Таблица 5 - Предельно допустимые концентрации веществ и классы опасности в воздухе рабочей зоны
Наименование вещества | ПДК,  | Класс опасности | |||
| Акрилонитрил | 0,5 | II | |||
| Аммиак | 20 | IV | |||
| Аэрозоль полиамида 6 (капрон) | 5 | III | |||
| Аэрозоль полиэтилентерефталата (ПЭТФ) (нитрон) | 5 | III | |||
| Аэрозоль ПАН (нитрон) | 5 | III | |||
| Аэрозоль полипропилена (нестабилизированного) | 10 | III | |||
| Ацетальдегид (уксусный альдегид) | 5 | III | |||
| Искусственные минеральные волокна силикатные и алюмосиликатные стеклообразной структуры | 2 | III | |||
| Водород | - | - | |||
| Диоксид углерода | Не установлена | - | |||
| Диметилформамид | 10 | II | |||
| Капролактам | 10 | III | |||
| Кислота терефталевая | 0,1 | I | |||
| Оксид азота | 5 | III | |||
| Оксид углерода | 20 | IV | |||
| Органические кислоты (в пересчете на уксусную кислоту) | 5 | III | |||
| Синильная кислота (водорода цианид) | 0,3 | I | |||
| Углеродные волокнистые материалы на основе гидратцеллюлозных волокон | 4/2 | IV | |||
| Углеродные волокнистые материалы на основе полиакрилонитрильных волокон | 4/2 | IV | |||
| Формальдегид | 0,5 | II | |||
6.3 При изготовлении, в том числе при механической обработке волокон, должны выполняться требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.030.
6.4 Для защиты от вредного воздействия, указанного в 6.2, применяют средства коллективной и индивидуальной защиты работающих по ГОСТ 12.4.011.
6.5 Для защиты органов дыхания от паро- и газообразных вредных веществ необходимо использовать фильтрующие противогазовые респираторы РПГ-67 (патрон А) по ГОСТ 12.4.004. Для защиты органов дыхания от пыли и аэрозолей необходимо использовать респираторы ШБ-1 "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028.
6.6 К работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительный медицинский осмотр, специальное обучение, вводный инструктаж по технике безопасности, пожарной безопасности, а также сдавшие экзамены специальной комиссии.
6.7 Состояние воздуха рабочей зоны в производственных помещениях должно соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям ГОСТ 12.1.005.
6.8 Производственные помещения, в которых изготовляют волокна, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, а рабочие места - местными отсосами, обеспечивающими выполнение требований 6.7.
6.9 Волокна в соответствии с ГОСТ 12.1.044 классифицируют как горючие твердые вещества.
6.10 Пожарную безопасность на предприятии и рабочих местах следует обеспечивать в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004.
6.11 В местах производства работ с волокнами, а также вблизи мест их складирования запрещается разводить огонь и хранить легковоспламеняющиеся вещества.
6.12 Рабочие места и места складирования материалов должны быть оборудованы средствами пожаротушения (водой, пеной, песком, кошмой и др.). Для защиты от токсичных продуктов, образующихся в условиях пожара, следует применять изолирующие противогазы любого типа или фильтрующие противогазы марки БКФ по ГОСТ 12.4.121.
6.13 В соответствии с правилами защиты от статического электричества по ГОСТ 12.1.018 оборудование должно быть заземлено. Относительная влажность в рабочем помещении должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005. Рабочие места должны быть снабжены резиновыми ковриками.
6.14 Все оборудование, используемое в производственном процессе, должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003.
7 Требования охраны окружающей среды
7.1 Волокна при комнатной температуре не меняют своих свойств: химически инертны, устойчивы к окислению, нерастворимы в воде и не оказывают вредного влияния на окружающую среду и качество грунтовых и поверхностных вод.
7.2 Образующиеся при производстве и переработке волокон пылевидные выбросы подлежат очистке на рукавных или мешочных фильтрах.
7.3 Газовые выбросы от технологического оборудования в соответствии с технологическим регламентом производства при необходимости улавливают, регенерируют и возвращают в производственный цикл или рассеивают в атмосферном воздухе с содержанием вредных веществ, не превышающим ПДК.
7.4 Отходы производства следует подвергать утилизации или переработке.
7.5 Отходы, не подлежащие переработке, уничтожают в соответствии с санитарными правилами, предусматривающими порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.
7.6 Правила контроля качества воздуха населенных пунктов - по ГОСТ 17.2.3.01. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями - по ГОСТ 17.2.3.02.
7.7 При аварийном загрязнении требования к контролю и охране почвы - по ГОСТ 17.4.3.04, воды - по ГОСТ 17.1.3.13.
8 Правила приемки
8.1 Волокна принимают партиями.
Партией считают определенное количество продукции одного состава, длины и диаметра, изготовленное по одному технологическому документу (проекту, соответствующему техническому заданию потребителя) и технологическому процессу и сопровождаемое одним документом о качестве. Размер партии устанавливают в нормативном документе или технической документации на конкретный вид волокна и/или по согласованию между заказчиком и производителем.
8.2 Каждую партию сопровождают документом о качестве, который должен содержать:
- наименование предприятия-изготовителя, его юридический адрес и товарный знак;
- наименование продукции;
- номер партии и дату изготовления;
- результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии качества продукции требованиям настоящего стандарта;
- обозначение настоящего стандарта.
8.3 Для проверки соответствия волокон требованиям, установленным в настоящем стандарте, проводят приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
8.4 Приемо-сдаточные испытания проводят с целью контроля соответствия характеристик продукции требованиям настоящего стандарта с применением сплошного контроля. Приемо-сдаточным испытаниям должна быть подвергнута каждая партия волокна.
8.5 Периодические испытания проводит изготовитель с целью контроля стабильности и качества продукции для продолжения изготовления продукции по конструкторской и технологической документации, а также по требованию потребителя.
В случае непрерывного производственного процесса периодические испытания проводят один раз в 3 месяца или один раз в 6 месяцев, в зависимости от контролируемого показателя. Конкретные сроки проведения периодических испытаний должны быть определены в технической документации, утвержденной в установленном порядке.
8.6 Типовые испытания проводят на соответствие требованиям настоящего стандарта после освоения производства, при изменении технологического процесса, а также при замене исходных материалов и переносе производства на другое предприятие.
8.7 Периодичность проведения испытаний должна соответствовать таблице 6, объем выборки определяют по ГОСТ 10213.0.
Таблица 6 - Периодичность проведения испытаний
Наименование показателя | Номер подраздела, пункта, таблицы настоящего стандарта | Периодичность контроля | |
Технические требования | Методы контроля | ||
| 1 Длина | 5.1.2, 5.1.3 (таблица 1, показатель 1) | 9.1 | На каждой партии |
| 2 Предел прочности при растяжении | 5.1.4, таблица 2 | 9.2 | На каждой партии |
| 3 Модуль упругости при растяжении | 5.1.4, таблица 2 | 9.2 | На каждой партии |
| 4 Удлинение при разрыве | 5.1.4, таблица 2 | 9.3 | На каждой партии |
8.8 При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному показателю проводят анализ ситуации и определяют причины неудовлетворительных результатов. После определения причин проводят повторные испытания.
8.9 При получении неудовлетворительных результатов повторных приемо-сдаточных испытаний производство волокон не допускается вплоть до выявления и устранения причин несоответствия показателей требованиям настоящего стандарта и получения удовлетворительных результатов новых испытаний.
8.10 Результаты приемо-сдаточных испытаний оформляют протоколом. Протокол приемо-сдаточных испытаний должен быть включен в комплект сопроводительной документации.
8.11 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному из показателей их переводят в категорию приемо-сдаточных до получения положительных результатов по данному показателю на пяти произвольно взятых пробах подряд.
8.12 Результаты периодических испытаний оформляют протоколом. Протокол периодических испытаний предъявляют потребителю по его требованию.
8.13 При получении неудовлетворительных результатов типовых испытаний предлагаемые изменения в соответствующую утвержденную документацию не вносят и принимают решение о дальнейшем проведении работ и об использовании единиц продукции, изготовленных с учетом предлагавшихся изменений.
8.14 Результаты типовых испытаний оформляют актом.
9 Методы испытаний
9.1 Длину волокон определяют по ГОСТ 10213.4 (приложение А).
9.2 Предел прочности при растяжении и модуль упругости при растяжении волокон определяют по ГОСТ 32667.
Предел прочности при растяжении стеклянных волокон определяют по ГОСТ 6943.5.