4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса полунепрерывного и непрерывного литья вайербарсов, слитков, чушек различного профиля и размеров, непрерывного одно- и многониточного литья проволочных заготовок и прокатки их на прокатном стане при совмещенном процессе литья и прокатки под руководством литейщика более высокой квалификации. Управление электропечью (миксером), литейной установкой (машиной), разливочной машиной (конвейером), кристаллизаторами, прокатным станом, опрокидывателем ковшей и другим оборудованием. Загрузка в печь или миксер твердого и заливка жидкого металла, загрузка легирующих добавок. Перемешивание металла. Наблюдение за температурой и уровнем металла в печи, миксере, чаше, кристаллизаторе, нагревом спиралей, равномерностью поступления металла в изложницы, кристаллизатор. Наблюдение за укладкой слитков, чушек слитко- или чушкоукладчиками. Съем шлака с поверхности металла в печи, ковше, чаше. Перепуск металла в спаренную печь (миксер). Отбор проб. Наблюдение за работой оборудования, выявление и устранение неисправностей в его работе.
Должен знать; устройство и электрические схемы печей, миксеров, прокатных станов и другого обслуживаемого оборудования; систему водоохлаждения и смазки, способы предупреждения и устранения брака продукции; условия литья и прокатки; правила подготовки к эксплуатации кристаллизаторов, чаш, желобов, футеровки литейного инструмента; правила пользования контрольно-измерительными приборами и их показаниями; параметры технологического процесса; физико-химические, механические и технологические свойства применяемых металлов.
§ 53. Литейщик цветных металлов
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса полунепрерывного и непрерывного литья вайербарсов, слитков, чушек различного профиля и размеров, непрерывного одно- и многониточного литья проволочных заготовок и прокатки их на прокатном стане при совмещенном процессе литья и прокатки. Регулирование и корректировка хода технологического процесса литья и прокатки. Подготовка металла для литья. Наблюдение за температурой и уровнем металла в печи, миксере, кристаллизаторах. Запись показателей работы оборудования. Определение качества готовой продукции.
Должен знать: конструктивные особенности печей, миксеров, прокатных станов, кристаллизаторов, литейных установок (машин) и другого обслуживаемого оборудования; причины появления и методы устранения неисправностей в работе оборудования; правила эксплуатации приборов автоматического регулирования процессов; способы установки кристаллизатора при многониточном непрерывном литье проволочной заготовки; основы металлургии в пределах программы производственно-технического обучения.
§ 54. Машинист штыревого крана
5-й разряд
Характеркстика работ. Управление штыревым краном грузоподъемностью 10 т и выше при обслуживании электролизеров с верхним токоподводом: извлечении, перестановке и чистке штырей; выливке, транспортировке и разливке горячего металла; перетяжке анодных рам; подъеме, перемещении и спуске грузов при капитальном ремонте электролизеров; транспортировке и загрузке сырья и материалов в ванны электролизеров, наблюдение за строповкой грузов, исправным состоянием электрических двигателей, канатов и пусковых механизмов. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство механизмов и электрооборудования крана; правила и способы извлечения и перестановки штырей; основные параметры обслуживания электролизеров; электрическую схему крана; правила подъема и перемещения грузов; основы электрослесарного дела.
§ 55. Монтажник реакционных аппаратов
3-й разряд
Характеристка работ. Монтаж и демонтаж отдельных узлов аппаратов восстановления и дистилляции. Транспортировка деталей аппаратов, загрузка в корзину и погрузка ее кран-балкой в ванну с кислотой. Травление деталей и реторты до полного удаления всех налетов. Промывка и сушка деталей и реторты. Установка реторты в специальный травильный стенд, заливка в нее раствора кислоты. Слив кислоты после травления. Транспортировка деталей и реторты на стенд сборки аппаратов восстановления. Приготовление раствора кислоты в травильных ваннах. Подъем баллонов грузоподъемными механизмами, установка их на стенд, перекачка кислоты из баллонов в емкости (цистерну).
Должен знать: назначение и правила монтажа и демонтажа отдельных узлов и деталей аппаратов; свойства кислоты, магния, хлористого магния, низших хлоридов титана и правила обращения с ними; устройство печей, травильных ванн, насосов, грузоподъемных механизмов, транспортных средств и правила их эксплуатации; правила строповки грузов; требования, предъявляемые к качеству протравленных деталей, промывки и сушки; правила обращения с реакционной массой; условную сигнализацию.
§ 56. Монтажник реакционных аппаратов
4-й разряд
Характеристика работ. Монтаж и демонтаж аппаратов восстановления и дистилляции. Установка аппаратов восстановления и дистилляции в поворотные станки. Подача воздуха в аппараты дистилляции для окисления мелкодисперсных частиц магния, съем кессона реторты-конденсатора, лабиринта. Присоединение к аппарату хвостовика со сливной трубкой, песочника. Опрессовка аппаратов и стравливание давления из них. Демонтаж колпака хвостовика, сливной трубы, крышки аппарата. Транспортировка крышки в камеру отделения, снятие с нее вентилей, струбцин и отдув реакционной массы азотом. Ревизия вентилей.
Должен знать: конструкцию и правила эксплуатации поворотных станков, камеры отдымления, грузоподъемного и транспортного оборудования; правила монтажа и демонтажа аппаратов; виды применяемых инструментов, приспособлений и предъявляемые требования к ним; свойства и состав конденсатов, реакционной массы, низших хлоридов титана; правила эксплуатации линии сжатого воздуха, азота, аргона, воды, сантехнической вентиляции; свойства и качество вакуум-прокладок.
§ 57. Монтажник реакционных аппаратов
5-й разряд
Характеристика работ. Присоединение собранных аппаратов дистилляции и восстановления к вакуум-блоку, откачка воздуха из аппаратов насосами до остаточного давления, предусмотренного техническими условиями, проверка натекания воздуха в аппарат. Обслуживание вакуумных и бустерных насосов. Снятие давления в аппаратах. Заполнение режимной карты. Передача готовых аппаратов на участок восстановления или дистилляции. Остановка насосов. Слив отработанного масла из насосов. Промывка насосов. Заполнение бака чистым маслом. Выявление и устранение неисправностей в работе насосов.
Должен знать: конструкции и правила эксплуатации насосов; требования, предъявляемые к герметичности и прочности аппаратов; правила пользования контрольно-измерительными приборами на участке; виды и причины неполадок в работе насосов и методы их устранения; правила обращения с вакуумными аппаратами.
§ 58. Монтажник реакционных аппаратов
6-й разряд
Характеристика работ. Контрольные испытания аппаратов и определение неисправности их деталей. Учет монтируемых аппаратов по процессам. Ремонт насосов. Отбраковка негодных деталей. Руководство работой по монтажу и демонтажу аппаратов.
Должен знать: химико-металлургические процессы, протекающие в аппаратах восстановления и дистилляции; транспортно-технологическую схему; требования, предъявляемые к качеству смонтированных аппаратов и их герметичности; кинематические схемы монтируемых аппаратов.
§ 59. Наладчик оборудования в производстве драгоценных металлов
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка, осмотр, текущий ремонт автоматизированных технологических установок, насосов, редукторов и другого оборудования. Наладка и проверка состояния всего технологического оборудования и технологического процесса в производстве чистых драгоценных металлов и их солей. Пуск оборудования. Испытание нового оборудования, и внедрение новой технологии. Выявление и устранение неисправностей в работе технологического оборудования.
Должен знать: конструкцию всего технологического оборудования и технологию производства чистых драгоценных металлов и их солей; схемы коммуникаций; методы устранения причин неправильной работы технологического оборудования; слесарное дело.
При выполнении работ под руководством наладчика более высокой квалификации - 4-й разряд.
§ 60. Обработчик вторичных шламов
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обработки вторичных шламов. Загрузка в сушильную печь противней со шламом. Регулирование температуры и разряжения в печи. Выгрузка противней из печи. Измельчение и просеивание шламов, упаковка их и маркировка. Обслуживание вакуум-сушильных печей, шаровых мельниц, сит и другого вспомогательного оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технические условия на обработку шламов; требования, предъявляемые к качеству шламов; правила пользования показаниями контрольно-измерительных приборов, приспособлениями и инструментом.
§ 61. Обработчик матричных листов
2-й разряд
Характеристика работ. Резка и правка матричных основ, резка ушек, прикрепление ушек, навеска основ на станок под руководством обработчика более высокой квалификация. Сортировка, маркировка, складирование и транспортировка продукции.
Должен знать: требования, предъявляемые к качеству катодных листов; способы рационального использования и раскроя листов.
§ 62. Обработчик матричных листов
3-й разряд
Характеристика работ. Разметка, резка, правка матричных основ и алюминиевых штанг для катодов и катодных листов. Прикрепление ушек к катодным основам. Сортировка, складирование и транспортировка катодных листов. Химическая обработка штанг едким натрием и азотной кислотой. Сварка контактов на прессе холодной сварки, механическая обработка и обжиг их. Обслуживание ножниц, клепального станка и валиков для правки катодных основ. Завешивание катодных основ на станок, транспортировка их к загружаемой серии. Ревизия пресса. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: допустимую нагрузку ножниц и пресса; основные свойства металла, кислот, щелочей; стандарты и требования, предъявляемые к качеству катодных листов и катодов; способы рационального использования материалов; правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; установленные размеры ушек.
§ 63. Отбивщик ртути
5-й разряд
Характеристика работ. Отбивка ртути в отбивочной машине или котлах. Выгрузка ступпы из корыт, перевозка ее в отбивочное отделение. Загрузка ступпы в отбивочные машины или котлы с добавлением извести по расчетной дозировке. Промывка ступпы и перемешивание ее с известью. Определение качества ступпы. Слив отбитой ртути в баллоны и сдача на склад. Перекачка пульпы в отделение грануляции. Управление отбивочной машиной, системой конденсации ретортных печей. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Чистка зумпфов и боровов.
Должен знать: требования, предъявляемые к качеству ступпы и отбивки ртути; качество извести, необходимое для отбивки ртути; правила сохранения ступпы при перевозке; меры предохранения от отравления ртутью; правила управления погрузочной машиной, электрокаром и насосами на перекачке ступпы.
§ 64. Печевой в производстве цинковой пыли
3-й разряд