А - ключ с торсионом или изгибающимся упругим телом;
В - ключ с жестким корпусом, со шкалой, круговым или цифровым индикатором;
С - ключ с жестким корпусом с электронным измерением;
D - отвертка со шкалой, круговым или цифровым индикатором;
Е - отвертка с электронным измерением.
Ключи типа 2 следует изготовлять классов:
А - ключ регулируемый, градуированный или с индикатором;
В - ключ с фиксированной регулировкой;
С - ключ регулируемый неградуированный;
D - отвертка регулируемая, градуированная или с индикатором;
Е - отвертка с фиксированной регулировкой;
F - отвертка регулируемая неградуированная;
G - ключ с изгибающимся упругим телом, регулируемый, градуированный.
5 Технические требования
5.1 Основные параметры и характеристики
5.1.1 Нижний предел измерений (воспроизведений) ключей должен составлять не менее 20% верхнего предела измерений (воспроизведений).
5.1.2 Шкалы ключей (отверток) моментных, показывающих должны иметь нулевую отметку шкалы.
5.1.3 Цена деления шкалы не должна превышать 5% верхнего предела измерений (воспроизведений).
5.1.4 Пределы допустимой основной погрешности от измеряемого (воспроизводимого) значения для ключей (отверток) должны соответствовать указанным в таблицах 1 - 3.
Таблица 1 - Пределы допустимой основной погрешности ключей типа 1
Класс | Верхний предел измерений,  | |
не более 10 | не менее 10 | |
A и D |  6% | |
В, С и Е |  6% |  4% |
| Примечание - Для ключей с электронным измерением классов С и Е и цифровым индикатором классов В и D значение допустимой погрешности включает погрешность, обусловленную разрешением индикатора. | ||
Таблица 2 - Пределы допустимой основной погрешности ключей типа 2, классов А, В, D, Е и G
Класс | Верхний предел измерений,  | |
не более 10 | не менее 10 | |
А и В |  6% |  4% |
D, E и G |  6% | |
| Примечание - Для ключей с цифровым индикатором классов А и D значение допустимой погрешности включает погрешность, обусловленную разрешением индикатора. | ||
Допустимое отклонение установленной величины крутящего момента силы от величины, указываемой при использовании устройства для калибровки, должно соответствовать приведенной в таблице 3.
Таблица 3 - Пределы допустимой основной погрешности ключей типа 2, классов С и F
Класс | Верхний предел измерений,  | |
не более 10 | не менее 10 | |
С |  6% |  4% |
F |  6% | |
Для классов С и F установленная величина крутящего момента силы равна среднему арифметическому значению для 10 тестовых считываний, полученных в соответствии с пунктом 8.3.5.3.
| 5.1.5 Для нормирования воздействия влияющих величин допускается применять функции влияния или наибольшие допустимые изменения метрологических характеристик по ГОСТ 8.009. |
5.1.6 Ключи моментные должны выдерживать перегрузку, составляющую 125% верхнего предела измерений (или номинального значения) ключа.
5.1.7 Размеры присоединительного квадрата ключа зависят от его верхнего предела измерений, и их следует выбирать в соответствии со значениями, приведенными в таблице 4.
Допуски на размеры присоединительных квадратов - по ГОСТ 24372.
Таблица 4 - Размеры присоединительных квадратов
Верхний предел измерений,  | Номинальный размер присоединительного квадрата, мм |
До 30 включ. | 6,3 |
Св. 30 " 135 " | 10,0 |
" 135 " 340 " | 12,5 |
" 340 " 1000 " | 20,0 |
"1000 " 2700 " | 25,0 |
| 5.1.8 На поверхности ключей не допускаются раковины, расслоения, трещины, закаты, волосовины, плены, следы коррозии и заусенцы.На поверхностях, не подвергаемых механической обработке, допускаются местные дефекты горячей и холодной обработки, не снижающие прочности, не влияющие на метрологические характеристики ключа и не ухудшающие внешний вид изделий. |
| 5.1.9 Ключи должны иметь одно из защитно-декоративных покрытий, указанных в ГОСТ 25605.5.1.10 Средняя наработка на отказ - не менее 5000 циклов. |
| 5.2 КомплектностьПеречень и число прилагаемых присоединительных деталей и приспособлений должны быть установлены в нормативной документации на конкретные ключи. К каждому ключу следует прилагать эксплуатационные документы по ГОСТ 2.601, включая методику поверки в виде самостоятельного документа или раздела инструкции по эксплуатации. |
5.3 Маркировка
На ключе должна быть нанесена неудаляемая и разборчивая маркировка, содержащая следующую информацию:
- верхний предел измерений ключа;
- единица измерений;
- рабочее направление действия (для ключей, действующих только в одном направлении);
- название или товарный знак изготовителя (или поставщика);
- тип и класс ключа;
- заводской номер ключа.
| 6 Требования безопасности6.1 Сменные головки и приводные части с присоединительными элементами должны сниматься с ключей усилием руки без ударов и без применения дополнительных устройств. При этом усилие должно быть не менее указанного в ГОСТ 25605.6.2 Ключи следует применять только со сменными гаечными насадками или сменными головками по ГОСТ 25604 и удлинителями с присоединительными квадратами по ГОСТ 25600.6.3 При эксплуатации ключей не допускается использование дополнительных удлинителей для увеличения усилия затяжки.7 Правила приемки7.1 Ключи следует подвергать приемо-сдаточным, периодическим и типовым, а также испытаниям на безопасность, при необходимости ключи могут подвергать испытаниям в целях утверждения типа.7.2 При приемо-сдаточных испытаниях ключи подвергают сплошному контролю. При приемо-сдаточных испытаниях следует проводить:- проверку внешнего вида, комплектности, маркировки, упаковки;- определение метрологических характеристик;- испытания на прочность.Полный объем испытаний и проверок, порядок их проведения устанавливается в стандартах на конкретные ключи.7.3 При периодических испытаниях дополнительно к испытаниям, перечисленным в 7.1, следует проводить:- проверку размера присоединительного квадрата;- проверку снимаемости сменных головок (см. 6.1);- проверку габаритных размеров и массы;- испытания на воздействие пониженной (повышенной) температуры, соответствующей рабочим условиям и условиям транспортирования;- испытания на механическую прочность при транспортной тряске;- испытания на надежность.Полный объем испытаний и проверок, порядок их проведения, количество образцов для испытаний устанавливают в стандартах на конкретные ключи.Периодичность испытаний - не реже одного раза в три года.7.4 Содержание типовых испытаний определяют характером изменений конструкции ключа, материалов и технологией изготовления.Объем испытаний и проверок, порядок их проведения, количество образцов для испытаний устанавливают в стандартах на конкретные ключи.7.5 Объем и порядок проведения испытаний в целях утверждения типа определяется в соответствии с требованиями действующей нормативной документации. |
8 Методы контроля и испытаний
8.1 Условия контроля
Нормальные условия контроля при определении метрологических характеристик устанавливают в стандартах на конкретные ключи, и условия должны быть следующими:
- температура окружающего воздуха (23
5)°С, температура за время контроля не должна меняться более чем на 
1°С;
5)°С, температура за время контроля не должна меняться более чем на 1°С; - относительная влажность не более 80%;