этого испытания является изменение контактного сопротивления, в то время как внешний вид имеет второстепенное значение. Большинство металлов и сплавов, за исключением драгоценных металлов, в этом испытании будут корродировать и этого нужно ожидать. О характеристике судят по изменению контактного сопротивления.
При испытании неразборных соединений, выполненных накруткой или обжимкой, измерять следует изменение контактного сопротивления узла. Возникающее значительное увеличение контактного сопротивления является следствием проникновения газа в соединение. В этом случае соединение считают плохим.
При испытании разъемных соединений контакты подвергают воздействию в замкнутом или в разомкнутом виде. Замкнутые контакты измеряют в конце периода выдержки, не нарушая их, в то время как измерение контактного сопротивления у разомкнутых контактов производят после однократного замыкания контактов.
В соответствующей НТД следует указывать используемый метод измерения контактного сопротивления. Поскольку данное испытание первоначально предназначалось для контактов, несущих сигналы небольшого тока и низкого напряжения, то следует применять метод измерения низких уровней тока и напряжения (максимум 20 мВ, 50 мА), чтобы не разрушать пленки продуктов коррозии, которые могли образоваться.
8.ПОЯСНЕНИЯ ДЛЯ ИСПЫТАТЕЛЕЙ И РАЗРАБОТЧИКОВ СООТВЕТСТВУЮЩЕЙ НТД
Данное испытание обеспечивает ускоренный метод оценки воздействия среды, содержащей двуокись серы, на контакты и соединения. Оно особенно ценно и полезно в качестве сравнительного испытания. На отношение между результатами, полученными в ходе испытания, и сроком службы влияет огромное количество факторов; эти соотношения можно приблизительно оценить только после ряда лет проведения данного испытания путем сравнения поведения контактов и соединений в период эксплуатации. Поэтому нельзя на практике ожидать, что испытание даст непосредственное и точное определение продолжительности срока службы испытуемых контактов или соединений в данной реальной атмосфере. Необходимо указывать, что данное испытание не пригодно в качестве "общего испытания на коррозионно-устойчивость", т.е. с его помощью нельзя проверять коррозионные свойства данного компонента в средах, главный коррозионно-активный агент которых иной, чем двуокись серы (см. также СТ МЭК 355).
С другой стороны испытание очень полезно для проверки характеристик промышленных серий по сравнению с характеристиками аналогичных изделий. Со временем можно найти и другие области применения данного метода испытаний.
____________________________________________