Дата введения 1 июля 1989 г.
Взамен ВСН 2-124-80/Миннефтегазстрой, ВСН 2-120-80/Миннефтегазстрой,
ВСН 2-72-82/Миннефтегазстрой, ВСН 2-139-82/Миннефтегазстрой,
ВСН 2-143-82/Миннефтегазстрой, ВСН-167-84/Миннефтегазстрой,
ВСН-184-85/Миннефтегазстрой, ВСН-186-85/Миннефтегазстрой,
ВСН-202-86/Миннефтегазстрой, ВСН-215-87/Миннефтегазстрой,
ВСН-216-87/Миннефтегазстрой, ВСН-154-83/Миннефтегазстрой
1. Общие положения
1.1. Ведомственные строительные нормы распространяются на сварку кольцевых стыков бесшовных, электросварных и спирально-шовных труб, а также труб, фитингов и запорной арматуры из горячекатаных, в том числе с контролируемой прокаткой, нормализованных и термически упрочненных низкоуглеродистых сталей с нормативным значением временного сопротивления на разрыв до 588 МПа (60 кгс/мм2) и термоупрочненных* до 637 МПа (65 кгс/мм2), диаметром от 14 до 1420 мм.
Настоящие ВСН регламентируют:
ручную электродуговую сварку штучными электродами;
автоматическую сварку под флюсом;
сварку порошковой проволокой с принудительным формированием шва;
автоматическую и полуавтоматическую сварку в защитных газах;
ручную аргонодуговую сварку корневого шва;
стыковую сварку оплавлением;
сварку вращающейся магнитоуправляемой дугой;
индукционную пайку;
разделительную и поверхностную резку трубопроводов;
газо-кислородную сварку, которая допускается для соединения трубопроводов диаметром до 89 мм с толщиной стенки до 5 мм включительно, а также трубопроводов для транспортировки масла, антифриза, воды, сжатого воздуха, контрольно-измерительной аппаратуры и автоматики диаметром до 168 мм включительно, также с толщиной стенки до 5 мм.
1.2. ВСН не распространяются на сварку трубопроводов специального назначения (аммиакопроводов, этиленопроводов, этанопроводов и т.п.).
2. Электродуговая сварка магистральных и промысловых трубопроводов
2.1. Подготовка к сборочным и сварочным работам
2.1.1. Аттестацию электросварщиков перед допуском их к сварке трубопроводов или перед допуском к специальным работам следует осуществлять в соответствии с "Положением об аттестации электросварщиков", утвержденным Миннефтегазстроем (справочное приложение 1).
2.1.2. Операционный контроль сварки следует осуществлять в соответствии со СНиП III-42-80 и операционными технологическими картами.
2.1.3. Квалификационные испытания электросварщиков проводятся в соответствии с п. 4.16 СНиП III-42-80.
2.1.4. В процессе проверки квалификации сварщика по п. 4.16 СНиП III-42-80 сварка допускных стыков в зависимости от изменения марки стали и сварочных материалов назначается в соответствии с таблицами 1 и 2 при изменении групп трубных сталей и групп сварочных материалов.
Таблица 1
| Номер группы | Нормативное значение временного сопротивления разрыву трубной стали, МПа |
| I | 330 - 410 включительно |
| II | Свыше 411 до 539 включительно |
| III | Свыше 539 до 588 включительно, кроме труб термического упрочнения |
| IV | Свыше 539 до 588 включительно для труб термического упрочнения |
| V | 637 для труб термического упрочнения |
Таблица 2
| Номер группы | Тип, класс прочности | Металлургический вид покрытия электрода, флюса, порошковой проволоки | Марки электродов, проволок, сочетания флюс + проволока, проволока + защитный газ | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| 1 | Э42-Э50 | Ц | Целлюлозный | ВСЦ-4, Фокс Цель, Кобе-6010, Кобе-7010, Пайпвелд-6010, Пайпвелд-7010 |
| 2 | Э60 | Ц | " | ВСЦ-60, Кобе-8010 |
| 3 | Э42А | Б | Основной | УОНИ-13/45 |
| 4 | Э50А | Б | " | УОНИ-13/55, Фокс ЕВ 50, ЛБ-52У, ЛБ-52А, Феникс К50Р, ОК.48.04 |
| 5 | Э50А | Б | " | ВСО-50СК (для сварки "на спуск") |
| 6 | Э60 | Б | " | ВСФ-65У, Шварц-ЗК, Кессель-5520М0, ЛБ-62Д, ЛБ-58У, ОК.73.79 |
| 7 | Э70 | Б | " | ВСФ-75У, ЛБ-65Д, ОК.74.78 |
| 8 | ПС44 | Б | " | ПП-АН19 |
| 9 | ПС44 | Б | Основной | ПП-АН24СМ |
| 10 | ПС49 | Б | " | ПП-АН30С |
| 11 | К50 | Кислый | АН-348А + СВ-08АН-348А + СВ-08ААН-348А + СВ-08АА | |
| 12 | К55 | " | АН-348 + СВ-08ГА(АН-348АМ + СВ-08ГА) | |
| 13 | К55 | Среднеосновной | АН-47 + СВ-08АН-47+ СВ-08ААН-47+ СВ-08АААН-47+ СВ-08ГА | |
| 14 | К55-К60 | " | АН-47 + СВ-08ХМАН-47 + СВ-08МХ | |
| 15 | К55-К60 | Слабоосновной | АН-ВС + СВ-08ХМАН-ВС + СВ-08МХАН-ВС + СВ-08ХГ2СНМТ | |
| 16 | К60-К65 | " | ФЦ-16 + СВ-08ГНМ | |
| 17 | К55 | - | СВ-08ГС, СВ-08Г2С, Ar + СО_2; СО_2 | |
| 18 | К55-К60 | - | СВ-08ГС, СВ-08Г2С, Ar + СО_2; CO_2 | |
| 19 | К60-К65 | - | СВ-08Г2С, СВ-08Г2СМ,Ar + CO_2; CO_2 | |
Примечание. Если сварщик сварил допускной стык одной маркой или сочетанием марок сварочных материалов, входящих в соответствующую группу, он квалифицируется на сварку всеми сварочными материалами (или их сочетанием), входящими в данную группу.
2.1.5. Рекомендуемые типы разделки кромок труб приведены на рис. 1.
Примечания: 1. После газовой резки в монтажных условиях разделка кромок труб должна соответствовать рис. 1,а независимо от толщины стенки труб.
2. Размер В (мм) на рис. 1,б зависит от толщины стенки трубы (мм):
| В, мм | Толщина стенки трубы, мм |
| 7 | Свыше 15 до 19 |
| 8 | Свыше 19 до 21,5 |
| 10 | Свыше 21,5 до 26 |
| 12 | Свыше 26 до 32 |
3. Если изменятся формы заводской разделки кромок (см. рис. 1,а, б), для последующей двусторонней автоматической сварки под флюсом или в защитных газах эта операция должна быть выполнена механическим способом непосредственно перед сваркой.
2.1.6. Эквивалент углерода металла С_э низкоуглеродистых низколегированных сталей независимо от состояния их поставки - горячекатаные, нормализованные и термически упрочненные - определяется по формулам, указанным в п. 13.11 СНиП 2.05.06-85.
2.1.7. Сварку допускного стыка разрешается выполнять бригадным методом. В этом случае каждый сварщик бригады получает право выполнять сварку только того слоя шва, который был им сварен на допускном стыке.
В случае изменения состава бригады к работе в этой бригаде может быть допущен сварщик, получивший ранее право сварки данного слоя или всего шва.
2.1.8. Требования к выполнению и качеству допускных стыков должны соответствовать СНиП III-42-80 и ВСН 012-88 (см. справочное приложение 2).
2.1.9. При испытании образцов на изгиб в соответствии с п. 4.19 СНиП III-42-80 диаметр нагружающей оправки выбирается в соответствии с табл. 3.
Таблица 3
| Состояние трубной стали | Временное сопротивление разрыву, МПа | Вид испытания на изгиб | Диаметр нагружающей оправки (см. ГОСТ 6996-66), мм |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Горячекатаная, нормализованная | До 490 | Корнем шва внутрь или наружу | 2 S +- 2 (S - толщина стенки трубы) |
| На ребро | 30 +- 2 | ||
| Нормализованная, контролируемая прокатка | Более 490 до 539 | Корнем шва внутрь или наружу | 3S +- 2 |
| На ребро | 40 +- 2 | ||
| Нормализованная, термически упрочненная, контролируемая прокатка | От 539 до 637 | Корнем шва внутрь или наружу | 45 +- 2 |
| На ребро | 50 +- 2 |
2.1.10. При отсутствии деталей заводского изготовления допускается изготовление отводов, тройников и тройниковых соединений в условиях, тождественных заводским; при этом необходимо соблюдать требования СНиП 2.05.06-85.
2.1.11. Материал деталей трубопроводов должен обеспечивать свариваемость с металлом труб. Типоразмеры деталей трубопроводов заводского изготовления определяются проектной документацией.
Запрещается использовать арматуру из серого или ковкого чугуна.