2.3.1. Дня сварки кольцевых стыков магистральных и промысловых трубопроводов разрешено применять следующие виды сварочных материалов, предусмотренные проектом и прошедшие приемку и оценку качества перед их применением согласно требованиям приложения 4:
электроды с целлюлозным видом покрытия (Ц) для ручной дуговой сварки неповоротных стыков или с основным видом покрытия (Б) для ручной дуговой сварки поворотных и неповоротных стыков*(2);
флюс и сварочную проволоку для автоматической сварки под флюсом поворотных стыков труб;
самозащитную порошковую проволоку для автоматической и механизированной сварки неповоротных стыков труб с принудительным формированием шва;
защитный газ и сварочную проволоку для автоматической и полуавтоматической сварки в защитных газах.
Применение сварочных материалов без сертификата завода-изготовителя запрещается.
2.3.2. Сварочные материалы должны соответствовать требованиям проекта, в котором могут быть предусмотрены следующие нормативные документы:
ГОСТ 9466-75 "Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация, размеры и общие технические требования";
ГОСТ 9087-81 "Флюсы сварочные плавленые";
ГОСТ 2246-70 "Проволока стальнан # сварочная";
ТУ 14-1-4171-86 "Сварочная проволока марки Св-08ХГ2СНМТ";
ТУ 14-146-73-87 "Флюс сварочный плавленый двухсоставной марки АН-ВС";
ГОСТ 10157-79 "Аргон газообразный";
ГОСТ 8050-85 "Двуокись углерода газообразная и жидкая";
ТУ 1-1768-76 "Сварочная проволока Св-08Г2СМ";
ТУ 14-4-1172-82 "Порошковая проволока ПП-АН19";
ТУ 88 УССР 085-347-83 "Порошковая проволока ПП-АН24";
ТУ 88 УССР 085-348-83 "Порошковая проволока ПП-АН24С";
ТУ ИЭС 514-85 "Порошковая проволока ПП-АН-30".
2.3.3. Сварочные материалы (электроды и порошковую проволоку) следует хранить преимущественно в отапливаемых помещениях при температуре не ниже +15°С в условиях, предохраняющих от загрязнения, увлажнения, ржавления и механических повреждений.
2.3.4. Электроды и порошковую проволоку следует хранить в упаковке завода-изготовителя на стеллажах или в штабеле. Высота укладки упаковок не должна превышать 5 рядов.
2.3.5. Мотки (бухты, катушки) проволоки сплошного сечения необходимо хранить на складе в упаковке завода-изготовителя. Приемка мотков (бухт, шпуль, катушек) проволоки должна быть осуществлена только при наличии металлической бирки с указанием наименования товарного знака предприятия-изготовителя, условного обозначения проволоки, номера плавки и партии.
2.3.6. Флюсы необходимо хранить в бумажных мешках, уложенных в штабель, или в специальных закрытых емкостях (контейнерах, бункерах, ларях). В случае повреждения упаковки флюсы следует хранить только в контейнерах, бункерах, ларях.
2.3.7. Порошковая проволока должна быть уложена в герметизированную жестяную банку отдельными мотками массой 10 кг и не более 35 кг. Банки с проволокой должны храниться на стеллажах. К мотку должна быть привязана бирка, на которой указывают марку порошковой проволоки, номер партии, дату изготовления. Мотки должны быть упакованы в мешки из полиэтиленовой пленки. В каждый полиэтиленовый мешок должен быть уложен матерчатый мешок с прокаленным селикагелем в количестве 0,5% от массы проволоки.
2.3.8. Сварочные электроды, флюсы, порошковую проволоку непосредственно перед их выдачей в производство необходимо сушить (прокаливать) согласно режимам, приведенным в табл. 8.
Таблица 8
Тип и марка сварочных материалов | Температура прокалки, °С | Время выдержки, ч |
| Электроды: | ||
| Э42, Э50 | 60 - 100 | 1,0 |
| Э42А | 250 | 1,0 |
| Э50А | 300 | 1,0 |
| Э60, Э70 | 350 | 1,0 |
| Флюсы: | ||
| АН-348А | 200 - 300 | 1,5 |
| АН-47 | 300 - 350 | 1,5 |
| АН-ВС | 300 - 350 | 1,5 |
| ФЦ-16 | 400 - 500 | 3,0 - 3,5 |
| Порошковая проволока: | ||
| ПП-АН19 | 230 - 250 | 2,0 - 3,0 |
| ПП-АН24СМ | 200 - 230 | 1,5 - 2,0 |
| ПП-АН30С | 200 - 230 | 1,5 - 2,0 |
Примечание. Электроды с целлюлозным покрытием, доставленные к месту работ с неповрежденной герметической упаковкой (жестяных банках или картонных коробках с герметизирующей пленкой), разрешается использовать по назначению без предварительной сушки.
2.3.9. Электроды, флюсы и порошковая проволока используются после сушки (прокалки) в сроки, указанные в табл. 9. Дальнейшее их применение разрешается только после проведения повторной сушки (прокалки).
Таблица 9
Сварочные материалы | Срок годности при хранении в сухих помещениях, сут |
| Электроды с основным видом покрытия и порошковая проволока | 2 |
| Электроды с целлюлозным видом покрытия | 5 |
| Флюс | 15 |
2.3.10. При температуре окружающего воздуха ниже +5°С прокаленные электроды, предназначенные для сварки корневого слоя шва с основным видом покрытия непосредственно после сушки (прокалки), рекомендуется термостатировать в специальных злектротермопеналах типа ЭОС-0,09/2-И1.
2.3.11. Сварочные материалы (электроды, флюсы, порошковую проволоку, проволоку сплошного сечения) следует выдавать сварщику в количестве, необходимом для односменной работы. Неиспользованные за смену электроды с покрытием основного вида и порошковую проволоку следует хранить в сушильных шкафах, а флюс - в закрытой таре.
При хранении прокаленных электродов с покрытием основного вида и порошковой проволоки в сушильных шкафах (с температурой 135-150°С), а флюсов - в закрытой таре срок их хранения не ограничивается.
2.3.12. Флюс, оставшийся после сварки, должен быть возвращен на участок подготовки, где его очищают от шлаковых включений, металлических примесей и других загрязнений.
2.3.13. Сварочную проволоку сплошного сечения перед выдачей на трубосварочную базу необходимо очистить от ржавчины, загрязнений и масел.
Порошковая проволока со следами ржавчины не подлежит сварке.
2.3.14. Назначение и области применения должны соответствовать данным, приведенным в табл. 10 - 12:
электродов с покрытием основного вида (табл. 10);
электродов с покрытием целлюлозного вида (табл. 11);
сварочных материалов для автоматической сварки под флюсом поворотных стыков труб - флюсов и проволок (табл. 12);
сварочных материалов для автоматической и полуавтоматической сварки неповоротных стыков труб в защитных газах (табл. 13).
Таблица 10
Электроды с покрытием основного вида для сварки и ремонта поворотных и неповоротных стыков труб при любых условиях прокладки трубопроводов
Электроды | Свариваемые трубы | |||||
Назначение | Тип по ГОСТ 9467-75 | Марка | Диаметр, мм | Толщина стенки, мм | Нормативное значение временного сопротивления разрыву, МПа (кгс/мм2) | |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| Для сварки, ремонта корневого слоя шва и подварки изнутри трубы | Э42А | УОНИ-13/45 | 2,0 - 2,5, 3,0 | 5 - 8 6 - 26 и более | До 490 (50) включительно | |
| Э50А | УОНИ-13/55 | 2,0 - 2,6 | 5 - 8 | До 588 (60) включительно | ||
| ЛБ-52У*НИБАЗ 55СупербазФокс ЕВ 50ОК 48.04ВСО-50СК* | 2,5 - 3,25 | 8 - 26 и более | - | |||
| Для сварки и ремонта заполняющих и облицовочных слоев шва (после "горячего" прохода электродами с целлюлозным покрытием или после сварки корневого слоя электродами с основным покрытием) | Э42А | УОНИ-13/45 | 3,0 - 4,0 | 5 - 26 и более | До 431 (44) включительно | |
| Э50А | УОНИ-13/55 Гарант | 3,0 - 3,25 | 5 - 8 | До 539 (55) | ||
| Фокс ЕВ 50ОК 48.04ОЗС-ВНИИСТ-27** | 4,0 - 5,0 | 6 - 26 и более | ||||
| Э60 | ВСФ-65УОЗС-24**Шварц-3КOK 7379 | 3,0 - 3,25 | 5 - 8 | 539 - 588 (55 - 60) включительно | ||
| ЛБ-62ДНибаз 65Кессель5520 Мо | 4,0 - 5,0 | 6 - 26 и более | 538 - 588 (55 - 60) включительно | |||
| Э70 | ВСФ-75***Ж-65ДОК 74.78 | 4,0 - 5,0 | 10 - 26 и более | 588 - 637 (60 - 65) | ||
Примечание. Каждый диаметр (группа диаметров) электродов относится ко всем маркам электродов, сгруппированных согласно типу по ГОСТ 9467-75. Например, группа диаметров 2,0 - 2,6 относится ко всем маркам электродов типаЭ50А от УОНИ-13/55 до ОК 48.04, то же самое для диаметра 3,0 и 3,25.
______________________________
* Электроды ЛБ-52У и ВСО-50СК диаметром 3,0 мм - только для сварки корневого слоя шва.
** Электроды ОЗС-ВНИИСТ-27 и ОЗС-24 особо рекомендуются для наземной и надземной прокладок в районах Крайнего Севера.
*** Электроды ВСФ-75 предназначены для сварки стыков труб из термически упрочненных труб с нормативным пределом прочности 637 МПа (65 кгс/мм2). Электроды УОНИ-13/45 предпочтительнее применять для сварки труб из низкоуглеродистых нелегированных сталей типа Ст.20сп и т.п.; при сварке тонкостенных труб (толщина стенки 5 - 8 мм) для корневого слоя шва предпочтительнее электроды диаметром 2,0 - 2,6 мм.