4. Для питания электроустановок должен применяться трехфазный переменный ток частотой 50 Гц и напряжением:
380-220 В - для силовых токоприемников;
220 В - для рабочего освещения;
12 В - для переносного освещения.
5. Для распределения электроэнергии следует применять распределительные пункты типа ШРС, а для силовой распределительной сети - кабели с алюминиевыми и медными жилами (например, медный кабель марок КРПТ, ПРГ). Для наружного освещения рекомендуется использовать кабели АВВГ и КРПТ с управлением освещением с помощью пакетных выключателей.
6. В проекте должна быть выполнена надежная система заземления (корпусов трансформаторов, электроаппаратуры, светильников, каркасов распределительных шкафов и др.) и регламентированы требования к периодической проверке величины сопротивления растеканию заземляющих устройств в процессе монтажных работ по горнотранспортному оборудованию.
7. Места установки токоприемников, пусковых аппаратов и силовых пунктов должны быть ограждены и иметь предупредительные знаки.
8. Распределительные пункты для питания монтажных кранов и механизмов необходимо подключать на подстанциях к индивидуальным фидерам. Прокладку кабелей следует выполнять на металлических конструкциях.
"Условные обозначения"
9. От ящика с рубильником и предохранителями до потребителей кабель рекомендуется прокладывать в асбоцементной трубе на глубине около 250 мм от планировочной отметки земли с перекрытием траншеи бетонными плитами.
10. Пусковые аппараты следует крепить с помощью перфорированных монтажных профилей на высоте 1,5 м от обслуживающей площадки. Кабель от ящика с рубильником или от пускателя до земли защищают водогазопроводными трубами.
11. При выборе прожекторов должны быть указаны параметры их установки (высота, угол наклона и угол между оптическими осями прожекторов).
Приложение 3
Рекомендуемое
Выбор сварочного оборудования для монтажа
1. Требуемое количество электросварочного оборудования определяют по формуле
,
где - трудоемкость сварочных работ, нормо-ч;
- номинальный фонд времени единицы оборудования при односменной работе, ч;
- коэффициент загрузки оборудования, равный: 0,7 для ручной электродуговой сварки; 0,3 - для автоматической сварки под флюсом; 0,4 - для полуавтоматической сварки под флюсом; 0,5 - для полуавтоматической сварки в защитных газах и порошковой проволокой;
n - сменность работы оборудования.
Резерв оборудования на ремонт устанавливают в размере 10%.
2. Требуемое количество однопостовых сварочных источников питания с номинальным током 1000-2000 А для термической обработки сварных соединений определяют по формуле
,
где - количество условных стыков;
- трудоемкость термической обработки одного условного стыка;
- коэффициент, равный 1,2, учитывает простои источников питания, связанные с техническим обслуживанием и ремонтом;
- действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, равный 3935 ч;
n - сменность работы оборудования.
3. Потребность в сварочных силовых кабелях определяется из расчета 80 м (две нити) на один источник питания и 30 м (две нити) на один сварочный автомат (полуавтомат).
4. Потребность в силовых кабелях при термической обработке сварных соединений для подключения нагревательных устройств определяется из расчета 100 м (две нити) на один пост термообработки.
5. Потребность (м) в кислородных шлангах и шлангах для защитных газов , а также в ацетиленовых шлангах подсчитывают соответственно по формулам
;
;
где l - длина шлангов на одного газосварщика (газорезчика), принимается равной 40 м;
- количество постов.
6. Потребность в газовых баллонах определяют из соотношения
,
где - коэффициент, применяемый для подсчета баллонов ацетилена, пропана, аргона, углекислого газа, азота, гелия и горючих газов;
- для подсчета кислородных баллонов при индивидуальном снабжении;
- для подсчета кислородных баллонов при централизованном снабжении от рампы;
- количество постов.
7. При разработке плана размещения и перемещения сварочного оборудования необходимо учитывать очередность и объемы сварочных работ, а также расположение распределительных, силовых пунктов в соответствии с приведенной таблицей.
Вид работы | Наибольшее расстояние до источника питания поста, м | ||
от распределительного силового пункта | от рабочего места при работе | ||
на нулевой отметке | на высотной отметке | ||
| Сварка | 25 | 30 | 50 |
| Термообработка | 10 | 20 | 40 |
Приложение 4
Справочное
Технические характеристики пневматических сооружений
Сооружение УПС-16-ТМ
| 1. | Габаритные размеры сооружения, м: | |
| длина | 32 | |
| ширина | 16 | |
| высота | 8 | |
| 2. | Габаритные размеры шлюза, м: | |
| длина | 2,5 | |
| ширина | 2,1 | |
| высота | 2,5 | |
| проем двери | 2x2 | |
| 3. | Площадь, перекрываемая оболочкой сооружения, м2 | 457 |
| 4. | Объем сооружения, м3 | 2681 |
| 5. | Габаритные размеры проема открытого торца сооружения, м | 15,2x6 |
| 6. | Рабочее избыточное давление, ПА (кгс/см2) | 98588 (1,06) |
| 7. | Производительность одного вентиляционного агрегата, м3/ч | 10000-15000 |
| 8. | Установленная мощность вентиляционных агрегатов, кВт | 8 |
| 9. | Производительность теплогенератора, ккал/ч | 250000 |
| 10. | Установленная мощность теплогенератора, кВт | 4,5 |
| 11. | Максимальный расход топлива, кг/ч | 30 |
| 12. | Установленная мощность осветительных приборов, кВт | 7,6 |
| 13. | Общая мощность электропотребителей, кВт | 20,7 |
| 14. | Масса сооружения, кг | 7000 |
| 15. | Срок службы, лет | 8 |
| 16. | Температура окружающего воздуха, °С | +-50 |
| 17. | Стоимость сооружения (комплект), тыс. руб. | 45,4 |