2.8.6. Сварку наружного корневого слоя шва необходимо начать не позднее чем через 5 мин после начала сварки внутреннего корневого шва на соответствующем полупериметре трубы.
При вынужденном перерыве сварки наружного корневого слоя необходим подогрев стыка до 150 - 200°С, а далее следует поддерживать эту температуру до возобновления процесса сварки.
2.8.7. Сварку всех наружных слоев шва выполняют одновременно двумя автоматами в направлении сверху-вниз.
2.8.8. Укладку конца трубы на лежку и перемещение центратора на очередную позицию сборки разрешается осуществлять только после окончания сварки наружного корневого слоя.
Для прохода сварочной головки высота лежек должна обеспечивать расстояние не менее 600 мм от надира трубы до поверхности грунта.
2.8.9. Перед сваркой облицовочного слоя на трубах с эквивалентом углерода более 0,40% необходим подогрев стыка наружным кольцевым подогревателем до температуры 220 - 250°С.
2.8.10. Экранирующее устройство для предохранения направляющего пояса от воздействия пламени следует установить перед подогревом стыка.
Газовые горелки должны быть установлены на расстоянии 50 - 70 мм от стыка на трубе, свободной от направляющего пояса.
2.8.11. Режимы сварки всех слоев шва для труб диаметром 1420 мм с толщиной стенки 15,7 мм приведены в табл. 30.
Таблица 30
Параметры режима сварки | Наименование слоя | |||||
внутренний корневой | наружный корневой | заполняющие | облицовочный | |||
первый | второй | третий | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Скорость сварки, см/мин | 60 - 75 | 75 - 125 | 30 - 40 | 30 - 40 | 30 - 40 | 25 - 35 |
| Сварочный ток, А | 190 - 210 | 220 - 240 | 220 - 240 | 190 - 210 | 180 - 200 | 170 - 190 |
| Напряжение, В | 20 - 22 | 24 - 25 | 23 - 24 | 21 - 22 | 21 - 22 | 19 - 21 |
| Частота колебаний электрода, мин | - | - | 130 - 150 | 110 - 130 | 110 - 130 | 110 - 130 |
| Вылет электродной проволоки, мм | 9 | 9 | 12 | 10 | 10 | 10 |
| Состав защитной газовой среды, %: | ||||||
| аргон | 25 - 75 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| углекислый газ | 25 - 75 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Расход газовой среды, л/мин | 30 | 30 | 40 | 40 | 40 | 30 |
Примечание. При сварке труб с большей толщиной стенки режимы сварки четвертого и последующих заполняющих слоев выбирают в соответствии с гр. 6 настоящей таблицы.
2.8.12. Число заполняющих слоев в зависимости от толщины стенки трубы указано в табл. 31.
Таблица 31
Толщина стенки трубы, мм | Число заполняющих слоев |
| До 13 включительно | 2 |
| Свыше 13 до 16,5 включительно | 3 |
| Свыше 16,5 до 19,5 включительно | 4 |
| Свыше 19,5 до 26 включительно | 5 - 6 |
2.8.13. Амплитуду колебаний при сварке облицовочного шва выбирают из расчета перекрытия швом разделки по ширине на 1,5 - 2,0 мм в каждую сторону.
2.8.14. После сварки каждого слоя обязательна зачистка его поверхности металлическими щетками от шлака и брызг. В необходимых случаях потолочный участок наружных слоев шва обрабатывают абразивными кругами, чтобы полечить ровную подложку для сварки последующих слоев.
2.8.15. Сварку в среде защитных газов ведут на постоянном токе обратной полярности.
2.8.16. Скорость подачи электродной проволоки V_n (см/с) диаметром d (см), с вылетом l (см) для данных значений тока J_cb (А) электродной проволоки определяют по формуле
-3 l
J ( 9,05 + 3,1 х 10 кв.корень J ─)
cb cb d
V = ─────────────────────────────────────────
n 2
22608 d
2.8.17. Перекрытия участков внутреннего корневого шва, сваренных внутренними сварочными головками, должны составлять на вертикальных и нижнем участках 20 - 40 мм. Перекрытие участков внутреннего корневого шва в потолочной части стыка не должно превышать 1 мм.
2.8.18. Рекомендуемая последовательность работы сварочных автоматов при наложении каждого слоя и расположение замков приведены на рис. 9.
2.8.19. Места замков на наружных слоях должны быть смещены один относительно другого не менее чем на 15 мм.
2.8.20. Режимы сварки внутреннего корневого слоя шва обеспечивают получение внутреннего валика шириной 5 - 10 мм с усилением 0 - 3 мм.
2.8.21. Усиление облицовочного слоя шва должно быть в пределах 1 - 3 мм.
Допускается ослабление облицовочного шва на вертикальных участках в виде "седловины". Ослабление шва в центре "седловины" не должно быть ниже поверхности трубы.
2.8.22. Ширина облицовочного шва должна соответствовать данным, приведенным в табл. 32.
Таблица 32
Толщина стенки трубы, мм | Ширина облицовочного шва, мм, не менее |
От 10,0 до 14,0 | 10,0 |
Свыше 14,0 до 17,0 | 11,0 |
Свыше 17,0 до 20,0 | 13,0 |
2.9. Специальные сварочные работы
2.9.1. Все специальные сварочные работы, а также ручная дуговая сварка на КС и НС производятся электродами только с основным видом покрытия. Если нет деталей заводского изготовления (отводов, тройников, переходов), в исключительных случаях и при соответствующем указании в проекте допускается монтажным организациям изготавливать эти детали в условиях, тождественных заводским, и при строгом соблюдении требований проекта и стандартов. Применяемые трубы и материал укрепляющих накладок должны соответствовать проекту и требованиям СНиП 2.05.06-85.
2.9.2. Изготовление деталей должно производиться с выполнением требований пп. 13.18 - 13.23 СНиП 2.05.06-85.
2.9.3. Прихватку и сварку осуществляют электродами с основным видом покрытия или проволокой сплошного сечения в среде защитного газа.
2.9.4. Основным способом нагрева при термической обработке стыков труб диаметром 108 мм и более с толщиной стенки 16 мм и более должен быть индукционный нагрев токами промышленной (50Гц) или повышенной частоты. Для нагрева труб можно применять также гибкие пальцевые электронагреватели (ГЭН) или электронагреватели комбинированного действия (КЭН).
Сварное соединение должно быть подвергнуто термообработке непосредственно после сварки.
2.9.5. При проведении термической обработки следует руководствоваться ОСТ 36-50-86/Минмонтажспецстрой СССР "Трубопроводы стальные технологические. Термическая обработка сварных соединений. Типовой технологический процесс".
2.9.6. К работам по термической обработке сварных соединений следует допускать термистов-операторов, имеющих квалификацию не ниже 4-го разряда и удостоверение об окончании курсов по специальности термистов-операторов по термической обработке сварных соединений на монтаже.
2.9.7. Для углеродистой стали с нормативным временным сопротивлением разрыву до 490 МПа, низколегированной стали - 490 - 588 МПа режим термической обработки (высокий отпуск) должен быть следующим:
температура нагрева 550 - 580°С;
скорость нагрева 250°С/ч;
время выдержки 2 мин на 1 мм, но не менее 30 мин;
условия охлаждения - с печью или нагревателем со скоростью не выше 200 до 300°С/ч, далее на воздухе.
2.9.8. Контроль качества термической обработки следует выполнять измерением твердости металла во всех зонах сварного соединения с помощью переносных приборов. Уровень твердости должен находиться в пределах:
140 - 180 НВ - для углеродистой стали с нормативным временным сопротивлением разрыву до 490 - 539 МПа (50 кгс/мм2);