Дата введения 1 ноября 1988 г.
Взамен ВСН 351-75 (ММСС СССР)
Требования настоящих норм необходимо выполнять при разработке проектов производства работ, производстве и приемке работ по монтажу сосудов и аппаратов колонного типа* независимо от их технологического назначения, изготовленных из углеродистых, легированных и двухслойных сталей, чугуна, цветных металлов, титана и его сплавов со сварными корпусами или выполненными из царг, соединенных на фланцах.
Нормы не распространяются на монтаж аппаратов с установленными в них внутренними подвижными устройствами (мешалками, центрифугами и т.д.).
1. Общие положения
1.1. Монтаж аппаратов следует производить в соответствии с проектом производства работ (ППР), положениями настоящих норм, требованиями основных нормативно-технических документов (приложение 1), утвержденных в установленном порядке, а также технической документацией предприятий-изготовителей по конкретным видам и типам аппаратов.
1.2. Подъем собранных испытанных аппаратов в проектное положение должен производиться с технологическими обвязочными трубопроводами, металлоконструкциями обслуживающих площадок, теплоизоляцией и другими покрытиями, не мешающими проведению подъема.
1.3. Работы по монтажу аппаратов необходимо выполнять силами специализированных монтажных подразделений (бригад, участков и т.д.).
1.4. При выборе грузоподъемных средств и расчетах такелажной оснастки для различных схем подъема следует учитывать действие динамических нагрузок и возможную неравномерность распределения нагрузок, используя коэффициенты, приведенные в приложении 2. При выборе грузоподъемных кранов коэффициент динамики не учитывается.
2. Выбор метода монтажа аппаратов
2.1. Метод монтажа аппаратов выбирается в зависимости от их характеристик (масса, габариты и конфигурация), высотной отметки установки, применяемых грузоподъемных средств**, размеров и конфигурации фундамента, конкретных условий монтажной площадки и компоновки объекта монтажа.
 | |
| 1143 × 962 пикс. Открыть в новом окне | |
2.2. Монтаж аппаратов выполняется методами, приведенными на черт. 1.
2.3. Монтаж аппаратов методом скольжения с отрывом опоры аппарата от земли является наиболее простым и производительным и применяется при наличии соответствующих грузоподъемных средств.
2.4. При недостаточных грузовысотных характеристиках грузоподъемных средств необходимо использовать методы поворота вокруг шарнира или скольжения без отрыва опоры аппарата от земли.
Примечание. Использование методов поворота вокруг шарнира определяется возможностью нагружения фундамента.
2.5. Подъем аппаратов в проектное положение может выполняться с помощью различных грузоподъемных средств:
одним или несколькими монтажными стреловыми самоходными кранами;
одной или несколькими мачтами, в том числе мачтово-стреловым подъемником;
портальными подъемниками;
башенными кранами, в том числе с дополнительными устройствами типа "стрела-подпорка";
шеврами;
гидравлическими подъемниками;
подъемными средствами, установленными на ранее смонтированных конструкциях;
вертолетами;
другими средствами, в том числе эксплуатационными (мостовыми кранами и т.д.).
2.6. При наличии грузоподъемных кранов, паспортная грузоподъемность которых не обеспечивает монтаж аппаратов, допускается использовать эти краны в режиме временного увеличения их грузовысотных характеристик за счет:
расчаливания стрел, в том числе маневренного;
ужесточения требований к площадке установки кранов;
наклона грузового полиспаста под стрелу;
соединения стрел двух кранов ригелем;
опирания стрелы на стойку (шевр) и т.д.
2.7. При монтаже аппаратов следует предусматривать взаимное расположение грузоподъемных кранов и поднимаемого аппарата, обеспечивающее:
минимальный вылет крюка крана в процессе подъема и установки аппарата;
максимально допустимый вылет крюка в начальном положении аппарата при подъеме с последующим его уменьшением;
минимальное возможное отклонение грузового полиспаста от вертикали, особенно из плоскости подвеса груза, с учетом требований инструкции по эксплуатации крана;
наименьшую длину пути передвижения крана с грузом и расположение стрелы предпочтительно вдоль направления перемещения;
расстояние между стрелой крана и выступающими частями аппарата не менее 0,5 м с учетом возможного раскачивания;
минимальное совмещение крановых операций, особенно при спаренной работе кранов;
при спаренной работе поочередное передвижение одного крана и поворот стрелы с изменением вылета другого крана.
2.8. Для обеспечения допускаемого отклонения грузового полиспаста крана в процессе подъема следует предусматривать выполнение работ в установленной последовательности в соответствии с разработанной в ППР циклограммой рабочих операций, осуществляемых с помощью участвующих в подъеме кранов и других средств.
На циклограмме подъема аппарата методом скольжения должны быть представлены значения перемещений опорной части аппарата в зависимости от величины перемещения места строповки, а также очередность рабочих операций кранами, обеспечивающих возможное отклонение грузовых полиспастов в допустимых пределах.
На циклограмме подъема аппарата методом поворота вокруг шарнира должны быть указаны величины перемещений места строповки и соответствующее положение оси аппарата относительно горизонтали в начале и конце каждого цикла, очередность выполнения рабочих операций кранами, обеспечивающих возможное отклонение грузовых полиспастов в допустимых пределах.
2.9. Такелажные средства следует применять только в тех случаях, когда невозможно или нецелесообразно использование грузоподъемных кранов.
2.10. Установка такелажных средств и их расположение относительно поднимаемого аппарата должны обеспечивать:
создание минимальных нагрузок на вантовые системы;
минимальное изменение положений такелажного средства, особенно при переводе его через вертикаль;
минимально допустимое приближение аппарата к конструкции средства, но не менее 0,5 м.