Baddeleyite-corundum refractories for the glass-making. Specifications
Срок действия установлен с 1 января 1980 г. до 1 января 1985 г.
Настоящий стандарт распространяется на бадделеито-корундовые (бакоровые) огнеупорные изделия, получаемые методом электроплавки шихты, литья расплава в формы с последующим отжигом отливок, предназначенные для кладки бассейна и верхнего строения стекловаренных печей.
Термины и определения, встречающиеся в стандарте, приведены в справочном приложении 1.
1. Марки
1.1. В зависимости от содержания двуокиси циркония изделия изготовляют марок: БК-33, БК-37, БК-41, Бк-33Э и Бк-41Э.
1.1a Изделия марок Бк-33Э и Бк-41Э предназначены для кладки печей электровакуумного стекла.
1.2. В зависимости от качества изделия выпускают: высокой плотности ВП, повышенной плотности ПП, обычной плотности ОП; по виду обработки изделия разделяют: изделия с обработанными шовными поверхностями - М, изделия с необработанными шовными поверхностями - Н.
Стендовая сборка изделий осуществляется по согласованию изготовителя с потребителем.
Изделия, прошедшие стендовую сборку, считаются с обработанными шовными поверхностями.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. Форма и размеры
2.1. Форма и размеры отдельных изделий и комплектов влетов, простенков, протоков, арок загрузочных карманов, а также других конструктивных элементов стекловаренных печей должны, соответствовать обязательному приложению 3 или чертежам, согласованным изготовителем с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.1.1. В зависимости от сложности изготовления все изделия делятся на 4 группы:
| I группа | II группа | III группа | IV группа |
| Стеновой брус | Простой фасон | Сложный фасон | Особо сложный фасон |
| размеры, мм: | Брусья: | ||
| 600 X 400 X 250 | влетов; | Брусья: | |
| 600 X 300 X 250 | протоков; | арок; | |
| простенков. | экранов; | ||
| заградительных устройств; | |||
| угловые; | |||
| протоков длиной свыше 1200 мм | |||
| толщиной более 300 мм. |
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
2.1.2. В зависимости от установки бакоровых огнеупоров в стекловаренных печах изделия делятся на три вида:
А - для арок загрузочного кармана, протоков, заградительных устройств;
Б - изделия, соприкасающиеся со стекломассой;
В - изделия, не соприкасающиеся со стекломассой.
2.2. Предельные отклонения размеров изделий, не входящих в комплект, не должны превышать:
+-4 мм - для изделий длиной до 1000 мм;
+-1,0% -для изделий длиной свыше 1000 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.3. Предельные отклонения размеров для комплектов не должны превышать:
-1,0% - длины комплектов влетов и простенков;
+-1,0% - длины комплектов протоков, арок, загрузочных карманов, заградительных устройств и др.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
3. Технические требования
3.1. По физико-химическим показателям и показателям внешнего вида изделия должны соответствовать требованиям табл. 1.
Таблица 1
Наименование показателя | Норма для изделий марок | |||||||||||||||||||||||||||||
Бк-33Э | БК-41Э | Бк-33 | Бк-37 | Бк-41 | ||||||||||||||||||||||||||
| А | Б | В | А | Б | В | А | Б | В | А | Б | В | А | Б | В | ||||||||||||||||
| 1. Химический состав в рабочей части изделий, %: | ||||||||||||||||||||||||||||||
| массовая доля ZrO2, не менее | 32,5 | 41,0 | 32,5 | 37,0 | 41,0 | |||||||||||||||||||||||||
| массовая доля SiO2, не более | 16 | 13 | 16 | 15,5 | 13 | |||||||||||||||||||||||||
| массовая доля Fe2O3, не более | 0,1 | 0,1 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | |||||||||||||||||||||||||
| массовая доля плавней/Fe2O3 + TiO2 + CaO + MgO + Na2O + K2O/,не более | 1,6 | 1,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | |||||||||||||||||||||||||
| в том числе Na2O, не более | 1,1 | 1,0 | 1,9 | 1,7 | 1,7 | |||||||||||||||||||||||||
| массовная доля Al2O3 | Остальное | |||||||||||||||||||||||||||||
| 2. Кажущаяся плотность, кг/дм3, не менее, для изделий: | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ВП | 3,65 | 3,85 | 3,60 | 3,70 | 3,80 | |||||||||||||||||||||||||
| ПП | 3,50 | 3,70 | 3,50 | 3,60 | 3,70 | |||||||||||||||||||||||||
| ОП | 3,40 | 3,55 | 3,40 | 3,25 | 3,45 | 3,30 | 3,55 | 3,38 | ||||||||||||||||||||||
| 3. Открытые раковины на литниковой поверхности глубиной, мм, не более для изделий толщиной: | ||||||||||||||||||||||||||||||
| до 100 мм | 20 | Не допускаются | 40 | |||||||||||||||||||||||||||
| св. 100 мм | 45 | 70 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 4. Отклонение от прямого угла, мм, не более, для изделий: | ||||||||||||||||||||||||||||||
| М | ||||||||||||||||||||||||||||||
| размером до 250 мм | 2 | |||||||||||||||||||||||||||||
| размером св. 250, мм | 4 | |||||||||||||||||||||||||||||
| Н | ||||||||||||||||||||||||||||||
| размером до 250 мм | 4 | |||||||||||||||||||||||||||||
| размеров св. 250 мм | 6 | |||||||||||||||||||||||||||||
| для сторон комплектов, мм | 4 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 5. Поверхностные посечки шириной не более 0,5 мм | Допускаются в виде сетки на площади не более 25% площади грани, соприкасающейся со стекломассой | Не регламентируются | ||||||||||||||||||||||||||||
| 6. Трещины шириной до 1 мм | Допускаются длиной не свыше 50% ширины каждой из смежной граней, если трещины пересекают ребро или 75% ширины поверхности, не пересекающих ребро | Допускаются длиной не свыше 50% ширины каждой из смежной граней, если трещины пересекают ребро или 75% ширины поверхности, не пересекающих ребро | Допускаются, кроме опоясывающих трещин, проходящих через две грани | |||||||||||||||||||||||||||
| 7. Трещины от закладных деталей шириной более 1 мм, длиной каждая более 100 мм в количестве | Не допускаются более 4 шт. | Не допускаются более 8 шт. | ||||||||||||||||||||||||||||
| 8. Остатки прибыли, выступающие на литниковой поверхности, высотой, мм, не более | 6 | 10 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 9. Отклонение от плоскостности (выпуклость, вогнутость) шовных поверхностей изделий, изготавливаемых не в комплекте, мм, не более: | ||||||||||||||||||||||||||||||
| М | 1,0 | 2,0 | 1,0 | 2,0 | 2,0 | 2,5 | 2,0 | 2,5 | 2,0 | 2,5 | ||||||||||||||||||||
| Н | 2,0 | 3,0 | 2,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | ||||||||||||||||||||
-5,0 | -5,0 | -5,0 | ||||||||||||||||||||||||||||
| рабочих и литниковых | ||||||||||||||||||||||||||||||
| сторон бруса Н | 6,0 | 12,5 | ||||||||||||||||||||||||||||
| рабочих сторон М | 3,0 | - | ||||||||||||||||||||||||||||
| 10. Максимальная ширина шва между изделиями, входящими в состав комплектов, мм, не более | 1,0 | 2,0 | 1,0 | 2,0 | 1,5 | 2,5 | 3,0 | 1,5 | 2,5 | 3,0 | 1,5 | 2,5 | 3,0 | |||||||||||||||||
| 11. Содержание стеклофазы, %, не более | 25 | 20 | 25 | 23 | 20 | |||||||||||||||||||||||||
| 12. Скорость разъедания в объемных %, не более | 35 | 27 | 35 | 30 | 27 | |||||||||||||||||||||||||
| 13. Сколы углов и ребер | Не допускаются более 2 шт., глубиной 28 мм на рабочей поверхности и более 3 шт. глубиной 35 мм на литниковой поверхности. Для видов А, В не допускаются более 2 шт. глубиной 40 мм на рабочей поверхности и не более 2 шт. глубиной 60 мм на литниковой поверхности. | |||||||||||||||||||||||||||||
| 14. Поры на рабочей поверхности изделий, соприкасающихся со стекломассой, | Допускаются не более 10 шт. диаметром не более 5 мм на 1000 мм2 поверхности | Не регламентируются | ||||||||||||||||||||||||||||
| 15. Разность цветовых оттенков рабочей поверхности изделия | Не допускается | Не регламентируется | ||||||||||||||||||||||||||||
| 16. Выделение пузырей из изделий, соприкасающихся со стекломассой шт., не более: | Не регламентируется | |||||||||||||||||||||||||||||
| диаметром более 0,1 мм | 10 | 5 | ||||||||||||||||||||||||||||
| диаметром менее 0,1 мм | 50 | 25 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 17. Углубления глубиной до 15 мм не более 20% площади на рабочей и литниковой гранях изделий | Не регламентируются | |||||||||||||||||||||||||||||
| 18. Пригар формовочной смеси на рабочих и шовных поверхностях | Не допускается | |||||||||||||||||||||||||||||
Примечания:
1. Допускается заделывать литниковые раковины, кроме заградительного устройства, изделий марок Бк-33Э и Бк-41Э, при помощи воздушнотвердеющего раствора высокоглиноземистого цемента и мелкодробленого бакора.
2. Для изделий марок Бк-33Э и Бк-41Э разброс по высоте (размер А) стеновых брусьев для бассейна печи не должен превышать 4 мм.
3.1а. Исключен с 1 июля 1987 г.
3.2. Влеты, простенки, арки загрузочных карманов, заградительных устройств стекловаренных печей изделия из марок Бк-33Э и Бк-41Э изготовляют комплектами.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4. Правила приемки
4.1. Изделия принимают партиями. Партия должна состоять из комплектов изделий и изделий одной марки, оформленных одним документом о качестве, удостоверяющим соответствие качества изделий требованиям настоящего стандарта и содержащим:
товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;
марку изделия;
количество изделий в комплекте, шт., т;
результаты лабораторных испытаний;
массу партии;
обозначение настоящего стандарта.
Масса партии должна быть не более 80 т.
4.2. При проверке изделий на соответствие размеров, кривизны, отклонений от прямого угла, показателей внешнего вида и кажущейся плотности применяют двухступенчатый контроль по ГОСТ 18242-72 в соответствии с табл. 2.