 | |
| 299 × 330 пикс. Открыть в новом окне | |
Черт.2
Примечание. Допуски, указанные в скобках, относятся к бронзовым и низколегированным проводам.
Таблица 4
Номинальное сечение провода, мм | Размеры провода, мм | Расчетная масса 1 км провода, кг | ||||||||
| фасонного | фасонного овального | |||||||||
| А | Н | С | R | А | Н | С | R | R | ||
| 65 | 10,19±0,20 | 9,30±0,08 | 0,5 | 5,3 | - | - | - | - | - | 578 |
| 85 | 11,76±0,22 | 10,80±0,10 | 1,3 | 6,0 | - | - | - | - | - | 755 |
| 100 | 12,81±0,25 | 11,80±0,11 | 1,8 | 6,5 | 14,92±0,30 | 10,50±0,10 | 13 | 20 | 1,8 | 890 |
| 120 | 13,90±0,30 | 12,90±0,12 | 2,4 | 7,0 | 16,10±0,32 | 11,50±0,11 | 17 | 25 | 2,3 | 1068 |
| 150 | 15,50±0,32 | 14,50±0,13 | 3,2 | 7,8 | 18,86±0,35 | 12,50±0,12 | 27 | 36 | 2,3 | 1335 |
Примечание. Размеры без допусков применяют для построения профиля, размеры с допусками применяют для проверки проводов и валок.
1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1.Провода должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.2.Контактные провода должны быть изготовлены из катодов по ГОСТ 546 с их расплавлением, а для бронзовых и низколегированных проводов с дополнительным легированием расплава, или катанки по нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.3.Провода марок МК, МФ, МФО, НлОл 0,04Ф и НлОл 0,04ФО должны быть без стыков на всей строительной длине.
У бронзовых проводов всех марок и проводов из низколегированной меди марок НлМг 0,05Ф, НлМг 0,05ФО, НлЦр 0,05Ф, НлЦр 0,05ФО число стыков, выполненных пайкой или сваркой, на 1 т провода должно быть не более четырех.
2.4.Поверхность провода по всей длине должна быть ровной, без трещин, превышающих по глубине 0,2 мм для медных проводов и 0,5 мм для низколегированных и бронзовых проводов. Число допускаемых дефектов не должно превышать один на 2 м длины провода. Наплывы в пазу провода, образующиеся при остановке волочильной машины, вызванной технологической необходимостью, значением не более 0,20 мм от номинального значения не являются браковочным признаком.
Риски, идущие по всей длине провода, не должны превышать по глубине 0,1 мм, а число их на периметре провода не должно быть более 3.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.5.Механические параметры проводов, за исключением относительного удлинения провода марки МК, должны соответствовать значениям, указанным в табл.5 и 6. Для проводов марки МК относительное удлинение должно быть не менее 3,6%, а число перегибов - не менее четырех.
Таблица 5
| Номинальное сечение провода, мм | Временное сопротивление при растяжении, МПа (кгс/мм ), не менее | Относительное удлинение, %, не менее | Число перегибов в плоскости симметрии до полного разрушения, не менее | Радиус валика при испытании на перегиб, мм | Предель- ное откло- нение радиуса, мм | Число скручиваний фасонного провода вокруг оси до разрушения, не менее | ||
| для медного провода | для провода из низколе- гированной меди | для медного провода | для провода из низколеги- рованной меди | |||||
| 30 | 396,0 (40,5) | - | - | - | 3 | 10 | ±1,5 | - |
| 40 | 387,1 (39,5) | - | - | - | 3 | 10 | - | |
| 50 | 387,1 (39,5) | - | - | - | 3 | 10 | - | |
| 65 | 372,4 (38,0) | 382,2 (39,0) | 3,0 | 3,0 | 3 | 13 | 4 | |
| 85 | 367,5 (37,5) | 377,3 (38,6) | 3,5 | 3,0 | 3 | 16 | 4 | |
| 100 | 362,6 (37,0) | 377,3 (38,5) | 4,0 | 3,5 | 3 | 16 | 4 | |
| 120 | 357,7 (36,5) | 367,5 (37,5) | 4,0 | 3,5 | 3 | 18 | 4 | |
| 150 | 352,8 (36,0) | 362,6 (37,0) | 4,0 | 3,5 | 3 | 20 | 4 | |
Таблица 6
| Номи- нальное сечение провода, мм | Временное сопротивление при растяжении легированных проводов, МПа (кгс/мм ), не менее | Относи- тельное удли- нение провода, %, не менее | Число перегибов в плоскости симметрии до полного разрушения, не менее | Радиус валика при испы- тании на перегиб, мм | Предель- ные откло- нения радиуса, мм | Число скручиваний провода вокруг оси до разрушения, не менее | |||
| кадмием | магнием | цирко- нием | магнием и цирконием | ||||||
| 65 | 431,2 (44) | 421,4 (43) | 441 (45) | 431,2 (44) | 3,0 | 3 | 13 | ±1,5 | 5 |
| 85 | 431,2 (44) | 421,4 (43) | 441 (45) | 431,2 (44) | 3,0 | 3 | 16 | 5 | |
| 100 | 421,4 (43) | 411,6 (42) | 431,2 (44) | 421,4 (43) | 3,5 | 3 | 16 | 5 | |
| 120 | 411,6 (42) | 401,8 (41) | 421,4 (43) | 411,6 (42) | 4 | 3 | 18 | 5 | |
| 150 | 401,8 (41) | 392 (40) | 411,6 (42) | 401,8 (41) | 4 | 3 | 20 | 5 | |
Паяные или сварные стыки проводов должны иметь значения временного сопротивления растяжению не менее 97% от значений временного сопротивления целого провода. Механические параметры медных проводов и из низколегированной меди должны соответствовать требованиям, указанным в табл.5, бронзовых проводов в табл.6. Допустимое значение износа контактных проводов указано в приложении.
2.6.Удельное электрическое сопротивление проводов постоянному току, пересчитанное на температуру 20 °С должно быть не более указанного в табл.7.
Таблица 7
| Марка провода | Удельное электрическое сопротивление, мОм·м |
| МК, МФ, МФО | 0,0177 |
| НлОл 0,04Ф, НлОл 0,04ФО | 0,0179 |
| НлМг 0,05Ф, НлМг 0,05ФО, НлЦр 0,05Ф, НлЦр 0,05ФО | 0,0185 |
| БрКд 1,0Ф, БрКд 1,0ФО | 0,0205 |
| БрЦр 0,5Ф, БрЦр 0,5ФО | 0,0200 |
| БрМгЦр 0,15-0,15Ф, БрМгЦр 0,15-0,15ФО | 0,0215 |
| БрМг 0,25Ф, БрМг 0,25ФО | 0,0220 |
2.7.Срок службы должен быть не менее 6 лет для медных проводов, 8,5 лет для проводов из низколегированной меди и 15 лет для бронзовых проводов.
3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1.Для проверки соответствия проводов требованиям настоящего стандарта устанавливают приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
3.2.Приемо-сдаточные испытания
3.2.1.Провода предъявляют к приемке партиями. За партию принимают провода одного типа и сечения, одновременно предъявляемого к приемке. Минимальный размер партии 1,4 т, максимальный - 30 т.
3.2.2.Приемо-сдаточные испытания проводов проводят в объеме, указанном в табл.8.
Таблица 8
| Вид испытания или проверки | Пункт | Объем выборки, % | |
| технических требований | методов испытаний | ||
| Проверка конструктивных размеров (за исключением размеров 5,7 и 8,05) | 1.3, 1.4 | 4.1 | 15%, но не менее трех барабанов от партии |
| Проверка размеров 5,7 и 8,05 | 1.4 | 4.1 | 100 |
| Проверка строительных длин | 1.5 | 4.3 | 100 |
| Проверка расчетной массы проводов | 1.4 | 4.1 | 100 |
| Проверка качества поверхности | 2.4 | 4.5 | 100 |
| Проверка механических свойств: | |||
| временное сопротивление при растяжении, относительное удлинение | 2.5 | 4.6 | 15%, но не менее трех барабанов от партии медного провода, 15% от партии для проводов из низколегированной меди и бронзовых проводов |
| стойкость к перегибам | 2.5 | 4.6 | То же |
| стойкость к скручиванию | 2.5 | 4.6 | " |
| Определение удельного электрического сопротивления | 2.6 | 4.7 | 5%, но не менее одного барабана от партии для медных проводов, 15% от партии для проводов из низколегированной меди и бронзы |
| Проверка качества намотки провода на барабан | 5.3 | 4.8 | 100 |
| Проверка упаковки, маркировки | 5.2-5.5 | 4.8 | 100 |
При получении неудовлетворительных результатов проверки по пп.1.3; 1.4; 2.5; 2.6 проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.
3.2.3.Проверку стыков (мест пайки или сварки) по п.2.5 проводят на образцах (той же пластической деформации, что и целый провод), полученных волочением в процессе производства. Отбирают 3% образцов со стыками от числа стыков в партии (по 1% для каждого вида испытаний).
Допускается изготовителю проверку по п.1.5, 2.4 проводить в процессе производства.
Требования по п.2.3 обеспечиваются технологией изготовления.
3.2.2, 3.2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3.3.Периодические испытания проводов на соответствие содержания легирующих элементов и примесей по п.1.2 проводят два раза в год на одной строительной длине, прошедшей приемо-сдаточные испытания.
3.4.Типовые испытания на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят на не менее чем 5% строительных длин проводов от партии, но не менее двух строительных длин, прошедших приемо-сдаточные испытания.
3.5.Потребитель проводит входной контроль на 10% барабанов с проводом, но не менее трех барабанов. За партию принимают количество провода одного типа и сечения. В каждый барабан вкладывают документ о качестве.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторную проверку на удвоенной выборке барабанов, взятых от той же партии.
Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.
4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1.Проверку конструктивных размеров проводов по пп.1.3-1.5 проводят по ГОСТ 12177.
Проверку размера 5,70 мм фасонных проводов по п.1.4 проводят специальным игольчатым микрометром с точностью до 0,01 мм.
Измерение размеров провода проводят на образцах, не имеющих кривизны, отрезанных от верхнего конца провода на барабане.
Сечения фасонных и фасонных овальных проводов по п.1.4 определяют делением значений массы образца на его длину и плотность. Длина образца должна быть не менее 100 мм. Погрешность измерения должна быть не более 0,1 мм. Торцы образца должны быть перпендикулярны его продольной оси.
Массу образца определяют взвешиванием на весах с погрешностью не более 0,1 г. Расчетную массу провода определяют умножением плотности материала на фактическое сечение и длину провода.