Массовая доля крупной фракции (больше D) не должна превышать 10%.
4.2.4 Термолитовый песок в зависимости от области применения подразделяют на две группы:
- 1 - для легкого конструкционно-теплоизоляционного бетона;
- 2 - для легкого конструкционного бетона.
4.2.5 Зерновой состав отдельных групп песка, применяемого для изготовления конструкционно-теплоизоляционных и конструкционных легких бетонов, должен находиться в пределах, указанных в таблице 2.
Таблица 2
Размер отверстия контрольного сита, мм | Полный остаток на контрольном сите, % по объему, для легкого бетона | |
конструкционно-теплоизоляционного | конструкционного | |
5 | 0 - 10 | 0 - 10 |
2,5 | 10 - 40 | 15 - 35 |
1,25 | 20 - 60 | 30 - 50 |
0,63 | 30 - 70 | 40 - 65 |
0,315 | 45 - 80 | 65 - 90 |
0,16 | 70 - 90 | 90 - 100 |
Проход через сито 0,16 | 10 - 30 | 0 - 10 |
По согласованию с потребителем допускается изготовление песка в виде смесей любых фракций.
4.3 Характеристики
4.3.1 В зависимости от насыпной плотности термолитовые заполнители подразделяют на марки, приведенные в таблице 3.
Таблица 3
Марка по насыпной плотности | Насыпная плотность,  |
М600 | Св. 500 до 600 |
М700 | " 600 " 700 |
М800 | " 700 " 800 |
М900 | " 800 " 900 |
М1000 | " 900 " 1000 |
М1100 | " 1000 " 1100 |
М1200 | " 1100 " 1200 |
4.3.2 Минимальные и максимальные марки по насыпной плотности термолитовых заполнителей должны соответствовать приведенным в таблице 4.
Таблица 4
Наименование заполнителя | Марка по насыпной плотности | |
минимальная | максимальная | |
| Термолитовые гравий и щебень | М600 | М1000 |
| Термолитовый песок | M600 | М1200 |
| Примечание - Допускается по согласованию с потребителем изготовление термолитовых гравия и щебня, применяемых для изготовления конструкционных легких бетонов, максимальных марок по насыпной плотности М1100 и М1200. | ||
4.3.3 В зависимости от прочности при сдавливании в цилиндре термолитовые гравий и щебень подразделяют на марки, приведенные в таблице 5.
Таблица 5
Марка гравия и щебня по прочности | Прочность при сдавливании в цилиндре, МПа | |
гравия | щебня | |
П125 | Св. 2,0 до 3,0 | Св. 1,5 до 2,0 |
П150 | " 3,0 " 4,0 | " 1,8 " 2,4 |
П200 | " 4,0 " 5,0 | " 2,4 " 3,0 |
П250 | " 5,0 " 6,0 | " 3,0 " 3,5 |
П300 | " 6,0 " 7,0 | " 3,5 " 4,0 |
П350 | " 7,0 " 9,0 | " 4,0 " 5,0 |
П400 | " 9,0 | " 5,0 |
| Примечание - Соотношение между маркой заполнителя по прочности и прочностью при сдавливании в цилиндре допускается уточнять на основании испытания в легком бетоне по ГОСТ 9758. | ||
4.3.4 Марки по прочности термолитовых гравия и щебня в зависимости от марок по насыпной плотности должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 6.
Таблица 6
Марка гравия и щебня по насыпной плотности | Марка гравия и щебня по прочности |
М600 | П125 |
М700 | П150 |
М800 | П200 |
М900 | П250 |
M1000 | П300 |
М1100 | П350 |
М1200 | П400 |
4.3.5 Марки по насыпной плотности термолитовых гравия и щебня в зависимости от марки легкого бетона по средней плотности должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 7.
Таблица 7
Марка легкого бетона по средней плотности | Марка гравия, щебня и песка по насыпной плотности |
D1500 - 01600 | М600 - М700 |
D1700 - D1800 | М700 - М800 |
D1800 - D1900 | М800 - М900 |
D1900 - D2000 | М900 - М1000 |
4.3.6 Прочность при сдавливании в цилиндре термолитовых гравия и щебня в зависимости от класса легкого бетона по прочности на сжатие должна быть не менее значений, приведенных в таблице 8.
Таблица 8
Класс бетона по прочности на сжатие | Прочность при сдавливании в цилиндре, МПа | |
гравия | щебня | |
В15 | 2,0 | 1,8 |
В20 | 3,0 | 2,4 |
В22,5 | 4,0 | 3,0 |
В25 | 5,0 | 3,5 |
В30 | 6,0 | 4,0 |
В40 | Св. 7,0 | Св. 4,0 |
4.3.7 Марка по морозостойкости термолитовых гравия и щебня должна быть не ниже F15. Потеря массы после 15 циклов переменного замораживания и оттаивания не должна превышать, % по массе:
8 - для бетонов с маркой по морозостойкости F150 и менее;
5 - для бетонов с маркой по морозостойкости более F150.
4.3.8 Среднее значение коэффициента формы зерен термолитового гравия должно быть не более 1,5. Количество зерен с коэффициентом формы более 1,5 не должно превышать 10%.
4.3.9 Коэффициент размягчения термолитовых гравия и щебня должен быть не менее 0,75.
4.3.10 В термолитовых заполнителях, применяемых для армированных легких бетонов, содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений в пересчете на 
не должно превышать 1% по массе.
не должно превышать 1% по массе. 4.3.11 Водопоглощение термолитовых гравия и щебня в течение 1 ч не должно превышать, % по массе:
25 - для марки по насыпной плотности М600;
20 - для марок по насыпной плотности более М600.
Примечание - По согласованию с потребителем значения водопоглощения гравия и щебня могут быть выше указанных при соблюдении требований, приведенных в 4.3.7.
4.3.12 Влажность поставляемых термолитовых заполнителей не должна превышать 5% по массе.
4.3.13 Термолитовые гравий и щебень не должны содержать известковых и других включений, вызывающих потерю массы при кипячении более 5%.
4.3.14 Термолитовые гравий и щебень должны быть устойчивыми против силикатного распада. При определении стойкости против силикатного распада потеря массы не должна превышать 8%.
4.3.15 Термолитовые гравий и щебень должны быть устойчивыми против железистого распада. При определении стойкости против железистого распада потеря массы не должна превышать 5%.
4.3.16 Содержание слабообожженных зерен в термолитовых гравии и щебне не должно превышать 3% по массе.
4.3.17 Термолитовые заполнители, применяемые для бетонов, должны обладать стойкостью к воздействию щелочей цемента.
4.3.18 Для термолитовых заполнителей, применяемых для изготовления легких конструкционно-теплоизоляционных бетонов, должна определяться теплопроводность.
4.4 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов термолитовых заполнителей не должна превышать 370 Бк/кг.
4.5 Упаковка и маркировка
4.5.1 Термолитовые заполнители могут поставляться в упакованном или неупакованном виде.
При поставке заполнителей в упакованном виде применяют бумажные многослойные мешки по ГОСТ 2226 или полипропиленовые и тканевые мешки по ГОСТ 30090.
4.5.2 Маркировку наносят на каждую упаковочную единицу термолитового заполнителя.
4.5.3 В случае перевозки одной партии термолитового заполнителя прямым железнодорожным сообщением (без перегрузки в другие транспортные средства) допускается наличие маркировки менее чем на восьми упаковочных единицах в каждом вагоне.