ГОСТ 17696-89. Передачи глобоидные. Расчет геометрии

ГОСТ 17696-89. Передачи глобоидные. Расчет геометрии

Дата введения 1990-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. ВНЕСЕН Министерством тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР

ИСПОЛНИТЕЛЬ

Б.Ф.Федотов, канд. техн. наук

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 18.10.89 N 3110

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6499-88

4. Срок проверки - 2000 г.

5. Взамен ГОСТ 17696-80

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 6636-69	1.1
ГОСТ 9369-77	1.1
ГОСТ 16530-83	1.2
ГОСТ 18498-89	1.2
ГОСТ 24438-80	1.1

Настоящий стандарт распространяется на глобоидные передачи с линейчатым червяком или с червяком, номинальные поверхности витков которого образованы производящей поверхностью вращения, образованной прямой линией, и модифицированы в процессе изготовления за счет наладки станка, с межосевым углом 90° и расстоянием до 630 мм, и устанавливает метод расчета геометрических параметров глобоидной передачи, а также геометрических параметров глобоидного червяка и колеса глобоидной передачи.

1. Общие положения

1.1. Схема расчета геометрии включает исходные данные для расчета, приведенные в табл.1, расчет геометрических параметров, приведенный в табл.2, и расчет размеров для контроля взаимного расположения разноименных профилей витков и зубьев, приведенный в табл.3.

1.2. Термины и обозначения - по ГОСТ 16530 и ГОСТ 18498.

1.3. Расчет рекомендуемых параметров станочного зацепления и линии продольной модификации глобоидного червяка GAV приведен в приложении 1.

1.4. Расчет рекомендуемых значений завалов приведен в приложении 2.

1.5. Пример расчета глобоидной передачи приведен в приложении 3.

2. Расчет геометрических параметров

Таблица 1 Исходные данные для расчета

Наименование параметра		Обозначение
Межосевое расстояние
Номинальное передаточное число
Исходный червяк по ГОСТ 24438	Делительный осевой угол профиля витка
	Коэффициент высоты витка
	Коэффициент высоты делительной головки витка
	Коэффициент радиального зазора у поверхности впадин глобоидного червяка
	Коэффициент радиального зазора у поверхности впадин колеса глобоидной передачи
	Коэффициент радиуса кривизны переходной кривой витка
	Коэффициент радиуса скругления кромки исходного производящего глобоидного червяка
	Коэффициент делительной осевой толщины витка в середине червяка

Таблица 2 Расчет геометрических параметров

Наименование параметра	Обозна- чение	Расчетные формулы и указания
Выбор числа витков червяка, зубьев колеса, расчет передаточного числа
1. Число витков червяка		При предпочтительно =1, где: =35 при =33 при =31 при При любом при необходимости более точного приближения передаточного числа к номинальному передаточному числу принимать наименьшее из возможных значений с учетом того, что
2. Число зубьев колеса глобоидной передачи		Принимают из соотношения и округляют до ближайшего целого числа. Примечания: 1. При двух и более витковых червяках значение рекомендуется принимать некратным числу витков червяка . 2. Допускается принимать кратным числу витков червяка при чистовой обработке зубьев колеса глобоидным шевером или глобоидной фрезой с числом гребенок, равным или кратным числу витков червяка, и при обработке витков бескоррекционным способом, в состав наладок которого входит увеличение передаточного числа по сравнению с передаточным числом глобоидной передачи
3. Передаточное число
Расчет диаметров червяка и колеса, высот витка и зуба
4. Делительный диаметр червяка		Принимают из соотношения при 125 мм; при >125 мм.В обоснованных случаях допускается принимать из соотношения при 125 мм и при >125 мм
5. Делительный диаметр колеса
6. Модуль
7. Высота витка		Числовое значение высоты витка червяка округлять до ближайшего числа из ряда Ra40 по ГОСТ 6636
8. Радиальный зазор у поверхности впадин глобоидного червяка		Числовое значение радиального зазора у поверхности впадины глобоидного червяка округлять до ближайшего числа из ряда Ra20 по ГОСТ 6636
9. Радиальный зазор у поверхности впадин колеса глобоидной передачи		Числовое значение радиального зазора у поверхности впадин колеса глобоидной передачи округлять до ближайшего числа из ряда Ra20 по ГОСТ 6636
10. Глубина захода
11. Высота делительной головки витка
12. Высота делительной ножки витка
13. Диаметр вершин витков
14. Диаметр впадин витков червяка
15. Радиус кривизны переходной кривой витка		Числовое значение радиуса кривизны переходной кривой витка округлять до ближайшего числа из ряда Ra20 по ГОСТ 6636
16. Высота зуба
17. Высота делительной головки зуба
18. Высота делительной ножки зуба
19. Диаметр вершин зубьев
20. Диаметр впадин зубьев
21. Радиус кривизны переходной кривой зуба		Числовое значение радиуса кривизны переходной кривой зуба округлять до ближайшего числа из ряда Ra20 по ГОСТ 6636
Расчет параметров скоса витка
22. Высота скоса		Числовое значение высоты скоса округлять до ближайшего числа из ряда Ra20 по ГОСТ 6636
23. Глубина скоса		Числовое значение глубины скоса округлять до ближайшего числа из ряда Ra20 по ГОСТ 6636
24. Радиус закругления ребра между поверхностями скоса и фаски		Числовое значение радиуса закругления ребра между поверхностями скоса и фаски округлять до ближайшего числа из ряда Ra20 по ГОСТ 6636
Расчет контурных размеров червяка и колеса
25. Половина угла расчетного обхвата линейчатого глобоидного червяка		Рабочий обхват исходного глобоидного червяка принимают в зависимости от в соответствии с ГОСТ 24438
26. Длина нарезанной части червяка по впадинам		231 × 47 пикс.     Открыть в новом окне При чистовой обработке зубьев колеса глобоидным шевером или глобоидной фрезой длина нарезанной части червяка по впадинам определяется зависимостью и округляется в меньшую сторону до ближайшего числа из ряда Ra40 по ГОСТ 6636
27. Радиус образующей глобоида вершин витка		1. Станочное межосевое расстояние при нарезании модифицированных витков червяка GAU двухсторонним бескоррекционным способом определяют расчетом, приведенным в приложении 1. 2. При нарезании витков червяка при наладке станка на осевое расстояние, равное межосевому расстоянию глобоидной передачи, принимать
28. Радиус образующей глобоида впадин витка
29. Наибольший диаметр червяка по впадинам		204 × 32 пикс.     Открыть в новом окне
30. Ширина венца червячного колеса		Принимают по ГОСТ 9369 или из соотношения , где - коэффициент ширины, который определяют из ряда: 0,16; 0,20; 0,25; 0,315. Коэффициент ширины =0,25 является предпочтительным. Числовое значение ширины венца округлять до ближайшего числа из ряда Ra20 по ГОСТ 6636
31. Радиус выемки		Числовое значение радиуса выемки округлять до ближайшего числа из ряда Ra20 по ГОСТ 6636
32. Наибольший диаметр червячного колеса

Таблица 3 Расчет размеров для контроля взаимного расположения разноименных профилей витков и зубьев

Наименование параметра	Обозначение	Расчетные формулы и указания
1. Максимальный делительный угол подъема линии витка		1. Увеличение станочного межосевого расстояния при зубообработке червяка и станочное передаточное число при зубообработке червяка при нарезании модифицированных витков червяка GAU двусторонним бескоррекционным способом определяют расчетом, приведенным в приложении 1. 2. При обработке витков червяка при наладке станка на межосевое расстояние, равное межосевому расстоянию глобоидной передачи, принимать =0. 3. При обработке витков червяка при наладке станка на передаточное число, равное передаточному числу глобоидной передачи, принимать
2. Делительная толщина по хорде витка
3. Делительная высота до хорды витка
4. Делительная толщина по хорде зуба червячного колеса		231 × 53 пикс.     Открыть в новом окне , где - разность значений продольной модификации в середине витка и экстремальной точке линии продольной модификации (мм) , - разность угловых значений (в радианах) продольной модификации в середине витка и экстремальной точке линии продольной модификации (черт.2). Значения для случая нарезания модифицированных витков глобоидного червяка GAU двусторонним бескоррекционным способом определяют расчетом (см. Рекомендуемое приложение 1) или по графику (черт.1).
5. Делительная высота до хорды зуба червячного колеса

Черт.1. График для определения разности угловых значений продольной модификации витка

График для определения

282 × 347 пикс.     Открыть в новом окне

Черт.1

3. Параметры линии продольной модификации витка глобоидного червяка

3.1. Линия продольной модификации поверхности витка глобоидного червяка имеет вид плавной кривой (черт.2).

Черт.2. Линия продольной модификации поверхности витка глобоидного червяка

347 × 295 пикс.     Открыть в новом окне

- угол, характеризующий точку на делительной линии витка. Измеряется по дуге делительного глобоида
в средней плоскости червячного колеса от линии межосевого расстояния в пределах
от (в начале входной части поверхности витка) до (в конце выходной части поверхности витка);
- значение продольной модификации витка в угловом измерении, радианы;
- угол , соответствующий точке экстремума (минимума) продольной модификации
Черт.2

3.2. Закон продольной модификации витка глобоидного червяка определяется способом модифицирования витков червяка в процессе изготовления и величинами наладок станка, входящих в этот способ.
Расчет продольной модификации витка глобоидного червяка GAU для двустороннего бескоррекционного способа приведен в Рекомендуемом приложении 1.

3.3. Продольную модификацию в линейном измерении (в мм) определяют по формуле

;

она имеет вид такой же плавной кривой, что и на черт.2, но с измененным масштабом по оси ординат.

3.4. Продольную модификацию линии витка глобоидного червяка в линейном измерении (в мм) относительно точки экстремума определяют по формуле

.

Приложение 1 (рекомендуемое). Расчет параметров станочного зацепления и линии продольной модификации

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

1. При нарезании модифицированных витков глобоидного червяка GAU двухсторонним бескоррекционным способом за счет наладки станка на межосевое расстояние и передаточное число большие, чем у глобоидной передачи, расчет параметров станочного зацепления проводят в соответствии с рекомендациями, приведенными в табл.4.

Таблица 4

Наименование параметра	Обозначение	Расчетные формулы и указания
1. Число зубьев производящего колеса		Определяют из соотношения и округляют до ближайшего целого числа с условием . При двух и более витковых червяках значения принимать некратным числу витков червяка
2. Станочное передаточное число при зубообработке червяка
3. Коэффициент относительного увеличения станочного передаточного числа по сравнению с передаточным числом передачи
4. Увеличение станочного межосевого расстояния при зубообработке червяка
5. Станочное межосевое расстояние при зубообработке червяка
6. Делительный диаметр производящего колеса
7. Диаметр профильной окружности при нарезании червяка

2. Для различных значений отношения и коэффициента значения (при от -21° до 21° через каждые 3°), а также и , определяющие основные параметры линии продольной модификации, приведены в табл.5.

Таблица 5

		, радианы для
		-21°	-18°	-15°	-12°	-9°
0,355	0,020	0,00159	0,00132	0,00105	0,00080	0,00057
	0,025	0,00193	0,00160	0,00128	0,00097	0,00069
	0,030	0,00225	0,00186	0,00149	0,00113	0,00080
	0,035	0,00256	0,00211	0,00168	0,00127	0,00090
	0,040	0,00284	0,00234	0,00186	0,00141	0,00099
	0,045	0,00309	0,00255	0,00202	0,00153	0,00107
	0,050	0,00333	0,00274	0,00217	0,00163	0,00114
	0,055	0,00354	0,00291	0,00230	0,00173	0,00121
	0,060	0,00374	0,00306	0,00241	0,00181	0,00126
	0,065	0,00390	0,00319	0,00251	0,00188	0,00130
	0,070	0,00406	0,00331	0,00260	0,00194	0,00134
	0,075	0,00419	0,00340	0,00267	0,00198	0,00136
	0,080	0,00429	0,00348	0,00272	0,00201	0,00138
0,400	0,020	0,00184	0,00153	0,00123	0,00094	0,00067
	0,025	0,00225	0,00187	0,00150	0,00115	0,00082
	0,030	0,00263	0,00218	0,00176	0,00134	0,00095
	0,035	0,00299	0,00248	0,00199	0,00152	0,00108
	0,040	0,00333	0,00276	0,00221	0,00168	0,00119
	0,045	0,00365	0,00302	0,00241	0,00184	0,00130
	0,050	0,00394	0,00326	0,00260	0,00198	0,00140
	0,055	0,00422	0,00348	0,00277	0,00210	0,00148
	0,060	0,00447	0,00368	0,00293	0,00222	0,00156
	0,065	0,00469	0,00386	0,00307	0,00232	0,00163
	0,070	0,00490	0,00402	0,00319	0,00241	0,00169
	0,075	0,00508	0,00417	0,00330	0,00248	0,00174
	0,080	0,00525	0,00429	0,00339	0,00254	0,00177
0,450	0,020	0,00214	0,00178	0,00144	0,00111	0,00080
	0,025	0,00261	0,00218	0,00176	0,00135	0,00097
	0,030	0,00307	0,00256	0,00206	0,00159	0,00114
	0,035	0,00350	0,00291	0,00235	0,00180	0,00129
	0,040	0,00391	0,00325	0,00262	0,00201	0,00144
	0,045	0,00430	0,00357	0,00287	0,00220	0,00157
	0,050	0,00466	0,00387	0,00311	0,00238	0,00170
	0,055	0,00501	0,00415	0,00333	0,00254	0,00181
	0,060	0,00532	0,00441	0,00353	0,00270	0,00192
	0,065	0,00562	0,00465	0,00372	0,00283	0,00201
	0,070	0,00589	0,00487	0,00389	0,00296	0,00210
	0,075	0,00614	0,00507	0,00404	0,00307	0,00217
	0,080	0,00637	0,00525	0,00418	0,00317	0,00224

Продолжение табл.5