- наименование продукта и его назначение;
- обозначение НТД на данный продукт;
- номер партии, количество упаковочных единиц в партии;
- массу нетто партии;
- дату изготовления;
- результаты анализа и (или) подтверждение о соответствии качества продукции требованиям НТД на него.
3.3.При приемке проверяют состояние упаковки, маркировки и качество продукта.
3.4.Определение показателей «коррозионное воздействие на металлы» и «набухание резин» проводится не реже одного раза в квартал.
3.5.Проверке состояния упаковки и маркировки подвергают 3 % упаковочных единиц в партии, но не менее трех единиц в малых партиях.
3.6.Отбор проб из железнодорожных и автомобильных цистерн, бочек и другой транспортной тары - по ГОСТ 2517.
Порядок отбора проб из потребительской тары устанавливают в НТД на охлаждающую жидкость конкретного вида.
3.7.Объем (массу) объединенной пробы устанавливают в НТД на охлаждающую жидкость конкретного вида.
3.8.При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания пробы, отобранной от удвоенного количества упаковочных единиц партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1.Определение внешнего вида
Внешний вид охлаждающей жидкости определяют визуально в проходящем свете в пробирке П2-19-150 ХС или П1-16-150 ХС по ГОСТ 25336 из бесцветного стекла.
Охлаждающая жидкость должна быть прозрачной, однородной и не содержать видимых механических примесей.
Цвет охлаждающей жидкости и метод его определения установлен в НТД на конкретный вид охлаждающей жидкости.
4.2.Определение плотности
Плотность охлаждающих жидкостей определяют по ГОСТ 18995.1, разд. 1.
4.3.Определение температуры начала кристаллизации
4.3.1.Метод заключается в том, что испытуемую жидкость охлаждают и фиксируют температуру, при которой невооруженным глазом можно заметить помутнение как признак начала кристаллизации.
4.3.2.Аппаратура и реактивы
Прибор по ГОСТ 18995.5, разд. 1.
Термометр ТИН3-3, ТН8 и ТИН8 по ГОСТ 400.
Секундомер механический по ТУ 25-1819.0021, ТУ 25-1894.003.
Сосуд для охлаждающей смеси (сосуд Дьюара).
Пипетки градуированные вместимостью 10 и 20 см3.
Ацетон по ГОСТ 2603 в смеси с твердой углекислотой по ГОСТ 12162 или жидкий азот по ГОСТ 9293, обеспечивающие заданную температуру охлаждения.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Допускается применение аппаратуры по классу точности, а также реактивов аналогичной квалификации по качеству не ниже указанных в стандарте.
4.3.3.Проведение испытания
Для испытания охлаждающую жидкость ОЖ-К разбавляют дистиллированной водой в объемном отношении 1:1. Рабочие охлаждающие жидкости ОЖ-65 и ОЖ-40 испытывают без разбавления.
Во внутреннюю пробирку прибора Баумана-Фрома или прибора, состоящего из двух пробирок, наливают 20 см3 испытуемой жидкости и закрывают ее пробкой с термометром и мешалкой. Термометр устанавливают так, чтобы его ртутный резервуар находился на расстоянии 10-15 мм от дна и на равном расстоянии от стенок пробирки. Мешалка не должна касаться стенок пробирки.
В наружную пробирку наливают ацетон в таком количестве, чтобы его уровень был на 10 мм выше уровня испытуемой жидкости во внутренней пробирке.
Прибор помешают в сосуд Дьюара, заполненный охлаждающей смесью температурой на (12±5) °С ниже ожидаемой температуры начала кристаллизации испытуемой жидкости.
Температуру охлаждающей смеси поддерживают на заданном уровне в течение всего испытания.
Испытуемую жидкость во время охлаждения осторожно перемешивают со скоростью 20-30 движений в минуту (одно движение - опускание ко дну пробирки и поднятие мешалки без извлечения ее из жидкости).
При приближении температуры испытуемой жидкости к ожидаемой температуре начала кристаллизации (за 5-10 °С) прибор охлаждающей смеси периодически (через каждые 3-5 мин) вынимают и наблюдают в проходящем свете состояние испытуемой жидкости.
Продолжительность наблюдения за помутнением испытуемой жидкости от начала извлечения прибора из охлаждающей смеси до погружения его обратно в смесь должна быть не более 12 с.
Температура, при которой появляется помутнение в виде легкого облачка, образующегося около мешалки, фиксируется как температура начала кристаллизации.
Проводят параллельно два определения на образцах испытуемой жидкости, взятых из одной объединенной пробы.
4.3.4.Обработка результатов
За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 2 °С. Абсолютная суммарная погрешность результата испытания ±1,2 °С при доверительной вероятности Р = 0,95.
4.4.Определение фракционных данных
4.4.1.Метод заключается в определении температуры начала перегонки и измерении массовой доли жидкости, перегоняемой до достижения температуры 150 °С.
4.4.2.Аппаратура
Прибор для перегонки по ГОСТ 18995.7, разд. 2.
Весы 2-го класса точности по ГОСТ 24104* с наибольшими пределами взвешивания 200 и 500 г.
* С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001 (здесь и далее).