наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
номер заказа;
массу и количество поковок;
номер чертежа или шифр поковки;
результаты химического анализа и марку стали или сплава;
номер плавки, номер партии и группу поковки;
результаты механических испытаний;
режим термической обработки;
штамп технического контроля;
обозначение настоящего стандарта.
Допускается объединять в партию поковки, близкие по конфигурации и размерам, изготовленные из стали одной марки и разным чертежам.
3.2. Внешний вид, размеры и форму проверяют на каждой поковке партии.
3.3. Для проверки показателей качества поковок отбирают выборку в соответствии с табл. 4.
Таблица 4
Группа поковок | Условия комплектования партии | Вид проверки | Выборка |
I | Поковки одной марки стали | - | - |
II | Поковки одной марки стали, совместно прошедшие термическую обработку | Твердость | 5% от партии, но не менее пяти поковок |
IIК | Поковки одной плавки стали, совместно прошедшие термическую обработку | Стойкость против межкристаллитной коррозии | Одна поковка |
Твердость | 5% от партии, но не менее пяти поковок | ||
III | Поковки одной марки стали, прошедшие термическую обработку по одинаковому режиму | Твердость | 100% |
IIIК | Поковки одной плавки стали, прошедшие термическую обработку по одинаковому режиму | Стойкость против межкристаллитной коррозии | Одна поковка |
Твердость | 100% | ||
IV | Поковки одной плавки стали, совместно про шедшие термическую об работку | Испытание на растяжение | Для партии до 100 шт. - одна по ковка. Для партии свыше 100 шт.- 1% от партии, но не менее двух поковок |
Испытание на ударную вязкость | |||
Твердость | 100% | ||
IVK | Поковки одной плавки стали, совместно прошедшие термическую обработку | Стойкость против межкристаллитной коррозии | Одна поковка |
Испытание на растяжение | Для партии до 100 шт. - одна поковка; | ||
Испытание на ударную вязкость | для партии свыше 100 шт.-1% от партии, но не менее двух поковок | ||
Твердость | 100% | ||
V | Принимается индивидуально каждая поковка | Испытание на растяжение | 100% |
Испытание на ударную вязкость | |||
VK | Стойкость против межкристаллитной коррозии | 100% | |
Испытание на растяжение | |||
Испытание на ударную вязкость |
По требованию потребителя поковки, отобранные в соответствии с табл. 4, подвергают ультразвуковому контролю. Нормы ультразвукового контроля по ГОСТ 24507-80. При этом проверяют не менее 50% объема контролируемой поковки.
Выборка для проверки макро- и микроструктуры, внутренних дефектов, ударной вязкости при отрицательных температурах указывается в НТД на конкретную поковку.
3.4. Марка и химический состав металла поковок устанавливаются на основании документа о качестве металла заготовок.
При изготовлении поковок из металла, выплавляемого предприятием-изготовителем поковок, химический состав металла определяется по плавочному анализу ковшевой пробы. Допускается проводить химический анализ металла на поковках.
3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы на одном образце по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов, взятых от поковок той же партии.
4. Методы испытания
4.1. Проверку внешнего вида поковок проводят визуально, без применения увеличительных приборов. Допускается в НТД на поковки устанавливать другие методы контроля наружной поверхности.
4.2. Количество образцов при испытании металла поковок на растяжение - два, на ударную вязкость - два, на межкристаллитную коррозию - четыре, из которых два образца должны быть контрольными.
4.3. Механические свойства металла поковок групп IV, IVK, V и VK проверяются на продольных, поперечных, тангенциальных или радиальных образцах в соответствии с требованиями НТД на конкретную поковку.
4.4. Образцы для определения механических свойств для группы IV и стойкости против межкристаллитной коррозии поковок групп IIК, IIIК, IVK вырезают из напуска на пробы или из тела поковки, а для поковок групп V и VK вырезают из припуска, предусмотренного на каждой поковке.
Допускается в НТД на поковки, длиной более 3 м, устанавливать напуски на пробы для определения механических свойств с двух концов поковки. Допускается образцы для механических испытаний поковок групп IV и IVK вырезать из пробы такого же или большего сечения, отдельно откованной из металла той же плавки и по режиму, аналогичному для поковок.
В этом случае проба должна быть термообработана с поковками данной партии.
4.5. Образцы для определения стойкости против межкристаллитной коррозии поковок групп IIК и IIIК допускается вырезать из отдельно откованной пробы металла той же плавки, прошедшей совместную термическую обработку.
4.6. Форма, размеры и место расположения напуска на пробы определяются чертежом поковки.
При изготовлении одной поковки из слитка напуск на пробы должен быть со стороны прибыльной части.
4.7. Напуск на пробы должен отделяться от поковки без их нагрева механической резкой.
4.8. Образцы для механических испытаний не допускается подвергать дополнительной термической обработке или каким-либо нагревам.
4.9. Образцы для механических испытаний поковок цилиндрической и призматической формы вырезают из напуска или из тела поковки на расстоянии 1/3 радиуса или 1/6 диагонали от наружной поверхности поковки.
При вырезке образцов из пустотелых или рассверленных поковок с толщиной стенки до 100 мм образцы вырезают на расстоянии 1/2 толщины стенки поковки, а при толщине свыше 100 мм - на расстоянии 1/3 толщины стенки поковки от наружной поверхности.
4.10. При изготовлении поперечных или тангенциальных образцов их ось должна проходить на том же расстоянии, что и для продольных образцов.
4.11. Место вырезки образцов из поковок нецилиндрической и непризматической формы указывается на чертеже поковки.
4.12. По согласованию изготовителя с потребителем допускается вырезать образцы с поверхности поковки на расстоянии, исключающем влияние поверхностных дефектов или из ее центра.
4.13. Механические свойства поковок типа колец, изготовляемых раскаткой, определяются на тангенциальных образцах.
4.14. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497-73 на цилиндрических образцах диаметром 10 мм с расчетной длиной 50 мм.
Допускается проводить испытания на образцах диаметром 6 или 5 мм с расчетной длиной 30 или 25 мм соответственно.
4.15. Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454-78 на образцах типа 1.
4.16. Определение твердости по Бринеллю проводят по ГОСТ 9012-59.
Допускается применение других методов определения твердости, обеспечивающих требуемую точность.
4.17. Химический анализ проводят по ГОСТ 20560-81, ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12345-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12358-82, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12360-82, ГОСТ 12361-82, ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-84, ГОСТ 12365-84 или другим методом, обеспечивающим точность определения, предусмотренную указанными стандартами.
4.18. Пробы для определения химического состава стали поковок отбирают по ГОСТ 7565-81.
4.19. Испытание стойкости против межкристаллитной коррозии проводят по ГОСТ 6032-84.
Для сплава марки ХН78Т испытание проводят по методике, согласованной между изготовителем и потребителем; для сплава ХН65МВ - на образцах после провоцирующего нагрева при 800°С в течение 30 мин в кипящем 30%-ном растворе серной кислоты (ГОСТ 4204-77) с добавкой 40 г/л сернокислого железа (ГОСТ 9485-74) в течение 48 ч; для сплава марки ХН32Т - по методу АМ ГОСТ 6032-75.
4.20. Ультразвуковой контроль поковок проводится в соответствии с методикой изготовителя поковок, выбранной по ГОСТ 24507-80.
4.21. Методы контроля макро- и микроструктуры, внутренних дефектов, механических свойств при повышенных температурах, испытания ударной вязкости при отрицательных температурах указываются в НТД на конкретную поковку.