3-й разряд
Характеристика работ. Подготовка материалов к электролизу и оборудования к работе. Сушка и прокалка фтористых и хлористых солей. Дробление возврата электролита. Сушка и развеска пятиокисей тантала и ниобия.
Должен знать: назначение, устройство электрических сушильных шкафов и прокалочных печей; состав шихты и свойства ее компонентов; правила обслуживания электролизной и вакуум-термической установок; назначение, принцип работы и правила пользования контрольно-измерительными приборами и техническими весами.
§ 18. Аппаратчик электрохимического производства тантала
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов электролиза тантала, ниобия и сплавов; очистки катодных осадков на установках электролиза и вакуум-термической очистки под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Обслуживание электрических сушильных шкафов, прокалочных печей, установок электролиза и вакуум-термической очистки. Подготовка компонентов, составление электролита и дозировка пятиокиси ниобия для электролиза тантала. Гидрирование и обезгаживание танталовых порошков и катодного осадка на установке вакуум-термической очистки. Контроль за качеством получаемого металла. Выгрузка катодного осадка из тиглей после вакуум-термической очистки и передача его на дальнейшую переработку. Выгрузка и возврат в производство отработанного электролита. Ведение установленной технической документации.
Должен знать: устройство и назначение установок электролиза и вакуум-термической очистки; устройство и схему подвода к установкам электроэнергии, сжатого воздуха, аргона и водорода; физико-химические основы и режимы электролиза, дистилляции, гидрирования, обезгаживания; состав электролита; свойства составляющих компонентов шихты и их влияние на процесс; основные свойства и применение тантала, ниобия и сплавов; виды брака и способы его устранения.
§ 19. Аппаратчик электрохимического производства тантала
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов электролиза тантала, ниобия и сплавов, очистки катодных осадков на установках электролиза и вакуум-термической очистки. Гидрирование и обезгаживание порошков тантала и сплавов высокой чистоты для электролитических конденсаторов и катодного осадка в электропечах. Электрорафинирование тантала. Составление смеси пятиокиси ниобия для изготовления сплавов. Обслуживание электропечей, насосов, вакуумных систем, систем очистки и осушки водорода. Определение качества получаемого металла. Регулирование режима процесса электролиза с целью получения определенной зернистости порошков. Наблюдение за состоянием и эксплуатацией электропечей и другого обслуживаемого оборудования. Учет показателей работы оборудования.
Должен знать: конструктивные особенности установок электролиза и вакуум-термической очистки; принцип работы системы очистки и сушки водорода; значение чистоты для изготовления изделий из тантала; технические требования на порошок тантала и на сплавы высокой чистоты для электролитических конденсаторов; технологию переработки отходов тантала и сплавов.
§ 20. Заготовщик химических полуфабрикатов тугоплавких металлов
2-й разряд
Характеристика работ. Заготовка химических полуфабрикатов тугоплавких металлов. Просев, размол окислов вольфрама и молибдена. Сушка молибдена, молибдата аммония и прокалка отходов производства. Растворение и очистка вольфрамовой кислоты. Перекачивание, фильтрование и выпаривание растворов. Загрузка и выгрузка электрических сушильных шкафов и печей, мельниц, смесителей. Измерение температуры печей и сушильных шкафов. Получение, пропитка, перемешивание и просеивание вольфрамового ангидрида.
Должен знать: принцип действия химического оборудования и печей для получения вольфрамового ангидрида; элементарные химические свойства применяемых материалов; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; способы регулирования и замера температуры в печах и сушильных шкафах; способы регулирования подачи пара на дистиллятор и упарочные котлы.
§ 21. Заготовщик химических полуфабрикатов тугоплавких металлов
3-й разряд
Характеристика работ. Получение вольфрамовых и молибденовых окислов, ангидридов с различными присадками и танталового порошка. Приготовление присадок и различных растворов из химических чистых солей и газообразного аммиака. Пропитка ангидридов различными растворами химически чистых солей, перемешивание и просеивание. Водная и кислотная обработка, сушка, размол, просев танталовых порошков. Определение качества материалов и продукции по внешнему виду. Определение удельных весов различных растворов с помощью ареометра. Работа с радиоактивными веществами.
Должен знать: химические свойства, сорта и марки вольфрама, молибдена, тантала, сплавов на их основе и всех применяемых при их производстве химикатов; устройство химического оборудования и печей для получения вольфрамового ангидрида; технологию получения порошка тантала, его обработки и подготовки к прессованию; технологию переработки отходов металлического тантала и получения фторотантала из отходов, поступающих с процесса восстановления; требования, предъявляемые к исходным материалам и получаемым полуфабрикатам.
§ 22. Заготовщик химических полуфабрикатов тугоплавких металлов
4-й разряд
Характеристика работ. Получение танталовых порошков высокой чистоты и смесей для изготовления сплавов вольфрама с редкими и радиоактивными металлами. Размол, просев, перемешивание, дозировка, увлажнение порошков. Подготовка смесей порошков к прессованию. Отбор проб порошков и штабиков для анализа на содержание примесей и компонентов. Определение качества сырья, полуфабрикатов и готовых штабиков по внешнему виду и по химическому анализу.
Должен знать: устройство оборудования и печей для получения сплавов с редкими радиоактивными металлами: технологию получения сплавов вольфрама, тантала, ниобия, их обработки и подготовки к прессованию; технологию очистки солей для получения особо чистых металлов.
§ 23. Обработчик прутков сормайта
1-й разряд
Характеристика работ. Механическая обработка прутков сормайта в валковых барабанах, загрузка и выгрузка их после обработки. Отбор проб прутков и определение качества их обработки. Обточка концов прутков на наждачном камне. Увязывание прутков с указанием номеров их плавки. Обслуживание валковых барабанов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.
Должен знать: устройство валковых барабанов; продолжительность обработки и требования, предъявляемые к качеству обработки прутков сормайта.
§ 24. Обработчик твердосплавных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Зачистка твердосплавных изделий и изделий порошковой металлургии после спекания сухим способом, ручными абразивными и режущими инструментами. Устранение выкрашиваний, трещин, заусениц и грязи с поверхности твердосплавных сырых изделий. Нанесение фасок острым лезвием ули сеткой. Разборка пакета изделий порошковой металлургии после спекания. Очистка нагрева с металлических прокладочных колец и изделий. Маркировка изделий и укладка их в тару, установка на стеллажи. Сбор и сортировка отходов.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству изделий; способы устранения дефектов изделий; правила пользования контрольно-измерительным инструментом.
§ 25. Обработчик твердосплавных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Устранение короблений, выкрашиваний, трещин, нанесение фасок на твердосплавные изделия на заточных станках сухим способом. Исправление размерного брака на металлорежущих станках. Изготовление приспособлений, держателей для различных форм инструментальных изделий. Смена шлифовальных кругов на станке. Прием и сдача продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.
Должен знать: устройство станков различных типов; марки сплавов; формы стандартных изделий; правила пользования контрольно-измерительным инструментом.
§ 26. Печевой восстановления окислов железа
4-й разряд
Исключена.
§ 27. Печевой восстановления окислов железа
5-й разряд
Исключена.
§ 28. Печевой восстановления железа и отжига железных порошков
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отжига железных порошков в электрических и газовых печах различной конструкции под руководством печевого более высокой квалификации. Наблюдение за температурным режимом печи и за выходом готовой продукции из печей. Отбор проб. Соблюдение правил по эксплуатации печи, режима и графика отжига железных порошков.
Должен знать: принцип работы печей отжига; основы процесса отжига железных порошков; требования, предъявляемые к качеству порошков, восстановительных и инертных газов; схему газовых коммуникаций и правила обращения с газом; установленную сигнализацию.
§ 29. Печевой восстановления железа и отжига железных порошков
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса самостоятельного отжига железных порошков и получения губчатого железа путем восстановления окислов железа под руководством печевого более высокой квалификации в электрических и газовых печах различной конструкции в соответствии с технологическими и производственными инструкциями. Регулирование питания печей материалами, восстановительными и инертными газами, интенсивности процесса отжига и скорости вращения центральной трубы вращающихся печей. Обслуживание печи, холодильника и другого оборудования, участие в их ремонте. Загрузка печей туннельными вагонами, капселями, поддонами, кюбелями и выгрузка из печей губчатого железа. Соблюдение правил эксплуатации печи, режима и графика восстановления. Запись показателей работы оборудования и учет выпускаемой продукции.
Должен знать: устройство и режим работы печей отжига и восстановления, контрольно-измерительной аппаратуры и автоматики печи; технологический процесс отжига железных порошков; основы процесса восстановления окислов железа различными восстановителями; состав шихты; требования, предъявляемые к качеству окислов железа и губчатого железа; виды и основные свойства восстановителя; порядок и способы регулирования процесса отжига; способы выявления, предупреждения и устранения брака продукции; систему сигнализации.