Характеристика работ. Управление технологическими процессами и оборудованием с пульта управления на дробильных, обогатительных, брикетных, агломерационных фабриках, цехах, участках, установках производительностью до 50 т/ч. по показаниям средств измерений и данным, получаемым по средствам связи. Обеспечение бесперебойной подачи сырья и материалов. Поддержание заданного режима работы оборудования, дистанционный пуск и останов его. Учет и расчет количественных и качественных показателей работы. Наблюдение за состоянием пульта управления и коммуникаций.
Должен знать: схему технологического процесса; принцип работы автоматики и блокировки; расположение технологического оборудования и аспирационных систем, режим их работы; правила пользования средствами измерений и сигнализацией пульта управления; систему сигнализации и связи.
§ 26. Оператор пульта управления
3-й разряд
Характеристика работ. Управление технологическими процессами и оборудованием с пульта управления на дробильных, обогатительных, брикетных, агломерационных фабриках, цехах, участках, установках производительностью свыше 50 т/ч до 300 т/ч. Управление с пульта шахтной сортировкой, поверхностным комплексом на рудных, угольных и сланцевых шахтах и разрезах независимо от производительности. Контроль за отдельными параметрами технологического процесса в автоматизированном производстве с пульта управления по показаниям приборов, корректировка, регулирование параметров процесса. Наблюдение за автоматическими регуляторами и приборами.
Должен знать: основы технологического процесса на участке; принцип работы обслуживаемого с пульта управления технологического оборудования; методы контроля хода технологического, процесса; световую схему процесса; основы электротехники, механики.
§ 27. Оператор пульта управления
4-й разряд
Характеристика работ. Управление технологическими процессами и оборудованием с пульта управления на дробильных, обогатительных, брикетных, агломерационных фабриках, цехах, участках, установках производительностью до 300 т/ч до 800 т/ч. Управление технологическим процессом и работой оборудования с пульта управления в автоматизированных производствах при осуществлении полного цикла технологического процесса одного участка, производства. Контроль и обслуживание системы автоматического регулирования. Контроль за количеством и качеством загружаемого и расходуемого сырья и материалов, выходом готового продукта по показаниям средств измерений и автоматики. Осуществление оперативной связи с технологическими рабочими участка. Устранение нарушений в ведении технологического процесса. Регистрация показаний приборов в производственном журнале. Устранение мелких неисправностей в работе систем автоматики.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка, производства; устройство обслуживаемого оборудования, средств измерений и автоматики; схему коммуникаций на обслуживаемом участке; возможные неисправности в работе автоматических систем, приборов, способы их устранения; требования, предъявляемые к исходным и готовым продуктам, технические условия и государственные стандарты на них; основы технологии в пределах выполняемой работы.
§ 28. Оператор пульта управления
5-й разряд
Характеристика работ. Управление технологическими процессами и оборудованием с пульта управления на дробильных, обогатительных, брикетных, агломерационных фабриках, цехах, участках, установках производительностью свыше 800 т/ч. Управление технологическим процессом и работой оборудования производительностью до 500 т/ч переработанного сырья с главного (объединенного) пульта управления по показаниям средств измерений и данным, выдаваемым электронно-вычислительной машиной. Регулирование параметров технологического процесса. Поддержание заданного режима работы технологического оборудования по показаниям сигнальных устройств и подачей команд исполнителям на рабочие места. Осуществление взаимодействия технологических операций различных участков. Контроль и регулирование расхода сырья, вспомогательных материалов, электроэнергии и других показателей технологического процесса. Расчет и учет расхода сырья, материалов, полуфабрикатов, выхода готовой продукции по всем стадиям производства. Проверка информации приборов. Учет количественных и качественных параметров технологического процесса, загруженности технологического оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и нарушений технологии производства. Координирование работы участков и обеспечение бесперебойной работы всех автоматических устройств пульта управления технологическим процессом.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого производства; конструктивные особенности обслуживаемого с пульта управления оборудования и систем автоматики; схему автоматизации производственного процесса; причины нарушения нормального хода технологического процесса и способы устранения выявленных отклонений; основы электротехники, теплотехники, электроники.
При управлении технологическим процессом и работой оборудования производительностью свыше 500 т/ч переработанного сырья с главного (объединенного) пульта управления по показаниям средств измерений и данным, выдаваемым электронно-вычислительной машиной - 6-й разряд.
§ 29. Растворщик реагентов
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление растворов реагентов для флотации необходимой концентрации. Регулирование концентрации растворов. Перекачка растворов реагентов в дозировочное отделение. Проверка состояния смесителей, растворителей, агитаторов, питателей, насосов и другого обслуживаемого оборудования, устранение неисправностей в их работе. Наблюдение за работой вытяжных шкафов и вентиляторов. Учет расхода реагентов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте. Периодическая очистка расходных баков от нерастворимых осадков.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; назначение реагентов, их свойства; способы приготовления растворов; требования, предъявляемые к растворам; нормы расхода и правила хранения реагентов; условную сигнализацию; принцип обогащения руд флотационным способом; схему реагентопроводов.
§ 30. Регулировщик хвостового хозяйства
2-й разряд
Характеристика работ. Разлив хвостов по участку при самотечном намыве дамбы. Наблюдение за состоянием дамбы хвостового хранилища и гранулометрическим составом хвостов. Регулирование скорости потока хвостов по участку. Наблюдение за чистотой слива и наполнением шламоотстойников, состоянием колодцев. Возведение и наращивание дамб из различных материалов, закрепление и выравнивание их. Обход трасс хвостового хозяйства. Выявление неисправностей в трубопроводах и дамбах. Укрепление откосов и проведение водосточных канав. Обслуживание насосов, сифонов, перепускных колодцев, пульпопроводов и других сооружений хвостового хозяйства, участие в их ремонте.
Должен знать: правила и порядок разлива хвостов и переключения их потока по участку; поведение хвостов при разливе; физические свойства хвостов и основы процесса отстоя их; схему расположения хвостового хранилища, его допустимую емкость; способы охраны дамб от просачивания; принцип работы насосов для перекачки хвостов; установленную сигнализацию; назначение дамб и правила их возведения; применяемые материалы для создания водонепроницаемости дамб; способы возведения стенок дамбы, укладки, выравнивания и трамбовки материалов; трассу обслуживаемого участка; способы устранения неисправностей дамб и трубопроводов.
При обслуживании угольных и шламовых отстойников - 1-й разряд;
при обслуживании хвостового хозяйства с интенсивностью намыва дамб до 1,5 м в год - 3-й разряд;
при обслуживании хвостового хозяйства с интенсивностью намыва дамб свыше 1,5 м в год - 4-й разряд.
§ 31. Сепараторщик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сепарации на электромагнитных, электростатических, винтовых, полиградиентных сепараторах, гидросепараторах. Наблюдение за работой обслуживаемых сепараторов, промывателей, гидросмесителей. Регулирование магнитного поля и силы тока в зависимости от качества руды, получаемого концентрата и потери руды в отходах. Пуск и останов оборудования. Регулирование подачи руды, воды, выхода продуктов обогащения. Равномерное распределение и регулирование подачи материалов на сепараторы. Наблюдение за показаниями средств измерений. Определение щелочности пульпы при гидросепарации. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых сепараторов, промывателей, гидросмесителей и другого оборудования; основы процесса сепарации; технологию и режим обогащения; магнитные свойства извлекаемых продуктов обогащения; схему цепи аппаратов фабрики; правила настройки потока лучей реле приемника; классификацию полезных ископаемых и содержание в них золы; основы электротехники; электрослесарное дело; правила технической эксплуатации обслуживаемых сепараторов; порядок оформления технической документации; свойства обогащаемого сырья и сопутствующих пород и минералов; технологию приготовления и регенерации тяжелых суспензий; режим сохранности извлекаемых продуктов обогащения; составы жировых,мазей и их изменения в зависимости от температуры технологической воды.
При ведении процесса сепарации на магнитных, пневматических, адгезионно-липкостных сепараторах; на электромагнитных валковых сепараторах производительностью до 15 т/ч; коронно-электростатических и трибоэлектрических сепараторах с суммарной производительностью до 50 т/ч - 4-й разряд;
при ведении процесса сепарации на магнитных сепараторах, работающих в автоматическом режиме, на рентгеносепараторных установках или сепараторах с элеваторным колесом; на коронно-электростатических и трибоэлектрических сепараторах с суммарной производительностью свыше 50 т/ч; на электромагнитных валковых сепараторах производительностью свыше 15 т/ч; при ведении процесса сепарации на геологоразведочных работах на сепараторах различных типов; при ведении процесса сепарации руд цветных металлов, горнохимического сырья, алмазосодержащего концентрата в тяжелых суспензиях и жидкостях на сепараторах, различных типов с приемкой, обработкой, проверкой, ведением учета, оформлением и сдачей продуктов обогащения - 5-й разряд;
при ведении процесса обогащения на сепараторах различных типов, хранении, сдаче продукции в кассу, оформлении документации на геологоразведочных работах - 6-й разряд.
При выполнении работ под руководством сепараторщика более высокой квалификации тарификация производится на один разряд ниже.
§ 32. Сортировщик
1-й разряд
Характеристика работ. Сортировка полезного ископаемого, сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, отходов производства по внешним признакам вручную. Выборка пустой породы и посторонних предметов из полезного ископаемого и кусков товарной продукции из породы. Разделка материалов по сортам. Погрузка отобранной породы, полезного ископаемого и других сортируемых материалов в транспортные средства. Уборка породы с перекидкой и спуском в бункера и люки. Дробление негабаритных кусков. Обслуживание сортировок, бункеров готовой продукции и транспортеров под бункерами. Участие в обслуживании грохотов, питателей. Выполнение работ, связанных с перечисткой и подсортировкой полезного ископаемого, заполнением и очисткой бункеров готовой продукции. Наблюдение за равномерным питанием транспортеров. Прием, сдача и взвешивание отсортированных материалов, укладка в штабеля или на транспортные средства. Браковка вагонов с полезным ископаемым из-за недогруза или засоренности пустой породой. Проверка шаблоном полноты загрузки. Скидка на недогруз по принятой шкале. На предприятиях по добыче редких и благородных металлов - подметание рудной мелочи. Учет принятого полезного ископаемого и его засоренности.
Должен знать: внешние признаки, отличающие полезное ископаемое от пустых пород; основные свойства, сорта и марки полезного ископаемого; внешние признаки различных сортов продукции; допустимую крупность кусков полезного ископаемого; правила укладки в штабеля и на транспортные средства; требования Государственного стандарта, предъявляемые к полезному ископаемому, правила его сдачи, приемки и оформления документации; расположение бункеров с сортами полезного ископаемого; принцип работы грохотов, сортировок, транспортеров, элеваторов, систему смазки их; места установки пусковых приспособлений; установленную сигнализацию; правила взвешивания горных пород и ведения учета.
При сортировке торфоплит, выборке крюда; сортировке благородных, редких и редкоземельных минералов; сортировке янтаря по сортам и крупности; при обслуживании гравиесортировок; при подсортировке асбеста; при сортировке на сортировочных столах, пневмоклассификаторах - 2-й разряд.
§ 33. Сушильщик
Характеристика работ. Ведение процесса сушки в шкафах, плитах, подовых печах, стеллажах, в сушильных барабанах с суммарной производительностью до 100 т/ч. Заполнение сушилки материалом для сушки. Перемешивание концентрата на поду. Регулирование температуры. печи. Наблюдение за работой печи. Топка сушильных печей. Выгрузка материалов, изделий, сырья после сушки, засыпка их в тару, укладка в отведенном месте.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых сушильных печей; виды топлива; основы технологии и режимы сушки; требования, предъявляемые к качеству просушенных концентратов и других материалов сушки.
§ 34. Сушильщик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки в трубчатых, многоподовых печах, камерах, туннельных, электровибрационных сушилках, вакуум-сушилках и других сушильных и обжиговых установках (кроме сушильных барабанов) с суммарной производительностью до 100 т/ч, в сушильных барабанах суммарной производительностью свыше 100 т/ч. Ведение процесса сушки пиритных и флюоритовых концентратов. Загрузка материала, изделий, полуфабрикатов в сушильные печи. Чистка газопроводов, колосников, патрубков, топок и устранение заторов в течках питателей. Замер температуры в печах, загрузочных и разгрузочных камерах. Регулирование влажности продукта, разрежения, температуры в соответствии с инструкциями. Перекрытие шиберов и течек для распределения продуктов разных сортов по бункерам. Расчет расхода топлива. Обеспечение заданного теплового режима и скорости потока воздуха, пара, газов. Наблюдение за режимом сушки и работой питателей, транспортеров, дезинтеграторов, пылеулавливающей аппаратуры и другого оборудования. Наблюдение за показаниями средств измерений. Определение степени готовности материалов сушки, выгрузка их из установок в транспортные сосуды, на транспортеры или выталкивание вагонеток. Ведение технической документации. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемых сушильных установок; виды топлива; технологию процесса сушки (обжига); устройство и технологическую схему цепи аппаратов и установок; порядок включения и регулирования калориферов, электрофильтров и вентиляторов; марки и качество применяемого топлива; физико-химические свойства материалов, поступающих на сушку; требования, предъявляемые к качеству просушенных продуктов, материалов, изделий, сырья; правила пользования средствами измерений и их показаниями; основы автоматизации процесса сушки; слесарное дело.
При ведении процесса сушки в сушильных установках (кроме сушильных барабанов) с суммарной производительностью более 100 т/ч, в башенных распылительных сушилках производительностью до 120 т/ч; при ведении процесса сушки термоизоляционных плит из торфа в туннельных сушилках независимо от производительности - 4-й разряд;
при обслуживании башенных распылительных сушилок производительностью 120 т/ч и более - 5-й разряд.
При выполнении работы под руководством сушильщика более высокой квалификации тарификация производится на один разряд ниже.