2-й разряд
Характеристика работ. Шлифование, доводка и виброабразивная обработка пластин из твердых сплавов и тугоплавких металлов с нормальной степенью точности и шероховатостью R_а 1,25-0,63 (7-8 классам чистоты) на шлифовальных, плоскодоводочных станках и станках объемной виброабразивной обработки по технологии, не содержащей дополнительных требований к установленным режимам обработки и обрабатываемым пластинам. Установка и выверка деталей на станке и в приспособлениях. Очистка пылесборников, циклонов, влагоуловителей и другого обслуживаемого оборудования. Сбор и сортировка отходов. Транспортировка материалов, заготовок и готовой продукции. Содержание в чистоте обслуживаемого оборудования и рабочего места.
Должен знать: устройство однотипных шлифовальных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений; устройство простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; основные сведения о шлифовальных кругах; основные сведения о допусках и посадках, степенях точности и параметрах шероховатости (классах чистоты обработки); назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.
§ 41. Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов
3-й разряд
Характеристика работ. Шлифование, доводка и виброабразивная обработка пластин из твердых сплавов и тугоплавких металлов с нормальной и повышенной степенью точности, с параметром шероховатости R_a 0,63-0,32 (8-9 классам чистоты) на шлифовальных, плоскодоводочных станках и станках объемной виброабразивной обработки по технологии, не содержащей дополнительных требований к установленным режимам обработки и к обрабатываемым пластинам. Подналадка обслуживаемых станков. Установка и правка шлифовальных кругов, юстировка дисков и носителей с применением грузоподъемных механизмов и приспособлений. Установка приспособлений и оснастки, деталей на станках с выверкой по индикатору. Исправление формы резцов заточкой на станках. Контроль качества обработки с помощью стандартных инструментов и специальных приспособлений. Приготовление обрабатывающих смесей, суспензий и паст стандартного состава по установленной технологии. Очистка и обезжиривание обрабатываемых изделий.
Должен знать: теоретические основы технологии обработки изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов; устройство, правила подналадки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений и оснастки; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; способы правки шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемых материалов и чистоты обработки; параметры процесса обработки и влияние их на качество и однородность продукции; правила выбора режимов обработки в зависимости от марки сплава, формы и требуемых свойств изделий; характеристики применяемых материалов, шлифовальных кругов и отходов; основные свойства, обозначения и состав обрабатываемых материалов; обозначения, классификацию и технические требования к заготовкам и изделиям; виды и причины брака, способы его устранения; состав и свойства стандартных абразивных смесей, суспензий, паст, очистных и моющих растворов; допуски и посадки, степени точности и параметры шероховатости (классы чистоты обработки).
§ 42. Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов
4-й разряд
Характеристика работ. Шлифование, доводка и виброабразивная обработка пластин, прокатных валков, деталей штампов и других изделий из твердых и тугоплавких металлов и сплавов с высокой степенью точности, с параметром шероховатости R_a 0,32-0,16 (9-10 классам чистоты) на шлифовальных, плоскодоводочных станках и станках объемной виброабразивной обработки по технологии, содержащей дополнительные требования к установленным режимам или к обрабатываемым изделиям. Наладка обслуживаемых станков. Выбор и правка шлифовальных кругов фасонного профиля, дисков и носителей с выверкой по индикатору. Исправление форм фасонных резцов заточкой на станке. Выбор параметров процессов шлифования и доводки, регулирование их в зависимости от дополнительных требований, предъявляемых к изделиям, в том числе при использовании нестандартных заготовок и при исправлении брака. Установка деталей на станках с выверкой по индикатору в двух плоскостях. Контроль качества обработки и размеров изделий с помощью специальных приборов и оптических устройств. Очистка и промывка изделий на ультразвуковых очистных установках. Приготовление обрабатывающих смесей, паст, суспензий и моющих растворов по специальным техническим требованиям. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.
Должен знать: устройство, кинематические схемы, правила подналадки и проверки на точность станков, контрольно-измерительных приборов и приспособлений, применяемых для обработки изделий высокой степени точности; параметры процесса обработки и способы их корректировки для обеспечения дополнительных требований к изделиям или при применении специальных абразивных паст и смесей; характеристики материалов и шлифовальных кругов, применяемых при специальных требованиях к изделиям; технические требования, предъявляемые к изделиям высокой степени точности.
§ 43. Шлифовальщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов
5-й разряд
Характеристика работ. Шлифование с высокой и особо высокой степенью точности, притирка и доводка с параметром шероховатости R_a 0,16-0,04 (10-12 классам чистоты) пластин, прокатных валков и деталей штампов из твердых и тугоплавких металлов и сплавов на шлифовальных и плоскодоводочных станках различных типов. Обработка твердых сплавов специального нестандартного состава с особыми свойствами. Выбор параметров обработки и регулирование их в зависимости от изменения температуры изделия (оснастки) или свойств применяемых материалов в процессе обработки. Установка деталей на станках с выверкой в трех плоскостях. Изготовление эталонов и контрольных изделий.
Должен знать: основы производства и применение твердых сплавов; физические свойства твердых сплавов и влияние на них режимов обработки; конструктивные особенности и правила проверки на точность шлифовальных и плоскодоводочных станков, применяемых для обработки изделий в особо высокой степенью точности; расчеты, связанные с наладкой станков; правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила определения режимов обработки для обеспечения заданных свойств изделий при обработке нестандартных сплавов или изделий.
§ 44. Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов
6-й разряд
Характеристика работ. Шлифование с особо высокой степенью точности, притирка и доводка с параметром шероховатости R_a 0,02-0,01 (13-14 классам чистоты) пластин, копиров, эталонов, элементов матриц, пуансонов, эксцентриков, валков, деталей штампов, а также экспериментальных, уникальных, дорогостоящих деталей и инструмента из твердых и тугоплавких металлов и сплавов по отработанной технологии и технологии, требующей подбора режимов обработки и обрабатывающего инструмента, на специальных и универсальных станках, в т.ч. на автоматических и полуавтоматических. Наладка станка с выполнением необходимых расчетов.
Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов; способы установки, крепления и выверки особо сложных деталей и инструмента; методы определения последовательности обработки; методы подбора алмазного инструмента: выбор формы инструмента, зернистости, связки, концентрации и характеристики алмазного зерна; правила и способы заправки алмазных шлифовальных кругов для обработки сложных профилей; физико-механические свойства обрабатываемых материалов; причины появления брака при установке и обработке деталей; способы достижения точности и чистоты обработки.
Перечень профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом "Производство твердых сплавов, тугоплавких металлов и изделий порошковой металлургии", с указанием их наименований по действовавшим разделам ЕТКС, издания 1969 и 1975 гг.
NN п/п | Наименование профессий, помещенных в настоящем разделе | Диапазон разрядов | Наименование профессий по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС, издания 1969 и 1975 г. | Диапазон разрядов | N выпуска ЕТКС | Сокращенное наименование раздела |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
1 | Аппаратчик в производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов | 2-5 | Аппаратчик в производстве твердых и тугоплавких металлов и сплавов | 2-4 | 8 | Твердые и тугоплавкие металлы |
2 | Аппаратчик карбидизации | 3-6 | Карбонизаторщик вольфрама и титана | 4 | 8 | " |
3 | Аппаратчик на приготовлении смесей и растворов | 3-6 | Аппаратчик на приготовлении смесей и растворов | 3-5 | 8 | " |
4 | Аппаратчик окисления молибденовых отходов | 4 | Аппаратчик окисления молибденовых отходов | 4 | 8 | " |
5 | Аппаратчик печей восстановления | 3-5 | Аппаратчик печей восстановления | 3-5 | 8 | " |
6 | Аппаратчик электрохимического производства тантала | 3-5 | Аппаратчик электрохимического производства тантала | 3-6 | 8 | " |
7 | Заготовщик химических полуфабрикатов тугоплавких металлов | 2-4 | Заготовщик химических полуфабрикатов тугоплавких металлов | 2-4 | 8 | " |
8 | Обработчик прутков сормайта | 1 | Обработчик прутков сормайта | 1 | 8 | " |
9 | Обработчик твердосплавных изделий | 2-3 | Обработчик твердосплавных изделий | 2-3 | 8 | " |
10 | Печевой восстановления окислов железа | 4-5 | Печевой восстановления окислов железа | 4-5 | 8 | " |
11 | Печевой отжига железных порошков | 3-4 | Печевой отжига железных порошков | 3-4 | 8 | " |
12 | Прессовщик твердых сплавов | 3-5 | Прессовщик | 2-5 | 8 | " |
13 | Сборщик пакетов | 2 | Сборщик пакетов | 2 | 8 | " |
14 | Сварщик изделий из тугоплавких металлов | 4 | Сварщик штабиков | 4 | 8 | " |
15 | Спекальщик твердосплавных изделий | 3-6 | Спекальщик | 2-6 | 8 | Общие цветмета |
16 | Станочник по обработке твердосплавной продукции | 4 | Новая профессия | " | ||
17 | Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов | 2-6 | Шлифовщик изделий из твердых и тугоплавких сплавов | 2-5 | 8 | Твердые и тугоплавкие металлы |
Перечень профессий рабочих, предусмотренных действовавшим разделом ЕТКС "Производство твердых и тугоплавких металлов и сплавов, порожков черных металлов и изделий порошковой металлургии", с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены
NN п/п | Наименование профессий по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС, издания 1969 и 1975 г. | Диапазон разрядов | Наименование профессий по настоящим разделам ЕТКС | Диапазон разрядов | N выпуска ЕТКС | Сокращенное наименование раздела |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
1 | Аппаратчик в производстве твердых и тугоплавких металлов и сплавов | 2-4 | Аппаратчик в производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов | 2-5 | 8 | Твердые и тугоплавкие металлы |
2 | Аппаратчик на приготовлении смесей и растворов | 3-5 | Аппаратчик на приготовлении смесей и растворов | 3-6 | 8 | " |
3 | Аппаратчик окисления молибденовых отходов | 4 | Аппаратчик окислов молибденовых отходов | 4 | 8 | " |
4 | Аппаратчик печей восстановления | 3-5 | Аппаратчик печей восстановления | 3-5 | 8 | " |
6 | Аппаратчик электрохимического производства тантала | 3-5 | Аппаратчик электрохимического производства тантала | 3-5 | 8 | " |
6 | Заготовщик химических полуфабрикатов тугоплавких металлов | 2-4 | Заготовщик химических полуфабрикатов тугоплавких металлов | 2-4 | 8 | " |
7 | Карбонизаторщик вольфрама и титана | 4 | Аппаратчик карбидизации | 3-6 | 8 | " |
8 | Кузнец тугоплавких металлов | 3-5 | Кузнец-штамповщик на ротационных машинах | 3-6 | 2 | Кузнечные |
9 | Машинист агрегата по очистке губчатого железа | 1-2 | Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей | 1-3 | 2 | Литейные |
10 | Обработчик прутков сормайта | 1 | Обработчик прутков сормайта | 1 | 8 | Твердые и тугоплавкие металлы |
11 | Обработчик твердосплавных изделий | 2-3 | Обработчик твердосплавных изделий | 2-3 | 8 | " |
12 | Печевой восстановления окилов железа | 4-5 | Печевой восстановления окислов железа | 4-5 | 8 | " |
13 | Печевой отжига железных порошков | 3-4 | Печевой отжига железных порошков | 3-4 | 8 | " |
14 | Прессовщик | 2-5 | Прессовщик твердых сплавов | 3-5 | 8 | " |
15 | Сборщик пакетов | 2 | Сборщик пакетов | 2 | 8 | " |
16 | Сварщик штабиков | 4 | Сварщик изделий из тугоплавких металлов | 4 | 8 | " |
17 | Укладчик изделий на вагонетки | 2 | Аннулирована | " | ||
18 | Шлифовщик изделий из твердых и тугоплавких сплавов | 2-5 | Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов | 2-6 | 8 | " |
Производство электродной продукции
Тарифно-квалификационные характеристики
§ 1. Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей
3-й разряд
Характеристиа работ. Подача к печам заготовок электродной продукции в пересыпочных материалов. Укладка на площадки выгруженной продукции и транспортировка ее. Обслуживание транспортных механизмов и участие в их ремонте. Подсыпка песка к сводам печей. Выполнение стропальных работ.
Должен знать: сущность технологических процессов обжига и графитации заготовок электродной продукции; вида пересыпочных и теплоизоляционных материалов, их роль и значение в процессах обжига и графитации; правила укладки, транспортировки электродной продукции; правила строповки.
§ 2. Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей
4-й разряд
Характеристика работ. Загрузка заготовок электродной продукции в обжиговые и графитировочные печи и выгрузка их из печей под руководством загрузчика-выгрузчика более высокой квалификации. Подготовка печей к загрузке. Загрузка и выгрузка из печей пересылочных и теплоизоляционных материалов. Обслуживание печей, загрузочных механизмов, участие в их ремонте.
Должен знать: устройство обслуживаемых оборудования и механизмов; систему охлаждения печей; состав, виды пересыпочных и теплоизоляционных материалов, их роль в процессе обжига и графитации; влияние вредных примесей на качество продукции; установленные схемы загрузки заготовок электродной продукции в зависимости от их размерив; способа загрузки и выгрузки заготовок из камер; способы и правила загрузки пересыпочных материалов; правила пользования средствами измерений и приспособлениями.
§ 3. Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей
5-й разряд
Характеристика работ. Загрузка заготовок электродной продукции в обжиговые и гравировочные печи и выгрузка их из печей. Проверка правильности загрузки и выгрузки печей в соответствии с установленными схемами загрузки заготовок электродной продукции. Определение качества продукции и пересыпочных материалов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемых оборудования и загрузочных механизмов; схем гидравлических затворов газопроводов; установленные схемы загрузки заготовок электродной продукции; требования, предъявляемые к качеству загружаемой и выгружаемой продукции, к загрузке заготовок и влияние качества загрузки на процессы обжига и графитации; правила ведения технологических процессов обжига и графитации.
§ 4. Пекоплавщик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса плавки и обезвоживания пека под руководством пекоплавщика более высокой квалификации. Загрузка пека в пекоплаватели. Слив пека из битумовозов. Наблюдение за температурным режимом плавления пека. Подача пека на последующие участки производства. Обслуживание пекоплавителей, насосов и пековых коммуникаций. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте. Ведение технической документации.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; схемы паровых, воздушных и пековых коммуникаций; основные компоненты пека; нормы загрузки пека в пекоплавители; температуру плавления и требования, предъявляемые к качеству пека; устройство контрольно-измерительных приборов.
§ 5. Пекоплавщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса плавки и обезвоживания пека. Регулирование температурного режима плавления пека. Определение окончания процесса плавки. Наблюдение за работой автоматики. Контроль за своевременной подачей пеха на последующие участки производства.
Должен знать: устройство, способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; нормы загрузки пека в пекоплавители; установленную сигнализацию и схему автоматики.
§ 6. Прессовщик электродной продукции
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прессования электродной продукции на прессах мощностью до 1500 тс под руководством прессовщика более высокой квалификации. Обслуживание трамбовочных машин и вспомогательного оборудования. Загрузка и выгрузка массы из миксера и смешивание ее. Загрузка массы в цилиндр пресса. Утрамбовка и термостатирование массы. Наблюдение за выходом продукции из пресса. Охлаждение и транспортировка спрессованной продукции. Установка и снятие ниппелей на анодных прессах. Участие в замене мундштука и матрицы, ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать; принцип действия обслуживаемых прессов; устройство миксера; правила загрузки, выгрузки и охлаждения массы; требования, предъявляемые к качеству смешанной массы; вес и объем массы, подлежащей прессованно.