Секундомер по ТУ 25-1819.0021, ТУ 25-1894.003-90.
Стакан В 1-50 ТС по ГОСТ 25336.
Допускается применение другой аппаратуры, не уступающей указанной по метрологическим характеристикам.
4.4.3.Проведение испытания
В предварительно взвешенную чистую сухую колбу для перегонки вносят навеску испытуемой жидкости массой около 50 г и вторично взвешивают. Результаты всех взвешиваний в граммах записывают до второго десятичного знака. Собирают прибор и нагревают колбу с испытуемой жидкостью так, чтобы от начала нагревания до начала перегонки прошло не менее 10-15 мин.
Температуру начала перегонки фиксируют в момент отрыва первой капли конденсата от конца трубки холодильника и записывают в градусах Цельсия, округляя до целых единиц.
Перегонку ведут с такой скоростью, чтобы образование одной капли конденсата происходило в течение не менее 5 с.
Конденсат собирают в предварительно взвешенный чистый стакан. Результат взвешивания в граммах записывают до второго десятичного знака.
Перегонка продолжается до достижения температуры 150 °С, после чего нагревание колбы прекращают и в течение 5 мин дают стечь остатку конденсата.
Стакан с конденсатом взвешивают, результат взвешивания в граммах записывают до второго десятичного знака.
4.4.4.Обработка результатов
За температуру начала перегонки принимают среднеарифметическое результатов трех параллельных испытаний, расхождение между наиболее отличающимися значениями которых не должно превышать 1 °С.
Абсолютная суммарная погрешность результата испытания ±0,9 °С при доверительной вероятности Р = 0,95.
Массовую долю жидкости (X) в процентах, перегнанной до достижения температуры 150 °С, вычисляют по формуле
· 100, где m1 - масса стакана, г;
m2 - масса стакана с конденсатом, г;
mж - масса навески испытуемой жидкости, г.
За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов трех параллельных определений, абсолютное расхождение между наиболее отличающимися значениями которых не должно превышать 0,5 %.
Абсолютная суммарная погрешность результата испытания ±0,5 % при доверительной вероятности Р = 0,95.
4.5.Определение коррозионного воздействия
4.5.1.Метод заключается в том, что в испытуемую жидкость помещают образцы металлов в установленном наборе и определенных размеров и выдерживают их в ней непрерывно указанное время при заданной температуре. Затем по изменению массы образцов определяют коррозионное воздействие испытуемой жидкости.
4.5.2.Аппаратура, реактивы и материалы
Установка для определения коррозионного воздействия на металлы (черт. 1).
Держатель образцов металлов (черт. 2).
Образцы металлов в соответствии с НТД на конкретный вид охлаждающей жидкости.
Весы 2-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
Термостат, обеспечивающий температуру нагрева до (100±2) °С.
Эксикатор по ГОСТ 25336.
Секундомер по ТУ 25-1819.0021, ТУ 25-1894.003.
Штангенциркуль по ГОСТ 166.
Реометр по ГОСТ 9932 или ротаметр по ГОСТ 13045.
Термометр по ГОСТ 28498.
Холодильник ХШ 3-400 ХС или ХШ 2-400 ХС по ГОСТ 25336.
Наждачная бумага К3-М-14 или 51СМ28 по ГОСТ 10054 или шкурка шлифовальная бумажная по ГОСТ 6456.
Установка для определения коррозионного воздействия на металлы
 | |
| 170 × 333 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - аэратор; 2 - держатель образцов металлов; 3 - сосуд; 4 - обратный холодильник; 5 - пришлифованная крышка; 6 - термометр
Черт. 1
Спирт этиловый по ГОСТ 5962* или по ГОСТ 18300.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51652-2000.
Ацетон по ГОСТ 2603.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Кислота соляная по ГОСТ 3118.
Хромовый ангидрид по ГОСТ 3776.
Кислота ортофосфорная по ГОСТ 6552.
Кислота азотная по ГОСТ 4461.
Натрий едкий по ГОСТ 11078 или ГОСТ 4328.
Цинк гранулированный.
Медь М-1 или М-3 по ГОСТ 859.