ГОСТ 27244-93 Производство химических волокон. Термины и определения
ГОСТ 32666-2014 (ISO 11567:1995) Волокно углеродное. Определение диаметра и площади поперечного сечения элементарной нити
ГОСТ 32667-2014 (ISO 11566:1996) Волокно углеродное. Определение свойств при растяжении элементарной нити
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 27244, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 эквивалентный диаметр: Диаметр окружности, площадь которой соответствует средней площади поперечного сечения волокна.
3.2 форма волокна: Специфический внешний вид волокна, который касается как формы по длине, так и формы поперечного сечения, а также возможных обработок поверхности и/или группировки волокон.
3.3 температура плавления: Температура, при которой полимер, из которого изготовлено волокно, переходит в жидкое состояние.
3.4
| номинальная длина волокна: Длина волокна, заданная в нормативном документе.[ГОСТ 10213.4-2002, статья 3.2] |
3.5
| фактическая длина волокна: Среднее значение длины волокон в партии.[ГОСТ 10213.4-2002, статья 3.3] |
3.6
| линейная плотность: По ГОСТ 10878.[ГОСТ 10213.1-2002, статья 3.1] |
4 Классификация
В зависимости от физической формы волокна подразделяются на следующие классы:
la: волокна диаметром 
0,30 мм, сформированные как мононити;
0,30 мм, сформированные как мононити; lb: волокна диаметром 
0,30 мм, фибрилированные;
0,30 мм, фибрилированные; II: волокна диаметром > 0,30 мм.
5 Технические требования
5.1 Основные показатели и характеристики
5.1.1 Волокна должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта, нормативного документа или технической документации на конкретный вид волокна, утвержденной в установленном порядке.
5.1.2 Волокна штапелируют до номинальной длины по согласованию с потребителем. Как правило номинальная длина волокон составляет не более 50 мм.
5.1.3 Допустимые отклонения размеров волокон приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Допустимые отклонения от размеров волокон
Характеристика | Допустимое отклонение | |
от одиночного результата определения | от среднеарифметического значения результата определения | |
| 1 Относительное отклонение длины волокон от номинального: | ||
| для волокон длиной более 30 ммдля волокон длиной до 30 мм включ. |  10%Не нормируют | 5% 1,5 мм |
| 2 Относительное отклонение диаметра, в том числе эквивалентного диаметра, % | 50 | 5 |
5.1.4 Средние значения физико-механических характеристик волокон в зависимости от типа должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2.
Таблица 2 - Физико-механические характеристики волокон
Тип волокон | Характеристики волокон | ||
Методы испытаний | |||
по 9.2 | по 9.3 | ||
Предел прочности при растяжении, МПа, не менее | Модуль упругости при растяжении, МПа, не менее | Удлинение при разрыве, %, не более | |
| 1 Акриловые | 260 | 13700 | 50,0 |
| 2 Арамидные (тип I)* | 2900 | 62000 | 4,4 |
| 3 Арамидные (тип II)* | 2300 | 117000 | 2,5 |
| 4 Высокомодульные углеродные на основе полиакрилонитрильных (ПАН) | 2400 | 370000 | 0,7 |
| 5 Высокопрочные углеродные на основе ПАН | 3400 | 230000 | 1,5 |
| 6 Общего назначения углеродные на основе пека | 480 | 27500 | 2,4 |
| 7 Сверхвысокомодульные углеродные на основе пека | 1500 | 420000 | 1,1 |
| 8 Щелочестойкие стеклянные | 2400 | 73000 | 4,5 |
| 9 Полиамидные | 960 | 5100 | 20,0 |
| 10 Полиэфирные | 220 | 17200 | 150,0 |
| 11 Полиэтиленовые | 70 | 4900 | 80,0 |
| 12 Полипропиленовые | 130 | 3400 | 15,0 |
| 13 Поливинилспиртовые | 880 | 25000 | 10,0 |
| * Отличия арамидных волокон типа I от типа II приведены в приложении А. | |||
5.1.5 Номенклатура физико-химических и эксплуатационных характеристик, определяемых по требованию потребителя, приведена в таблицах 3 и 4.
Таблица 3 - Физико-химические характеристики волокон
Наименование показателя | Метод испытания |
1 Диаметр*,  | По 9.4 |
| 2 Линейная плотность, текс | По 9.5 |
| 3 Влажность, % | По 9.6 |
| 4 Температура плавления, °С | По 9.7 |
| * Для волокон, имеющих форму поперечного сечения, отличную от круглой, указывают форму после указания диаметра. | |
Таблица 4 - Эксплуатационные характеристики волокон
Наименование показателя | Метод испытания |
| 1 Жесткость бетона, армированного волокнами | По 9.8 |
2 Содержание волокон в бетоне,  | По 9.9 |
5.2 Требования к материалам
Материалы, применяемые для изготовления волокон, должны соответствовать требованиям нормативных документов, иметь сопроводительную документацию, подтверждающую их соответствие нормативным требованиям, включая паспорта качества, и должны быть подвергнуты входному контролю по ГОСТ 24297.
5.3 Комплектность
Комплектность поставки должна соответствовать спецификации потребителя, определяемой в контракте или договоре на поставку. Комплектность поставки указывают в товаротранспортной накладной, прилагаемой к документу о качестве.
В документации к конкретному типу волокон должны быть указаны:
- все полимеры или полимерные смеси, или неорганические вещества, используемые для производства волокон;
- форма поперечного сечения волокон;
- тип и объем связки (в случае связанных химических волокон);
- примененная химическая или физическая обработка.
5.4 Маркировка и упаковка волокон - по ГОСТ 25388.
6 Требования безопасности
6.1 При контакте с волокнами не возникает опасности для человека, и работа с волокнами не требует специальных мер безопасности.
6.2 При производстве и переработке волокон в воздушную среду рабочей зоны выделяются пылевидные выбросы (аэрозоль полимеров и осыпь волокна), оказывающие фиброгенное воздействие на верхние дыхательные пути.
Предельно допустимые концентрации (ПДК) и классы опасности вредных веществ в воздухе рабочей зоны, а также веществ, входящих в состав волокон, согласно ГОСТ 12.1.005 приведены в таблице 5.