Таблица 2
Объем партии, шт. | Ступени контроля | Объем одной выборки, шт. | Объем в двух выборках, шт. | Приемочное число | Браковочное число |
До 15 | Первая | 2 | 4 | 0 | 2 |
| Вторая | 2 | 1 | 2 | ||
16-25 | Первая | 3 | 6 | 0 | 2 |
| Вторая | 3 | 1 | 2 | ||
26-50 | Первая | 5 | 10 | 0 | 3 |
| Вторая | 5 | 3 | 4 | ||
51-90 | Первая | 8 | 16 | 1 | 4 |
| Вторая | 8 | 4 | 5 | ||
91-150 | Первая | 13 | 26 | 2 | 5 |
| Вторая | 13 | 6 | 7 | ||
151-280 | Первая | 20 | 40 | 3 | 7 |
| Вторая | 20 | 8 | 9 | ||
281-500 | Первая | 32 | 64 | 5 | 9 |
| Вторая | 32 | 12 | 13 |
4.1. 4.2. (Измененная редакция. Изм. N 1)
4.3. Для определения химического состава отбирают одно изделие от партии. Для определения выделения пузырей в стекломассу, скорости разъедания, содержания стеклофазы отбирается одно изделие от партии периодически один раз в год.
4.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания удвоенного количества изделий, взятых от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
5. Методы испытаний
5.1. Отбор проб для проведения анализов и приготовление образцов для испытания производят в местах, указанных на чертеже. Допускается на предприятии-изготовителе для химического анализа производить отбор проб из расплава при заливке в формы.
5.2. Определение химического состава производят по ГОСТ 20300.1-74 - ГОСТ 29300.8-74. Допускается производить определение химического состава другими методами по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
5.3. Размеры изделий проверяют металлической линейкой (ГОСТ 427-75) с ценой деления шкалы 1 мм или рулеткой по ГОСТ 7502-80. Для определения каждого размера изделия производят три замера: два - на расстоянии 20 мм от ребер и один - посередине, при этом ни один из размеров не должен превышать предельных отклонений. Среднее арифметическое результатов трех замеров принимают за размер изделия.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.4. Кажущуюся плотность изделия (гамма) в кг/дм3 вычисляют по формуле
m
гамма = ───,
V
где m - масса, изделия, кг;
V - объем изделия, дм3.
5.5. Отклонение поверхностей от прямого угла определяют угольником (ГОСТ 3749-77) с длиной стороны 250 X 160 мм. Одной стороной угольник плотно прижимают к поверхности изделия и щупом (ТУ 2-034-225-87) из|меряют наибольший просвет между изделием и второй стороной угольника.
5.6. Определение отклонения от плоскостности (вогнутости или выпуклости).
Вогнутость измеряют накладыванием металлической линейки ребром на шовную поверхность изделия. Наибольший просвет между изделием и линейкой определяют щупом (ТУ 2-034-225-87) толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму вогнутости, при этом щуп не должен входить в просвет.
Выпуклость поверхности измеряют накладыванием металлической линейки ребром на поверхность изделия по диагонали. Образующиеся при этом два просвета замеряют щупом.
Величину выпуклости вычисляют как среднее арифметическое обоих просветов.
5.7. Длину трещин измеряют металлической линейкой (ГОСТ 427-75) с ценой деления шкалы 1 мм.
5.8. Глубину открытых раковин определяют щупом (ТУ 2-034-225-87), вводимым в полость раковины до отказа, с последующим отсчетом погруженной части по линейке.
5.9. Наличие пригара формовочной смеси и трещин определяют визуально.
5.10. Величину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136-78.
5.11. Ширину посечек и трещин, определяют измерительной лупой ГОСТ 25706-83. При измерении лупу располагают так, чтобы ее шкала была перпендикулярна посечке.
5.12: Определение свободного корунда и стеклофазы проводят методом, указанным в обязательном приложении 2.
5.13. Исключен с 1 июля 1987 г.
5.14. Исключен с 1 июля 1987 г.
4.15. Значение скорости разъедания стекломассой статистическим и динамическим методами определяют методами по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
5.16. Ширину шва между изделиями, входящими в комплект, измеряют щупом (ТУ 2-034-225-87) толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму; при этом щуп не должен входить в зазор ни в одном месте.
5.17. Выделение пузырей из изделий Бк-33Э и Бк-41Э определяют по нормативно-технологической документации.
6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
6.1. Способ нанесения маркировки - по ГОСТ 24717-81.
6.2. Маркировка каждого изделия должна содержать:
наименование предприятия-изготовителя, товарный знак;
марку изделия;
массу изделия, кг;
обозначение категории плотности и точности (обычная плотность и точность не указываются).
6.3. Маркировка рабочей части комплекта должна содержать:
обозначение комплекта;
порядковый номер изделия в комплекте.
Порядковый номер изделий в комплектах должен наноситься для влетов и простенков снизу вверх, в пределах каждого ряда - слева направо. Нумерация начинается с левого зуба, для протоков - с рабочей стороны левому нижнему брусу присваивается первый номер, первому нижнему - второй.
С боковой стороны брусья протоков нумеруют слева направо в пределах каждого ряда, начиная с третьего номера.
6.2, 6.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
6.4. (Исключен, Изм. N 1).
6.5. Упаковка, маркировка транспортной тары, транспортирование и хранение изделий должны производиться по ГОСТ 24717-81.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается транспортировать изделия без упаковки с применением деревянных прокладок между рядами и пакетами.