§ 49. Трубопрокатчик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прокатки труб на цветных металлов и сплавов на однониточных станах. Смена и установка инструмента по заданным размерам прокатываемых труб. Подналадка станов. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство трубопрокатных станов; скорости и основные параметры прокатки труб; свойства цветных металлов и сплавов; способы подналадки стана; требования, предъявляемые к качеству заготовок и прокатанных изделий.
§ 50. Трубопрокатчик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса холодной прокатки труб из цветных металлов и сплавов на многониточных и роликовых станах. Ведение совмещенного процесса холодной прокатки, отжига и резки труб из цветных металлов и их сплавов на многониточных трубопрокатных станах, холодной прокатки труб на станах поперечной прокатки под руководством трубопрокатчика более высокой квалификации. Обслуживание индукционной печи, механизмов входной и выходной сторон, подготовка концов труб к бухтовому волочению. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Наладка одно- и двухниточных трубопрокатных станов и вспомогательного оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологический процесс прокатки, режимы прокатки, отжига и резки труб; способы наладки станов.
§ 51. Трубопрокатчик
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение совмещенного процесса холодной прокатки, отжига и резки труб из цветных металлов и их сплавов на многониточных трубопрокатных станах, холодной прокатки труб на станах поперечной прокатки. Ведение процесса холодной прокатки труб из цветных металлов и их сплавов на непрерывных многоклетевых и длинноходовых, быстроходовых многониточных станах под руководством трубопрокатчика более высокой квалификации. Смена и установка инструментов и индукторов по заданным размерам прокатываемых труб. Наладка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: конструктивные особенности трубопрокатных станов различных типов; схему управления; технологию и основы теории процессов прокатки, волочения и отжига труб из цветных металлов и их сплавов; установленные допуски по диаметру, толщине стенок и длине труб; основные характеристики двигателей стана; способы наладки станов.
§ 52. Трубопрокатчик
Характеристика работ. Ведение процесса холодной прокатки труб из цветных металлов и их сплавов на непрерывных многоклетевых и длинноходовых, быстроходовых многониточных станах. Настройка процесса прокатки, перевалка валков, наладка стана.
Должен знать: основы технологии изготовления холоднодеформированных труб; основы теории и технологии холодной прокатки труб на станах различных типов; виды, причины и меры по устранению дефектов прокатанных труб; устройство, правила эксплуатации, причины и способы устранения неисправностей станов холодной прокатки труб.
§ 53. Шабровщик цветных металлов
2-й разряд
Характеристика работ. Шабровка слитков, полос на маятниковых и других шарошках. Шабровка полос, листов и лент вручную. Вырубка дефектов слитков, полос, труб, лент и листов пневматическим или ручным зубилом. Заточка, заправка и смена инструмента. Складирование продукции.
Должен знать: устройство и назначение применяемых шарошек и инструментов; способы шабровки и вырубки дефектов; требования, предъявляемые к качеству обработанной поверхности полуфабрикатов.
§ 54. Шабровщик цветных металлов
3-й разряд
Характеристика работ. Шабровка слитков, полос, лент, труб и листов на шабровочных станках. Наладка обслуживающих шабровочных станков. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемых шабровочных станков; требования, предъявляемые к качеству обработанной поверхности изделий; основные свойства цветных металлов и сплавов; способы наладки станков.
Перечень профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом "Обработка цветных металлов", с указанием их наименований по действовавшим разделам ЕТКС, издания 1969 и 1975 гг.
NN п/п | Наименование профессий, помещенных в настоящем разделе | Диапазон разрядов | Наименование профессий по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС, издания 1969 и 1975 г. | Диапазон разрядов | N выпуска ЕТКС | Сокращенное наименование раздела |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
1 | Вальцовщик холодного металла | 2-6 | Вальцовщик холодного металла | 2-6 | 8 | Обработка цветных металлов |
| Вальцовщик-промывщик рулонов фольги | 3 | 8 | " | |||
2 | Варщик литейных смазок | 2-3 | Варщик литейных смазок | 2 | 8 | " |
3 | Волочильщик цветных металлов | 2-5 | Волочильщик | 2-5 | 8 | " |
4 | Кашировальщик-красильщик фольги | 3-5 | Кашировальщик-красильщик фольги | 3-5 | 8 | " |
5 | Комплектовщик форм сусальных металлов | 2-3 | Формовщик-сусальщик | 1-3 | 8 | " |
6 | Кузнец драгоценных металлов | 3-6 | Кузнец драгоценных металлов | 4-6 | 8 | " |
7 | Монтировщик изделий из драгоценных металлов | 3-6 | Монтировщик изделий из благородных металлов и их сплавов | 3-6 | 8 | " |
8 | Нагревальщик цветных металлов | 2-5 | Нагревальщик цветных металлов | 1-4 | 8 | " |
9 | Оператор линии по обработке цветных металлов | 3-6 | Волочильщик (в части автоматических линий) | 2-5 | 8 | " |
| Оператор поточной линии по обработке слитков | 4 | 8 | " | |||
10 | Отжигальщик цветных металлов | 2-4 | Отжигальщик заготовок и изделий из цветных металлов и сплавов | 1-4 | 8 | " |
11 | Перемотчик рулонов | 2-3 | Перемотчик рулонов | 2-3 | 8 | " |
12 | Перфораторщик фольги | 3 | Перфораторщик фольги и листов ротапринта | 3 | 8 | " |
| Тиснильщик фольги | 3 | 8 | " | |||
13 | Плакировщик изделий | 2 | Плакировщик металла | 2 | 8 | " |
14 | Прессовщик на гидропрессах | 3-6 | Прессовщик на гидропрессах | 2-6 | 8 | " |
15 | Приготовитель технических жиров | 2 | Пульверизаторщик технических жиров | 2 | 8 | " |
16 | Прокатчик горячего металла | 3-6 | Прокатчик горячего металла | 3-6 | 8 | " |
17 | Резчик сусальных металлов | 3 | Резчик фольги и сусальных металлов | 3 | 8 | " |
18 | Трубопрокатчик | 2-6 | Трубопрокатчик | 2-5 | 8 | " |
19 | Шабровщик цветных металлов | 2-3 | Шабровщик | 2-3 | 8 | " |
Перечень профессий рабочих, предусмотренных действовавшим разделом ЕТКС "Обработка цветных металлов давлением", с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены
NN п/п | Наименование профессий по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС, издания 1969 и 1975 г. | Диапазон разрядов | Наименование профессий по настоящим разделам ЕТКС | Диапазон разрядов | N выпуска ЕТКС | Сокращенное наименование раздела |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
1 | Вальцовщик-промывальщик рулонов фольги | 3 | Вальцовщик холодного металла | 2-6 | 8 | Обработка цветных металлов |
2 | Вальцовщик холодного металла | 2-6 | Вальцовщик холодного металла | 2-6 | 8 | " |
3 | Варщик литейных смазок | 2 | Варщик литейных смазок | 2-3 | 8 | " |
4 | Волочильщик | 2-5 | Волочильщик цветных металлов | 2-5 | 8 | " |
| Оператор линии по обработке цветных металлов (в части автоматических и полуавтоматических линий) | 3-5 | 8 | " | |||
5 | Кантовщик | 2 | Аннулирована | " | ||
6 | Кашировальщик-красильщик фольги | 3-5 | Кашировальщик-красильщик фольги | 3-5 | 8 | Обработка цветных металлов |
7 | Кузнец драгоценных металлов | 4-5 | Кузнец драгоценных металлов | 3-5 | 8 | " |
8 | Машинист-оператор правильно-чистильного агрегата | 4 | Чистильщик продукции | 2-4 | 8 | Общие цветмета |
9 | Монтировщик изделий из благородных металлов и их сплавов | 3-6 | Монтировщик изделий из драгоценных металлов | 3-6 | 8 | Обработка цветных металлов |
10 | Нагревальщик цветных металлов | 1-4 | Нагревальщик цветных металлов | 2-5 | 8 | " |
11 | Обработчик шимсов | 2-3 | Аннулирована | " | ||
12 | Оператор поточной линии по обработке слитков | 4 | Оператор линии по обработке цветных металлов | 3-5 | а | " |
13 | Отжигальщик заготовок и изделий из цветных металлов и сплавов | 1-4 | Отжигальщик цветных металлов | 2-4 | 8 | " |
14 | Отковщик захваток | 1-3 | Завальцовщик | 1-4 | 2 | Котельные |
16 | Перемотчик рулонов | 2-3 | Перемотчик рулонов | 2-3 | 8 | Обработка цветных металлов |
16 | Перфораторщик фольги | 3 | Перфораторщик фольги | 3 | 8 | " |
17 | Плакировщик металла | 2 | Плакировщик изделий | 2 | 8 | " |
18 | Правильщик изделий из цветных металлов и сплавов | 2-3 | Правильщик на машинах | 1-4 | 2 | Кузнечные |
| Правильщик вручную | 1-4 | 2 | Котельные | |||
19 | Прессовщик на гидропрессах | 2-6 | Прессовщик на гидропрессах | 3-6 | 8 | Обработка цветных металлов |
20 | Прокатчик горячего металла | 3-6 | Прокатчик горячего металла | 3-6 | 8 | " |
21 | Пульверизаторщик технических жиров | 2 | Приготовитель технических жиров | 2 | 8 | " |
22 | Резчик фольги и сусальных металлов | 3 | Резчик сусальных металлов | 3 | 8 | " |
23 | Составитель флюсов | 2 | Флюсовар | 2-6 | 7 | Общие чермета |
24 | Тиснильщик фольги | 3 | Перфораторщик фольги | 3 | 8 | Обработка цветных металлов |
25 | Трубопрокатчик | 2-5 | Трубопрокатчик | 2-6 | 8 | " |
26 | Формовщик-сусальщик | 1-3 | Комплектовщик форм сусальных металлов | 2-3 | 8 | " |
27 | Шабровщик | 2-3 | Шабровщик цветных металлов | 2-3 | 8 | " |
Производство твердых сплавов, тугоплавких металлов и изделий порошковой металлургии
Тарифно-квалификационные характеристики
§ 1. Аппаратчик в производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов
2-й разряд
Характеристика работ. Перекачивание, загрузка, выгрузка, перемешивание, просеивание, очистка водная и кислотная обработка исходного сырья и материала под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Контроль за качеством исходного сырья и материалов. Транспортировка сырья и готовой продукции. Чистка, смазка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого химического оборудования; требования, предъявляемые к качеству исходного сырья и материалов, правила их транспортировки.
§ 2. Аппаратчик в производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения химически чистых солей, кислот, окислов тугоплавких металлов для производства твердых сплавов путем растворения, осаждения, разложения, фильтрации, выщелачивания, экстрагирования и других гидрометаллургических способов под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
Перекачивание, загрузка, выгрузка, перемешивание, просеивание, очистка, водная и кислотная обработка исходного перерабатываемого сырья и материалов.
Приготовление растворов солей, кислот, щелочей. Очистка растворов от вредных примесей. Приготовление окислов тугоплавких металлов с различными присадками. Обезвоживание и нейтрализация сточных и промывных вод. Промывка и обезвоживание кислот тугоплавких металлов. Наблюдение и контроль за удельным весом, температурой, кислотностью, степенью прозрачности и плотностью растворов и другими параметрами. Отбор проб. Замеры параметров и контроль качества проводимых процессов. Учет расхода применяемых материалов.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; назначение и способы применения контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций и цепи аппаратов на обслуживаемом участке; способы регулирования температуры; виды и основные свойства сырья, кислот, реагентов и других применяемых материалов; виды вредных примесей; расчет дозировки; последовательность загрузки реагентов и выгрузки продукции; нормы расхода материалов; назначение и применение выпускаемой продукции; требования, предъявляемые к качеству исходного перерабатываемого сырья и материалов; основные сведения по неорганической химии и физике.
§ 3. Аппаратчик в производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения химически чистых солей, кислот, окислов тугоплавких металлов для производства твердых сплавов путем растворения, осаждения, фильтрации, разложения, выщелачивания, экстрагирования и других гидрометаллургических способов. Очистка продукции от вредных примесей. Наблюдение за состоянием обслуживаемого оборудования, ходом технологического процесса и его регулирование. Обеспечение правильности течения технологического процесса, определение состояния и окончания химической реакции по внешним признакам, показаниям контрольно-измерительных приборов и данным анализов. Управление реакторами, выщелачивателями, фильтровальными аппаратами, центрифугами, подогревателями, насосами и другим оборудованием. Загрузка в обслуживаемую аппаратуру сырья, кислот, растворов и других материалов. Наблюдение за температурой и плотностью растворов. Определение удельного веса растворов и полноты осаждения и отстаивания осадка. Декантация маточных растворов. Контроль качества сырья и готовой продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте. Ведение технической документации.
Должен знать: устройство различного типа обслуживаемой аппаратуры и контрольно-измерительных приборов; физико-химические и теплотехнические основы выполняемых процессов; состав растворов, пульпы, готовой продукции; требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции; основы неорганической химии, физики, теплотехники.
§ 4. Аппаратчик в производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения паровольфрамата, молибдата аммония и других соединений тугоплавких металлов высокой чистоты для производства твердых сплавов гидрометаллургическими способами. Наблюдение за ходом технологического процесса и его регулирование. Контроль за качеством перерабатываемого сырья, материалов и выпускаемой продукции. Определение состояния и окончания реакции по внешним признакам, показаниям контрольно-измерительных приборов, по данным анализов. Обеспечение правильного течения технологических процессов.
Должен знать: конструктивные особенности аппаратов различных типов; химические реакции технологических операций; режимные карты; требования, предъявляемые к качеству сырья, реагентов и готовой продукции; факторы, влияющие на отклонение технологических процессов и на производительность оборудования; способы предупреждения и сокращения производственных потерь; правила расчета расходов материалов.
§ 5. Аппаратчик карбидизации
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса карбидизации вольфрама, титана и других тугоплавких металлов и их окислов в электропечах сопротивления под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка к загрузке и выгрузке из печей изделий, лодочек, патронов. Участие в монтаже и демонтаже печей, герметизации вакуумной установки, в устранении неисправностей в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования. Формирование загрузок по заказам, маркам и форморазмерам. Набивка лодочек или патронов шихтой. Наблюдение за температурой, наличием и расходом воды в системе охлаждения и газовой реакционной смеси. Транспортировка сырья и готовой продукции. Обслуживание подъемного и транспортного оборудования. Подготовка изоляционной смеси. Чистка печей, тиглей, холодильников. Обдувка готовых изделий. Содержание в чистоте рабочего места. Выполнение стропальных работ.