2.7.11. Поверхность корневого шва перед автоматической сваркой во избежание местных непроваров и шлаковых включений должна быть очищена от шлака, наплывов и крупной чешуи с применением шлифовальных кругов более тщательно, чем перед последующей ручной сваркой и иметь плавный переход к основному металлу.
2.7.12. Автоматическую сварку порошковой проволокой с принудительным формированием по ручной подварке осуществляют в один или несколько слоев в зависимости от толщины стенки трубы и диаметра проволоки. Число слоев и их толщина приведены в табл. 26 (для проволоки диаметром 2,4 мм) и 27 (для проволоки диаметром 2,0 и 2,6 мм).
Таблица 26
Вид слоя | Высота слоя при толщине трубы, мм | ||||||
До 10 | 10,1 - 12,0 | 13,1 - 14,0 | 14,1 - 17,0 | 17,1 - 20,0 | 20,1 - 23,0 | 22,1 - 26,0 | |
| Корневой слой (ручная сварка) | 5* | 6 - 7* | 6 - 7* | 8 - 9** | 6 - 7* | 6 - 7 | 6 - 7* |
| 1-й заполняющий слой (автоматическая сварка) | - | - | - | - | 6 - 7 | 7 - 8 | 6 - 7 |
| 2-й заполняющий слой (автоматическая сварка) | - | - | - | - | - | - | 6 |
| Облицовочный слой (автоматическая сварка) | 5 | 5 - 6 | 7 - 8 | 8 - 9 | 6 - 7 | 8 - 9 | 6 - 7 |
______________________________
* Два прохода электродами с целлюлозным видом покрытия, либо один проход электродами с основным видом покрытия.
** То же с дополнительным проходом, выполненным электродами с основным видом покрытия.
Таблица 27
Вид слоя | Высота слоя при толщине стенки трубы, мм | ||||||
До 10 | 10,1 - 12,0 | 12,1 - 15,0 | 15,1 - 17,0 | 17,1 - 20,0 | 20,1 - 23,0 | 23,1 - 26,0 | |
| Корневой слой (ручная сварка) | 5 | 6 - 7 | 6 - 7 | 5 | 5 | 6 - 7 | 6 - 7 |
| 1-й заполняющий слой(автоматическая сварка) | - | - | - | 6* | 7-8 | 7-8** | 6** |
| 2-й заполняющий слой(автоматическая сварка) | - | - | - | - | - | - | 6** |
| Облицовочный слой(автоматическая сварка) | 5 | 5 - 6 | 7 - 8 | 5 - 6* | 7 - 8* | 8 - 9** | 7 - 8** |
______________________________
* Сварка проволокой диаметром 2,0 мм.
** Сварка проволокой диаметром 2,6 мм.
2.7.13. При сварке заполняющих слоев применяют формирующие ползуны с выступом, а при сварке облицовочных слоев - ползуны с канавкой по форме усиления. В зависимости от диаметра труб, толщины стенки и номера слоя высоту и ширину выступа необходимо подгонять таким образом, чтобы обеспечить высоту слоя в соответствии с табл. 26 и 27, а зазор между боковыми стенками выступа ползуна и стенками разделки кромок должен быть не более 1 - 1,5 мм.
Канавка ползуна должна перекрывать разделку. Поверхность канавки и выступа ползуна после сварки каждых 3 - 5 стыков должны зашлифовываться от задиров для улучшения качества поверхности швов.
2.7.14. Сварку стыка осуществляют двумя сварочными головками, расположенными на противоположных сторонах трубы и работающими одновременно или поочередно.
2.7.15. Режимы сварки порошковой проволокой диаметром 2,4 мм приведены в табл. 28, а порошковыми проволоками диаметром 2,0 и 2,6 мм - в табл. 29. При этом следует иметь в виду, что уменьшение напряжения на дуге приводит к появлению несплавлений по кромкам, а увеличение напряжения - к появлению газовых пор. Сварку выполняют на постоянном токе обратной полярности от источников тока с жесткой (пологопадающей) вольтамперной характеристикой.
Таблица 28
Марка проволоки | Толщина стенки трубы, мм | Вид шва | Сварочный ток, А | Напряжение на дуге, В |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| ПП-АН19 | До 17,0 мм включительно | Облицовочный | 300 - 350 | 26 - 28 |
| 17,1 - 23,0 | Заполняющий | 260 - 300 | 25 - 27 | |
| Облицовочный | 300 - 350 | 26 - 28 | ||
| 23,1 - 26,0 | 1-й заполняющий | 260 - 300 | 25 - 27 | |
| 2-й заполняющий | 280 - 320 | 25 - 27 | ||
| Облицовочный | 300 - 350 | 27 - 29 | ||
| ПП-АН24 | До 17,0 ммвключительно | Облицовочный | 300 - 400 | 25 - 29 |
| ПП-АН24СМ | ||||
| 17,1 - 23,0 | Заполняющий | 280 - 320 | 24 - 28 | |
| Облицовочный | 300 - 400 | 26 - 31 | ||
| 23,1 - 26,0 | 1-й заполняющий | 280 - 320 | 24 - 28 | |
| 2-й заполняющий | 300 - 350 | 25 - 29 | ||
| Облицовочный | 300 - 400 | 26 - 30 | ||
| ПП-АН30 | До 17 мм включительно | Облицовочный | 300 - 360 | 26 - 29 |
| 17,1 - 23,0, | Заполняющий | 280 - 320 | 24 - 26 | |
| Облицовочный | 300 - 360 | 26 - 29 | ||
| 23,1 - 26,0 | 1-й заполняющий | 280 - 320 | 24 - 26 | |
| 2-й заполняющий | 280 - 340 | 26 - 29 | ||
| Облицовочный | 300 - 360 | 26 - 30 |
Таблица 29
Диаметр проволоки, мм | Толщина стенки трубы, мм | Вид шва | Сварочный ток, А | Напряжение на дуге, В |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
2,0 | 9,5 - 20,0 | Заполняющий | 250 - 280 | 22 - 25 |
Облицовочный | 280 - 320 | 24 - 28 | ||
2,6 | 20,1 - 26,0 | 1-й заполняющий | 250 - 400 | 25 - 30 |
2-й заполняющий | 280 - 320 | 26 - 29 | ||
Облицовочный | 300 - 500 | 27 - 31 |
2.7.16. Величина вылета электродной проволоки зависит от ее диаметра и составляет для проволоки диаметром 2,0 мм 20 - 30 мм, для проволоки диаметром 2,4 мм 30 - 50 мм, для проволоки диаметром 2,6 мм 40 - 50 мм.
2.7.17. Сварку слоев шириной более 12 - 13 мм необходимо выполнять с поперечными колебаниями электрода, амплитуда которых устанавливается таким образом, чтобы в зоне сварки электродная проволока приближалась к свариваемым кромкам не менее чем на 2,5 мм. Частота колебаний составляет 0,5 - 2 Гц. Меньшая частота соответствует меньшей скорости сварки.
2.7.18. Замки предыдущего и последующего слоев должны быть смещены один относительно другого на расстояние не менее 60 мм.
2.7.19. Перед выполнением каждого последующего прохода поверхность предыдущего шва тщательно очищают от шлака, брызг и неровностей.
2.7.20. После окончания смены разрешается оставлять на ночь сварные стыки, сваренные одним заполняющим слоем, за исключением труб с толщиной стенки 14,1 - 17,0 мм, которые разрешается оставлять сваренными в соответствии с примечанием (**) табл. 26.
2.7.21. Подготовку к сборке при сварке на внутренней технологической подкладке необходимо осуществлять так же, как при сварке по ручной подварке. Наружное и внутреннее усиления продольного (спирального) шва должны быть сняты до 0 - 0,5 мм на расстоянии не менее 25 мм от кромки.
2.7.22. Неровности на кромках должны быть в пределах, обеспечивающих прилегание технологической подкладки к внутренней поверхности трубы.
2.7.23. При сборке труб на технологической подкладке смещение кромок внутри трубопровода должно быть не более 3 мм. Конструкция внутренней технологической подкладки должна обеспечивать при данной величине смещения зазор между подкладкой и внутренними поверхностями свариваемых труб, а также между элементами самой подкладки не более 1 мм. Допускается местный зазор между подкладкой и внутренними поверхностями труб до 1,5 мм на длине не более 150 мм.
2.7.24. К сборке допускаются трубы как с заводской разделкой кромок, так и обрезанные газовой резкой. Допускается изменение разделки для сокращения ее поперечного сечения.
2.7.25. Автоматическую сварку корневого слоя порошковой проволокой осуществляют без предварительного подогрева. При наличии на поверхности трубы влаги стык подлежит просушке нагревом торцов до 50 - 100°С.
2.7.26. На поверхности технологической подкладки, прилегающей к поверхности трубы, должна быть канавка по форме внутреннего усиления. Технологическую подкладку устанавливают симметрично оси стыка (допускаемая асимметрия +- 1,0 мм). Рабочая поверхность элементов подкладки должна быть очищена от масла и других загрязнений.
2.7.27. Технологический зазор между кромками, имеющими притупление 1,8 +- 0,8 мм, должен составлять 2,5 - 3,0 в потолочной части стыка и 3,5 - 4,0 мм в верхней части стыка.
2.7.28. Сборку труб осуществляют с помощью прихватки, которая выполняется электродами с основным видом покрытия. Прихватку осуществляют с полным проваром корня в потолочном положении и используют в качестве дна плавильного пространства при начале автоматической сварки.
2.7.29. Автоматическую сварку корневого шва осуществляют порошковой проволокой ПП-АН19 и ПП-АН30 диаметром 2,4 мм. Толщина корневого слоя должна быть в соответствии с табл. 26 (не менее) и обеспечиваться выступом формирующего ползуна соответствующей высоты. Сварку корневого слоя осуществляют на токе 280 - 300 А при напряжении на дуге 26 - 27 В.
2.7.30. Автоматическую сварку порошковой проволкой последующих слоев выполняют в соответствии с указаниями пп. 2.7.12 - 2.7.18.
2.8. Автоматическая электродуговая сварка труб в среде защитных газов
2.8.1. Автоматическую сварку в среде защитных газов неповоротных стыков труб диаметром 1020 - 1420 мм необходимо выполнять на установках для двусторонней сварки.
Автоматическая сварка в защитных газах включает следующие основные операции:
подготовку труб в соответствии с подразд. 2.2 настоящих ВСН;
механическую обработку торцов труб (см. рис. 1);
сборку и сварку внутреннего и наружного корневых слоев;
осмотр внутреннего корневого шва и ручную дуговую сварку неудовлетворительно сформированных участков;
сварку заполняющих слоев шва;
подогрев перед сваркой облицовочного слоя;
сварку облицовочного слоя шва;
осмотр шва и ручную дуговую сварку неудовлетворительно сформированных участков.
2.8.2. Для повышения устойчивости горения дуги и стабильности процесса сварку внутреннего корневого слоя шва следует выполнять в смеси углекислого газа с аргоном.
2.8.3. Свободный торец нитки трубопровода должен быть закрыт инвентарной заглушкой, чтобы предотвратить сдувание струи газа (при внутренней сварке).
2.8.4. Сварку всех наружных слоев шва следует выполнять только в условиях, при которых исключено попадание осадков на стык и обеспечена защита от ветра.
2.8.5. При газоэлектрической сварке внутреннего и наружного корневого слоев неповоротных стыков труб производят автоматическую сварку наружного корневого слоя, которую начинают после того, как внутренними головками будет заварено по 200 мм корневого слоя шва на соответствующем полупериметре.