Должен знать: государственные стандарты на благородные, редкие, цветные металлы и твердые сплавы; технологические процессы на обслуживаемом участке; классификацию брака; правила оформления технических сертификатов и паспортов; технику и способы контроля, испытания, приемки продукции; физико-химические и механические свойства контролируемого сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, требования, предъявляемые к транспортным средствам для отгрузки готовой продукции; устройство, назначение и правила применения сложных контрольно-измерительных приборов, аппаратуры, инструмента; порядок и правила составления приемочных и рекламационных актов и актов на забракованную продукцию.
§ 10. Контролер продукции цветной металлургии
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль качества ответственных материалов, полуфабрикатов готовой продукции, а также контроль готовой продукции сложных форм. Контроль качества полупроводниковых материалов и металлов высокой чистоты по совокупности свойств по государственным стандартам и техническим условиям. Контроль за ходом технологических процессов. Отбор проб. Проверка соответствия сертификатных данных или контрольных испытаний требованиям ГОСТа или техническим условиям. Оформление рекламационных актов на некондиционную продукцию. Составление паспортов. Проверка правильности работы контрольно-измерительной аппаратуры, установок и приспособлений. Учет и анализ брака выпускаемой продукции. Определение марок продукции.
Должен знать: технологию производства контролируемой продукции; устройства и правила эксплуатации применяемого оборудования, аппаратуры, мерительного и контрольного инструмента; способы наладки контрольно-измерительных приборов; правила оформления технических сертификатов и паспортов; чертежи и эскизы на контролируемую продукцию; виды и причины брака контролируемой продукции, способы предупреждения и устранения его; методика контроля; основы физики, химии в объеме программы производственно-технического обучения.
§ 11. Контролер продукции цветной металлургии
6-й разряд
Характеристика работ Контроль продукции высокой степени точности и сложности. Контроль сложных физических характеристик полупроводниковых материалов, изделий из твердых сплавов прошедших физико-механические испытания; контроль качества продукции в производстве металлов высокой чистоты, продукции особо ответственной и продукции специального назначения. Контроль состава многокомпонентных и полупроводниковых материалов методами рентгеновского микроанализа, спектральной фотопроводимости и другими методами.
Должен знать: технологию производства всей контролируемой продукции; виды, типы, назначение контролируемой продукции, выпускаемой на заслуживаемом участке; физический смысл всех контролируемых параметров; микро- и микроструктуру металлов и сплавов; устройство, назначение и правила пользования всеми применяемыми контрольно-измерительными приборами, универсальными и специальными средствами измерения: основы физики, химии, электротехники, электроники.
Требуется среднее специальное образование.
§ 12. Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов
3-й разряд
Характеристика работ. Управление комплексом дробильно-размольных агрегатов (дробилки, мельницы), сепараторов, грохотов, мешалок, прессов брикетировали, дозаторов, транспортно-питательних механизмов, вентиляционных установок. Прием, подготовка сырья и материалов (окалина, руда, термитный известняк, древесный уголь, сажа, слюда, асбест и др.) и распределение их по бункерам, обеспечение нормального их заполнения. Регулирование подачи материалов к агрегатам и механизмам. Удаление посторонних примесей из шихтовых материалов. Ведение записи показателей работы оборудования и учета сырья, материалов и шихты. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; порядок включения и выключения электродвигателей и правила пуска и остановки оборудования; схемы движения материалов; технические условия и требования, предъявляемые к качеству сырья, материалов и шихты; основы технологического процесса обогащения и подготовки для восстановления; предельную нагрузку оборудования; схему автоматизации, блокировки и сигнализации; систему смазки оборудования; слесарное дело.
При работе на отдельных механизмах - 2-й разряд;
при руководстве процессом подготовки, обогащения и при обслуживании слюдо-выборочных машин - 4-й разряд;
§ 13. Машинист просеивающих установок
2-й разряд
Характеристика работ. Управление механическими, барабанными, вибрационными ситами, магнитными сепараторами, питателями и вспомогательными механизмами и устройствами при просеве и перемешивании материалов. Наблюдение за равномерным поступлением материалов для просева и подачи их в сортовые бункера. Шуровка материалов и удаление посторонних примесей из них. Взвешивание и просеивание материалов по фракциям. Отбор проб для анализа. Сбор высевок. Отбор и разбивка крупных кусков. Установка, чистка и смена сеток. Подготовка тары и загрузка в нее просеянного материала. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.
Должен знать разновидность и устройство применяемого оборудованная; виды материалов, поступающих для просева, и расположение их в сортовых бункерах; размеры сита сорта сеток; технические условия, предъявляемые к качеству просева.
§ 14. Монтажник на ремонте ванн
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение простейших работ при демонтаже и монтаже оборудования и конструкций ванн. Очистка и промывка деталей оборудования. Прогонка резьбы на болтах и гайках,
Должен знать: способы очистки и промывки деталей; виды и способы применения простейших такелажных приспособлений.
§ 15. Монтажник на ремонте ванн
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение простых работ при демонтаже и монтаже конструкций и оборудования ванн для электролиза алюминия, магния, титана и редких металлов. Снятие горелок и газосборника. Изготовление электроизоляционных подкладок по шаблонам. Участие в демонтаже шторных укрытий и монтаже анодного устройства ванны массой до 40 т.
Должен знать: способы выполнения работ по демонтажу и монтажу анодного устройства; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами.
§ 16. Монтажник на ремонте ванн
4-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при демонтаже и монтаже конструкций и оборудования ванн для электролиза алюминия, магния, титана и редких металлов. Разъединение и присоединение катодных и анодных спусков к цеховой ошиновке. Демонтаж механизма подъема анода. Участие в ремонте общецеховой ошиновки. Демонтаж и монтаж шторных укрытий. Кислородная резка металла. Ручная сварка конструкций из углеродистой стали в нижнем положении. Заготовка деталей для ремонта кожуха. Установка и крепление электроизоляции на углы ванн электролизера. Демонтаж и монтаж площадок анодного устройства ванны массой до 40 т и участие в демонтаже и монтаже анодного устройства ванны массой свыше 40 т.
Должен знать: основные свойства стали; способы сборки конструкций и оборудования, проверки габаритов фундамента, выверки оборудования; назначение электроизоляции; свойства и особенности сварки углеродистых сталей; требования, предъявляемые к подготовке кромок под сварку; способы регулирования тока на заданные режимы; правила кислородной резки металла; устройство аппаратуры для кислородной резки.
§ 17. Монтажник на ремонте ванн
5-й разряд
Характеристика работ. Выполнение сложных работ при демонтаже и монтаже конструкций и оборудования ванн для электролиза алюминия, магния, титана и редких металлов. Монтаж механизмов подъема анода с центровкой редукторов и электродвигателей. Демонтаж и монтаж анодного устройства ванны массой свыше 40 т. Участие в демонтаже и монтаже футерованного кожуха катода крупными блоками массой свыше 100 т. Сварка стали в вертикальном и горизонтальном положениях при наличии магнитного поля. Замена деталей и узлов механизма подъема анода с их ремонтом и подгонкой.
Должен знать: способы разметки и перенесения монтажных осей; правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки ванн и механизмов; способы сращивания тросов подъемных механизмов электролизеров; способы центровки, выверки и регулировки монтируемого оборудования; способы применения траверс для демонтажа и монтажа катодов и анодов в сборе.
§ 18. Монтажник на ремонте ванн
6-й разряд
Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по демонтажу и монтажу конструкций и оборудования ванн для электролиза алюминия, магния, титана и редких металлов. Монтаж и демонтаж футерованного кожуха катода крупными блоками массой свыше 100 т. Сварка стали в потолочном положении и сварка цветных металлов: медь-сталь, медь-алюминий, алюминий-алюминий.
Должен знать: основы электротехники и механики; правила опробования и регулировки механизмов; особенности сварки цветных металлов; правила сварки в газовой среде; технические требования, предъявляемые к монтажу узлов электролизных ванн.
§ 19. Монтажник на ремонте печей
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка огнеупорной массы вручную или в смесительных машинах для индукционных электроплавильных печей, миксеров и ковшей. Участие в засыпке и набивке подового камня огнеупорной массой, в сборке и установке печи на место, заливке металла и разогреве печи.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых смесительных машин; виды и основные свойства применяемых огнеупорных материалов; рецептуру, порядок и правила приготовления огнеупорной массы; правила обслуживания оборудования по приготовлению огнеупорной массы.
§ 20. Монтажник на ремонте печей
3-й разряд
Характеристика работ. Демонтаж, ремонт и монтаж индукционных электроплавильных печей под руководством монтажника более высокой квалификации. Засыпка и набивка подового камня огнеупорной массой с применением вибраторов уплотнения. Установка, выверка металлическим шаблоном этернитового цилиндра и индукционных катушек. Участие в работе по изоляции печи, регулировке магнитопроводов, индукционных катушек, испытании охлаждающих устройств и заливке металла в канал, в разогреве объемных индукционных единиц.
Должен знать: устройство обслуживаемых печей, особенности их монтажа; порядок сборки, установки и демонтажа печей; правила пользования подъемно-транспортным оборудованием; основы электротехники в объеме программы производственно-технического обучения.
§ 21. Монтажник на ремонте печей
4-й разряд