ГОСТ ISO 2320-2015 Гайки стальные самостопорящиеся. Механические и эксплуатационные свойства стр. 3

Таблица 6 - Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании самостопорящихся гаек класса прочности 9

Резьба dxP	Испытательное усилие предварительной затяжки  , Н	Усилие зажима для определения общего коэффициента трения		Стопорящий момент, Н·м
		верхнее предельное значение  , Н	нижнее предельное значение  , Н	первое закручивание	первое откручивание	пятое откручивание
M3	2616	2453	2126	0,43	0,12	0,08
M4	4568	4283	3712	0,9	0,18	0,12
M5	7384	6923	6000	1,6	0,29	0,2
M6	10480	9825	8515	3	0,45	0,3
M7	15040	14100	12220	4,5	0,65	0,45
M8	19040	17850	15470	6	0,85	0,6
M8х1	20400	19125	16575
M10	30160	28275	24505	10,5	1,5	1
M10х1,25	31840	29850	25870
M10х1	33520	31425	27235
M12	43840	41100	35620	15,5	2,3	1,6
M12х1,5	45840	42975	37245
M12х1,25	47920	44925	38935
M14	59840	56100	48620	24	3,3	2,3
M14х1,5	64960	60900	52780
M16	81600	76500	66300	32	4,5	3
M16х1,5	87200	81750	70850
Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 9 составляет 80% пробной нагрузки болтов класса прочности 9.8. Пробные нагрузки для болтов - по ISO 898-1.  См. приложение B.  Верхнее предельное значение усилия зажима составляет 75% пробной нагрузки (приложение B).  Нижнее предельное значение усилия зажима составляет 65% пробной нагрузки (приложение B).  Стопорящие моменты при первом закручивании являются действительными только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальный крутящий момент должен составлять 50% от этого значения.  Значения данной таблицы обязательны при проведении приемочных испытаний в лабораторных условиях. Использование этого типа крепежа зависит от способа их применения и эффективность этих деталей может меняться при нормальной эксплуатации. Рекомендуется выполнить дополнительное тестирование всего соединения с использованием производственных компонентов, когда возникают вопросы к качеству изделия.Примечание - Оценка результатов испытаний стопорящего момента методами статистического контроля процессов (SPC) не применима.

Таблица 7 - Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании самостопорящихся гаек класса прочности 10

Резьба dxP	Испытательное усилие предварительной затяжки  , Н	Усилие зажима для определения общего коэффициента трения		Стопорящий момент, Н·м
		верхнее предельное значение  , Н	нижнее предельное значение  , Н	первое закручивание	первое откручивание	пятое откручивание
M3	3344	3135	2717	0,6	0,15	0,1
M4	5832	5468	4739	1,2	0,22	0,15
M5	9440	8850	7670	2,1	0,35	0,24
M6	13360	12525	10855	4	0,55	0,4
M7	19200	18000	15600	6	0,85	0,6
M8	24320	22800	19760	8	1,15	0,8
M8х1	26000	24375	21125
M10	38480	36075	31265	14	2	1,4
M10х1,25	40640	38100	33020
M10х1	42800	40125	34775
M12	56000	52500	45500	21	3,1	2,1
M12х1,5	58480	54825	47515
M12х1,25	61120	57300	49660
M14	76400	71625	62075	31	4,4	3
M14х1,5	83200	78000	67600
M16	104000	97500	84500	42	6	4,2
M16х1,5	111200	104250	90350
M18	127200	119250	103350	56	8	5,5
M18х1,5	143200	134250	116350
M20	162400	152250	131950	72	10,5	7
M20х1,5	180800	169500	146900
M22	201600	189000	163800	90	13	9
M22х1,5	220800	207000	179400
M24	234400	219750	190450	106	15	10,5
M24х2	255200	239250	207350
M27	304800	285750	247650	123	17	12
M27х2	329600	309000	267800
M30	372800	349500	302900	140	19	14
M30х2	412000	386250	334750
M33	460800	432000	374400	160	21,5	15,5
M33х2	505600	474000	410800
M36	542400	508500	440700	180	24	17,5
M36х3	574400	538500	466700
M39	648000	607500	526500	200	26,5	19,5
M39х3	684000	641250	555750
Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 10 составляет 80% пробной нагрузки болтов класса прочности 10.9. Пробные нагрузки для болтов - по ISO 898-1.  См. приложение B.  Верхнее предельное значение усилия зажима составляет 75% пробной нагрузки (приложение B).  Нижнее предельное значение усилия зажима составляет 65% пробной нагрузки (приложение B).  Стопорящие моменты при первом закручивании являются действительными только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальный крутящий момент должен составлять 50% от этого значения.  Значения данной таблицы обязательны при проведении приемочных испытаний в лабораторных условиях. Использование этого типа крепежа зависит от способа их применения и эффективность этих деталей может меняться при нормальной эксплуатации. Рекомендуется выполнить дополнительное тестирование всего соединения с использованием производственных компонентов, когда возникают вопросы к качеству изделия.Примечание - Оценка результатов испытаний стопорящего момента методами статистического контроля процессов (SPC) не применима.

Таблица 8 - Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании самостопорящихся гаек класса прочности 12

Резьба dxP	Испытательное усилие предварительной затяжки  , Н	Усилие зажима для определения общего коэффициента трения		Стопорящий момент, Н·м
		верхнее предельное значение  , Н	нижнее предельное значение  , Н	первое закручивание	первое откручивание	пятое откручивание
M3	3904	3660	3172	0,6	0,15	0,1
M4	6816	6390	5538	1,2	0,22	0,15
M5	11040	10350	8970	2,1	0,35	0,24
M6	15600	14625	12675	4	0,55	0,4
M7	22400	21000	18200	6	0,85	0,6
M8	28400	26625	23075	8	1,15	0,8
M8х1	30400	28500	24700
M10	45040	42225	36595	14	2	1,4
M10х1,25	47520	44550	38610
M10х1	50160	47025	40755
M12	65440	61350	53170	21	3,1	2,1
M12х1,5	68400	64125	55575
M12х1,25	71440	66975	58045
M14	89600	84000	72800	31	4,4	3
M14х1,5	96800	90750	78650
M16	121600	114000	98800	42	6	4,2
M16х1,5	129600	121500	105300
M18	148800	139500	120900	56	8	5,5
M18х1,5	168000	157500	136500
M20	190400	178500	154700	72	10,5	7
M20х1,5	211200	198000	171600
M22	235200	220500	191100	90	13	9
M22х1,5	258400	242250	209950
M24	273600	256500	222300	106	15	10,5
M24х2	297600	279000	241800
M27	356000	333750	289250	123	17	12
M27х2	384800	360750	312650
M30	435200	408000	353600	140	19	14
M30х2	481600	451500	391300
M33	538400	504750	374400	160	21,5	15,5
M33х2	590400	553500	479700
M36	633600	594000	514800	180	24	17,5
M36х3	671200	629250	545350
M39	757600	710250	615550	200	26,5	19,5
M39х3	799200	749250	649350
Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 12 составляет 80% пробной нагрузки болтов класса прочности 12.9. Пробные нагрузки для болтов - по ISO 898-1.  См. приложение B.  Верхнее предельное значение усилия зажима составляет 75% пробной нагрузки (приложение B).  Нижнее предельное значение усилия зажима составляет 65% пробной нагрузки (приложение B).  Стопорящие моменты при первом закручивании являются действительными только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальный крутящий момент должен составлять 50% от этого значения.  Значения данной таблицы обязательны при проведении приемочных испытаний в лабораторных условиях. Использование этого типа крепежа зависит от способа их применения и эффективность этих деталей может меняться при нормальной эксплуатации. Рекомендуется выполнить дополнительное тестирование всего соединения с использованием производственных компонентов, когда возникают вопросы к качеству изделия.Примечание - Оценка результатов испытаний стопорящего момента методами статистического контроля процессов (SPC) не применима.

9 Методы испытаний

9.1 Общие положения

Гайки должны быть испытаны в состоянии поставки.

9.2 Испытание пробной нагрузкой

Испытания пробной нагрузкой должны быть выполнены в соответствии с ISO 898-2 со следующими дополнениями.

Гайка для испытаний должна быть собрана с испытательным болтом или с закаленной стальной оправкой. При закручивании гайки на угол поворота 360°, после выступания наружу одного полного витка резьбы, должен быть зафиксирован максимальный стопорящий момент. При арбитражных испытаниях для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой должна быть использована закаленная стальная оправка, а для самостопорящихся цельнометаллических гаек - испытательный болт. Максимальный стопорящий момент при закручивании гайки на испытательный болт или оправку должен быть зафиксирован после выступания наружу одного полного шага резьбы из стопорящего элемента.

Нагрузка, соответствующая пробной нагрузке для гайки по ISO 898-2, должна быть приложена через испытательный болт или оправку в осевом направлении на опорную поверхность и выдержана в течение 15 с. Гайка должна выдерживать эту нагрузку без срыва резьбы и повреждений. Испытания пробной нагрузкой являются решающими.

Максимальный стопорящий момент после откручивания гайки на половину полного оборота до полного откручивания должен быть измерен во время движения гайки и не должен превышать максимальный стопорящий момент, зафиксированный при закручивании.

9.3 Испытание стопорящего момента

9.3.1 Общие положения

Целью данного метода испытаний самостопорящихся гаек является одновременное определение:

a) эксплуатационных свойств (создающих стопорящий момент для гаек);

b) свойств крутящего момента и усилия предварительной затяжки самостопорящихся гаек, испытанных по ISO 16047, если это согласовано между изготовителем и покупателем.

9.3.2 Измерительное устройство для испытаний

Измерительное устройство для испытаний - по ISO 16047.

Приспособление для испытаний изображено на рисунке 1. Измерительное устройство для испытаний не должно создавать усилие предварительной затяжки во время испытаний стопорящего момента. 

318 × 488 пикс.     Открыть в новом окне

_______________

 Испытательная опорная пластина/шайба и головка болта должны быть закреплены соответствующим способом для предотвращения прокручивания и установлены соосно.

   должен соответствовать ISO 273:1979, точный ряд.

 От 4 до 7 шагов резьбы.

1 - испытательная опорная пластина/шайба; 2 - испытуемая гайка; 3 - испытательный болт/винт; 4 - тензодатчик;   - диаметр отверстия в приспособлении

Рисунок 1 - Приспособление для испытаний и гайка после посадки

9.3.3 Испытательные детали

Испытательные болты/винты и испытательная пластина/шайба - по ISO 16047. Поверхность испытательного болта и испытательной шайбы должна быть обработана в соответствии с ISO 16047. Поверхность должна быть гладкая, без покрытия и обезжирена, если нет иного соглашения.

Испытательная шайба должна быть типа HH, если нет иного соглашения. За исключением испытательной оправки, испытательные детали следует использовать только один раз.

Класс прочности испытательного болта/винта выбирают в соответствии с таблицей 9.

Таблица 9 - Классы прочности для испытательного болта/винта

Класс прочности
проверяемой гайки	соответствующего испытательного болта/винта
04	8.8
5	8.8
05	10.9
6	8.8
8	8.8
9	9.8
10	10.9
12	12.9

9.3.4 Методика испытаний

Это испытание может быть проведено автоматически с соответствующим испытательным приспособлением или вручную с соответствующими ручными инструментами, такими как динамометрический ключ и динамометрические датчики (см. 9.3.2).

В спорных ситуациях применяют автоматический метод.

Условия испытания на крутящий момент и усилие предварительной затяжки определены в ISO 16047.

Испытательный болт/винт располагают в испытательном приспособлении таким образом, чтобы после закручивания гайки до посадки он выступал из стопорящего элемента, как показано на рисунке 1.

Проверяемую гайку закручивают от руки на резьбу болта/винта до зацепления со стопорящим элементом. Конец испытательного болта/винта не должен выступать из гайки до испытаний. Длина резьбы для затяжки должна составлять 4-7 шагов в соответствии с рисунком 1.

Исходная точка фазы закручивания соответствует старту приспособления для затяжки (см. точку 1 на рисунке 2).

569 × 584 пикс.     Открыть в новом окне

F - усилие предварительной затяжки; T - крутящий момент;   - угол поворота; 1 - точка, в которой впервые возникает стопорящий момент при закручивании и начинается измерение  ; 2 - точка посадки - окончание измерений  ; 3 - отсутствие контакта с испытательной пластиной/шайбой, начало измерения  ; 4 - окончание измерения 

Рисунок 2 - Кривая изменения крутящего момента и усилия зажима от угла поворота

Вращение от точки 1 должно происходить непрерывно и равномерно до достижения испытательного усилия предварительной затяжки  .

Значения   указаны в таблицах 1-8. Крутящий момент при усилии предварительной затяжки   должен быть записан и использован.

Примечание - При достижении значения   подается сигнал на отключение испытательного приспособления, чтобы гарантировать точный подсчет при  .

Должна быть определена точка посадки (см. точку 2 на рисунке 2). Между точками 1 и 2должен быть измерен стопорящий момент при закручивании   (см. таблицы 1-8).

Затем гайка откручивается за счет приложения обратного крутящего момента до уменьшения усилия предварительной затяжки в испытательном болте/винте до нуля (см. точку 3 на рисунке 2). При последующем откручивании на угол поворота 360° (см. точку 4 на рисунке 2) должен быть измерен стопорящий момент при откручивания   (таблицы 1-8). Точка 4соответствует угловому положению точки 3 минус 360°.