ГОСТ 22897-86 Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплавов на основе титана. Технические условия стр. 2

Труба 20х2nх7000 - ПТ-7М ГОСТ 22897-86

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по техническим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.Трубы должны изготовляться из сплавов марок ВТ1-О, ПТ-1М, ПТ-7М и ОТ4 с химическим составом по ГОСТ 19807 и нормативной документации.

2.3.Трубы изготовляют обычного и повышенного качества поверхности.

2.4.Массовая доля водорода в трубах с повышенным качеством поверхности из сплавов марок ВТ1-О, ПТ-1М, ПТ-7М не должна превышать 0,008%, из сплава марки ОТ4 - норм, приведенных в ГОСТ 19807.

В трубах обычного качества поверхности содержание водорода не нормируется.

2.5.Механические свойства металла готовых труб должны соответствовать указанным в табл.3.

Таблица 3

Марка сплава	Временное сопротивление разрыву  , Н/мм  (кгс/мм ), при температуре			Предел текучести  , Н/мм  (кгс/мм ), при температуре		Относительное удлинение  , %, при +20 °С
	+20 °С	+150 °С	+350 °С	+20 °С	+150 °С
	Не менее
ВТ1-О	343-568 (35-58)	216 (22)	-	245 (25)	147 (15)	24
ПТ-1М	343-568 (35-58)	225 (23)	-	216 (22)	157 (16)	27
ПТ-7М	470-666 (48-68)	-	235 (24)	372 (38)	-	20
ОТ4	686-833 (70-85)	-	-	-	-	10

Примечание. Не указанные в табл.3 нормы механических свойств устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

2.6.Трубы должны быть с травленой или со шлифованной поверхностью.

Если термическую обработку проводят в вакууме или защитной атмосфере, травление труб не является обязательным.

2.7.Наружная и внутренняя поверхности труб с повышенным качеством поверхности должны быть чистыми, без плен, трещин, вмятин, травильной сыпи, остатков окалины, рисок и глубоких следов исправления дефектов.

Допускается исправление дефектов местной зачисткой, сплошным или местным шлифованием, опескоструиванием внутренней поверхности, глубоким или струйно-циркулярным травлением при условии, что они не выводят диаметр и толщину стенки труб за предельные минусовые отклонения.

2.8.На поверхности труб с обычным качеством поверхности без зачистки допускаются шероховатость, царапины, риски и вмятины при условии, что они не выводят толщину стенки за пределы минусовых размеров.

2.9.На поверхности труб не должно быть альфированного слоя.

2.10.Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев.

2.11.Трубы из сплавов марок ПТ-1М, ПТ-7М, ВТ1-О диаметром 40 мм и менее должны выдерживать без появления трещин и надрывов испытание на раздачу на величину, равную 10% первоначального наружного диаметра.

2.12.Трубы из сплавов марок ВТ1-О, ПТ-1M, ПТ-7М должны выдерживать без появления трещин и надрывов испытание на сплющивание до получения между сплющивающими поверхностями расстояния   в миллиметрах:

для труб с отношением  , равным 15, и менее вычисленного по формуле

,

где   - номинальная толщина стенки, мм;

 - номинальный наружный диаметр, мм;

 - коэффициент жесткости, вычисляемый по формуле

;

для труб с отношением   от 15 до 20 включ.  =0,5 ;

для труб с отношением   от 20 до 30 включ.  = 0,4 ;

для труб с отношением  более 30 = 0,3 .

Допускается при испытании на раздачу и сплющивание труб наличие поверхностных дефектов, указанных в пп.2.7, 2.8, без образования в них трещин и надрыв

ов.

2.13.Трубы должны быть герметичными при максимальном давлении 58,8 МПа (600 кгс/см ).

2.14.По требованию потребителя трубы подвергают ультразвуковому контролю при настройке чувствительности ультразвуковой аппаратуры на искусственные отражатели типа риски, нанесенные на наружную и внутреннюю поверхность стандартных образцов, имеющие глубину 10% от номинальной толщины стенки для труб с наружным диаметром свыше 5 и до 10 мм включительно, и 5% от толщины стенки, но не менее 15 мкм для труб с диаметром свыше 10 и до 60 мм. Длина искусственного отражателя 10 мм.

3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одной марки сплава, одной плавки, одного размера, прошедших термическую обработку в одинаковых условиях, и сопровождаться одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение труб;

номера партии и плавок, входящих в нее;

массу партии;

количество труб и общую длину труб в метрах;

результаты испытаний;

номер ящика, в который упакованы трубы;

химический состав сплава.

Количество труб в партии не должно превышать:

300 шт. - при диаметре до 30 мм включ.;

200 шт. - при диаметре от 30 до 76 мм включ.;

100 шт. - при диаметре более 76 мм.

Допускается составлять партию из труб, изготовленных из заготовок различных плавок.

Составленной партии присваивается условный номер.

При объединении в одну партию нескольких плавок в документе о качестве указывают номера всех плавок партии и соответствие химического состава марке сплава.