2.4.18. При ширине разделки более 30 мм рекомендуется применять многоваликовую сварку заполняющих и облицовочных слоев шва (рис. 4).
2.4.19. Перед возобновлением сварки незавершенного стыка труб при температуре окружающего воздуха +5°С и ниже, а также при наличии влаги стык должен быть просушен.
2.5. Двусторонняя автоматическая сварка под флюсом на базах типа БТС
2.5.1. Перед сваркой необходимо осуществить подготовительные операции и обработку кромок по данным рис. 5.
2.5.2. В зависимости от типа применяемого оборудования последовательность наложения слоев шва может быть следующей:
сварка наружных слоев шва и последующая сварка внутреннего слоя;
сварка первого наружного слоя и последующая одновременная сварка второго наружного и внутреннего слоя шва.
2.5.3. Режимы сварки наружных и внутренних слоев шва малоуглеродистых и низколегированных горячекатаных и нормализованных сталей приведены в табл. 18, термически упрочненных и из труб с контролируемой прокаткой - в табл. 19.
Таблица 18
Диаметр трубы, мм | Толщина стенки, мм | Диаметр электродной проволоки, мм | Порядковый номер слоя | Ток, А | Напряжение, В | Скорость сварки, м/ч | Смещение электрода с зенита (надира), мм | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | ||
Наружная сварка | Против вращения трубы | ||||||||
720 - 820 | 6,0 - 11,0 | 3 | 1 | 400 - 700 | 40 - 44 | 35 - 45 | 30 - 50 | ||
720 - 820 | 11,0 - 18,0 | 3 | 1 | 550 - 650 | 40 - 44 | 30 - 40 | 30 - 35 | ||
Последующие | 600 - 700 | 44 - 46 | 35 - 40 | 20 - 40 | |||||
720 | 18,1 - 22,0 | 3 | 1 | 700 - 750 | 42 - 44 | 40 - 45 | 30 - 50 | ||
Последующие | 750 - 800 | 44 - 46 | 50 - 55 | 30 - 40 | |||||
Облицовочный | 700 - 750 | 46 - 48 | 40 - 50 | 20 - 40 | |||||
4 | 1 | 850 - 900 | 42 - 44 | 45 - 50 | 30 - 50 | ||||
Последующие | 900 - 950 | 44 - 46 | 50 - 55 | 30 - 40 | |||||
Облицовочный | 850 - 900 | 46 - 48 | 40 - 50 | 20 - 40 | |||||
1020 - 1220 | 9,0 - 11,0 | 3 | 1 | 600 - 700 | 40 - 44 | 35 - 45 | 50 - 70 | ||
1020 - 1220 | 11,0 - 18,0 | 3 | 1 | 650 - 800 | 42 - 44 | 40 - 50 | 50 - 70 | ||
Последующие | 700 - 800 | 44 - 46 | 35 - 45 | 40 - 60 | |||||
1020 - 1220 | 18,1 - 27,0 | 3 | 1 | 800 - 900 | 42 - 44 | 40 - 50 | 60 - 80 | ||
Последующие | 800 - 1000 | 44 - 46 | 45 - 55 | 40 - 60 | |||||
Облицовочный | 750 - 800 | 46 - 48 | 40 - 45 | 40 - 60 | |||||
1020 - 1220 | 18,1 - 27,0 | 4 | 1 | 900 - 1000 | 42 - 44 | 40 - 50 | 60 - 80 | ||
Последующие | 1000 - 1100 | 44 - 46 | 55 - 65 | 40 - 60 | |||||
Облицовочный | 850 - 900 | 46 - 48 | 40 - 50 | 40 - 60 | |||||
1420 | 15,7 - 18,0 | 3 | 1 | 800 - 900 | 42 - 44 | 50 - 55 | 60 - 80 | ||
Последующие | 750 - 800 | 44 - 46 | 40 - 50 | 60 - 80 | |||||
1420 | 18,1 - 20,5 | 3 | 1 | 900 - 1000 | 42 - 44 | 45 - 55 | 60 - 80 | ||
Последующие | 850 - 900 | 44 - 46 | 45 - 55 | 60 - 80 | |||||
Облицовочный | 800 - 850 | 46 - 48 | 40 - 50 | 40 - 60 | |||||
4 | 1 | 950 - 1050 | 44 - 46 | 50 - 60 | 60 - 80 | ||||
Последующие | 1000 - 1100 | 44 - 46 | 60 - 70 | 60 - 80 | |||||
Облицовочный | 850 - 900 | 46 - 48 | 40 - 50 | 40 - 60 | |||||
1420 | 20,6 - 32,0 | 4 | 1 | 950 - 1100 | 44 - 46 | 50 - 60 | 60 - 80 | ||
Последующие | 1100 - 1200 | 44 - 46 | 60 - 70 | 60 - 80 | |||||
Облицовочный | 850 - 900 | 46 - 48 | 40 - 50 | 40 - 60 | |||||
720 - 1220 | 6,0 - 11,0 | 3 | 1 | 400 - 600 | 42 - 46 | 35 - 45 | 15 - 20* | ||
720 - 1420 | 11,1 - 18,0 | 3 | 1 | 600 - 800 | 42 - 46 | 35 - 45 | 15 - 20 | ||
720 - 1420 | 18,1 - 32,0 | 3 | 1 | 700 - 850 | 42 - 46 | 40 - 50 | 15 - 20 | ||
720 - 1420 | 18,1 - 32,0 | 4 | 1 | 700 - 900 | 42 - 46 | 40 - 50 | 15 - 25 | ||
Примечание. Вылет электрода - 40 - 45 мм; полярность обратная; при сварке под флюсом АН-ВС толщин до 20,5 мм величину сварочного тока рекомендуется увеличить на 100 - 200 А при скорости сварки 60 - 100 м/ч; угол наклона электрода "вперед" - до 30°.
______________________________
* Смещение электрода с надира трубы.
Таблица 19
Диаметр трубы, мм | Толщина стенки, мм | Порядковый номер слоя | Сварочный ток, А | Напряжение, В | Скорость сварки, м/ч | Смещение электрода с зенита, мм |
Наружная сварка | ||||||
820 - 1420 | 8,0 - 15,1 | 1 | 500 - 700 | 40 - 44 | 40 - 45 | 40 - 80 |
Последующий | 650 - 700 | 44 - 46 | 40 - 55 | 40 - 60 | ||
1420 | 15,7 - 20,5 | 1 | 700 - 750 | 42 - 44 | 45 - 55 | 60 - 80 |
Последующий | 600 - 650 | 44 - 46 | 40 - 50 | 40 - 60 | ||
20,6 - 32,0 | 1 | 700 - 750 | 40 - 44 | 40 - 50 | 60 - 80 | |
Последующий | 750 - 800 | 44 - 46 | 55 - 60 | 40 - 60 | ||
Облицовочный | 700 - 750 | 46 - 48 | 40 - 50 | 40 - 60 | ||
Внутренняя сварка | ||||||
820 - 1420 | 8,0 - 32,0 | 1 | 500 - 800 | 40 - 44 | 40 - 50 | По вращению или против вращения трубы 15-20* |
Примечание. Полярность обратная. Вылет электрода 40 - 45 мм. Сварку выполнять только проволокой диаметром 3 мм. Угол наклона электрода "вперед" до 30°.
______________________________
* Смещение электрода с надира трубы.
2.5.4. Число наружных слоев и ширина шва на последнем слое в зависимости от диаметра и толщины стенки труб приведены в табл. 20. Внутренний шов сваривают в один слой. Величина усиления внутреннего и наружного шва должна находиться в пределах 1 - 3 мм.
Таблица 20
Диаметр трубы, мм | Толщина стенки трубы, мм | Минимальное число наружных слоев | Ширина облицовочного наружного шва, мм |
720 | От 6,0 до 11,5 | 1 | 18 +- 3 |
| Свыше 11,5 до 15,0 | 2 | 20 +- 3 | |
| " 15,0 до 17,5 | 3 | 20 +- 3 | |
| " 17,5 до 22,0 | 3 | 22 +- 4 | |
820 | От 8,0 до 11,5 | 1 | 18 +- 3 |
| Свыше 11,5 до 15,0 | 2 | 20 +- 3 | |
1020 - 1220 | От 10,5 до 11,5 | 1 | 18 +- 3 |
| Свыше 11,5 до 17,5 | 2 | 18 +- 3 | |
| " 17,5 до 21,5 | 2 | 22 +- 4 | |
| " 21,5 до 24,0 | 3 | 22 +- 4 | |
| " 24,1 до 27,0 | 4 | 24 +- 4 | |
1420 | От 15,8 до 20,5 | 2 | 22 +- 4 |
| Свыше 20,5 до 24,0 | 3 | 24 +- 4 | |
| " 24,0 до 28,0 | 4 | 30 +- 4 | |
| " 28,0 до 32,0 | 5 | 32 +- 4 |
2.5.5. Геометрические размеры швов определяют на макрошлифах, изготовленных из каждого 200 стыка. Геометрические размеры швов, определяемые по макрошлифам, должны соответствовать данным рис. 6 и табл. 21. В случае отклонения геометрических параметров швов от заданных (см. рис. 6, табл. 21) сварку следует прекратить, отладить оборудование и режим сварки.
Таблица 21
Толщина стенки, мм | Тип разделки кромок (см. рис. 5) | Размеры внутреннего шва* (не более), мм | |
глубина проплавления | ширина шва, В_в | ||
6,0 | а | 4 | 15 |
9,5 - 11,0 | а | 6 | 15 |
11,1 - 15,2 | б | 7 | 21 |
15,3 - 18,0 | б | 9 | 26 |
18,1 - 21,0 | в | 10 | 26 |
19,7 - 20,5 | г | 12 | 26 |
21,1 - 32,0 | г | 12 | 28 |
______________________________
В
в
* ── "= 2.
h
в
Остальные 199 стыков, предшествующие вырезанному, следует считать годными, если в результате контроля просвечиванием в них не обнаружено недопустимых дефектов.
Если наружный облицовочный слой шва смещен относительно первого наружного слоя, стык считается годным при отсутствии в нем недопустимых дефектов и соблюдении заданных режимов. При этом оси наружного корневого и внутреннего швов должны совпадать или быть смещены относительно друг друга на величину не более 2 мм (рис. 7).
2.5.6. Для предотвращения непроваров и шлаковых включений автоматическую сварку прихваток и начального участка шва не следует выполнять при значениях тока ниже нижнего предела диапазона режимов сварки.
2.5.7. При заклинивании шлака в разделке во время сварки первого наружного слоя и для получения благоприятной менискообразной формы шва смещение электрода с зенита трубы должно быть на 5,0 - 10,0 мм выше значений, указанных в табл. 18 и 19.
2.5.8. Начало и окончание сварки стыка должно располагаться на расстоянии не менее 100 мм от продольных швов свариваемых труб.
2.5.9. Во избежание образования шлаковых включений и непровара между первым наружным и внутренним слоями в начале прихватки или первого слоя шва рекомендуется делать шлифмашинкой пропил глубиной 4 - 5 мм, шириной 3 - 4 мм и длиной не менее 25 - 30 мм.
2.5.10. Чтобы избежать образования трещин, запрещается освобождать жимки центратора до полного завершения процесса сварки первого наружного слоя стыка.
2.5.11. Интервал времени между завершением первого наружного слоя шва и началом сварки внутреннего слоя не должен превышать:
1 ч при положительной температуре воздуха;
30 мин при температуре воздуха ниже нуля.
Интервал времени между сваркой предыдущего и каждого из последующих наружных слоев шва не должен превышать 2 ч.
2.5.12. Если сварку выполняют при отрицательных температурах, то запрещается скатывать сваренную плеть на мокрый грунт или снег до тех пор, пока стык не остынет до температуры окружающей среды.
2.5.13. В конце смены стыки труб должны быть заварены полностью. В порядке исключения, в случае выхода из строя оборудования, отключения сети и т.д. стыки труб до следующей смены разрешается оставлять с несваренным облицовочным слоем шва. При невыполнении указанного требования стыки подлежат вырезке.
2.6. Односторонняя автоматическая сварка под флюсом на базах типа ССТ-ПАУ
2.6.1. Ручная подварка корня шва осуществляется в соответствии с подразд. 2.4 настоящих ВСН.
2.6.2. Для улучшения отделимости шлаковой корки после выполнения корневого слоя шва допускается ручная дуговая сварка дополнительных слоев. Дополнительный (е) слой шва сваривают только после полного завершения корневого слоя шва по всему периметру стыка.