При этом упаковочные единицы с маркировкой должны быть расположены по четыре с каждой стороны от дверей вагона.
4.5.4 Маркировку наносят штемпелеванием или несмываемой краской по трафарету непосредственно на упаковку, на ярлык из фанеры или картона, на бумажную этикетку печатанием типографским способом.
4.5.5 Этикетка должна быть прикреплена к упаковке, а также вложена внутрь упаковки (мешка). Этикетку или ярлык прикрепляют к упаковке способом, обеспечивающим их сохранность при хранении и транспортировании упакованных термолитовых заполнителей.
4.5.6 Маркировка должна содержать следующую информацию:
- наименование заполнителя;
- наименование предприятия-изготовителя, логотип и адрес;
- дату и место изготовления;
- значение теплопроводности;
- количество заполнителя, 
(или кг);
(или кг); - показатели свойств по результатам приемо-сдаточных испытаний;
- обозначение настоящего стандарта.
4.5.7 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
5 Правила приемки
5.1 Термолитовые заполнители должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
5.2 Термолитовые заполнители принимают партиями.
Партией считают количество гравия и щебня одной фракции и одной марки по насыпной плотности и прочности, песка - одной группы и марки по насыпной плотности, единовременно отгружаемое одному потребителю в одном железнодорожном составе или одном судне, но не более 300 
. При отгрузке автомобильным транспортом партией считают количество термолитового заполнителя, единовременно отгружаемое одному потребителю в течение суток.
. При отгрузке автомобильным транспортом партией считают количество термолитового заполнителя, единовременно отгружаемое одному потребителю в течение суток. 5.3 Соответствие качества термолитовых заполнителей требованиям настоящего стандарта устанавливают по результатам входного, операционного и приемочного контроля. Результаты входного, операционного и приемочного контроля должны быть зафиксированы в соответствующих журналах лаборатории и ОТК.
Порядок проведения, объем и содержание входного и операционного контроля устанавливают в технологической документации предприятия-изготовителя.
Приемочный контроль проводят в соответствии с требованиями настоящего стандарта по результатам приемо-сдаточных и периодических испытаний.
5.4 При приемо-сдаточных испытаниях термолитовых заполнителей каждой партии определяют:
- зерновой состав;
- насыпную плотность;
- прочность гравия и щебня;
- коэффициент формы зерен гравия;
- влажность.
5.5 При периодических испытаниях определяют:
- один раз в две недели:
содержание слабообожженных зерен в гравии и щебне;
- один раз в квартал:
потери массы при силикатном распаде гравия и щебня,
потери массы при кипячении гравия и щебня,
потери массы при железистом распаде гравия и щебня,
содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений,
водопоглощение гравия и щебня,
морозостойкость гравия и щебня,
коэффициент размягчения гравия и щебня;
- один раз в год, при постановке на производство, а также каждый раз при изменении сырья:
содержание естественных радионуклидов,
теплопроводность гравия, щебня и песка.
Стойкость термолитовых заполнителей к химическому воздействию щелочей цемента определяют при постановке на производство, а также при изменении сырья и технологии изготовления.
5.6 Для проведения испытаний при отпуске продукции из потока материала при загрузке транспортных средств или из конуса отбирают не менее пяти точечных проб от партии, из которых составляют одну объединенную пробу.
При соблюдении правил раздельного хранения гравия, щебня и песка по маркам допускается проводить приемочный контроль качества термолитовых заполнителей в процессе производства и проводить отбор точечных проб на технологических линиях в соответствии с ГОСТ 9758.
Объединенную пробу используют для определения всех показателей качества термолитовых гравия, щебня и песка. Насыпную плотность определяют для каждой точечной пробы.
Объем и порядок отбора проб принимают по ГОСТ 9758.
5.7 Партию термолитового заполнителя принимают по результатам приемо-сдаточных испытаний, если значения показателей качества, приведенных в 5.4, соответствуют требованиям настоящего стандарта, при этом значения насыпной плотности каждой точечной пробы не должны превышать максимального значения, установленного для данной марки, более чем на 5%.
5.8 При несоответствии результатов приемо-сдаточных испытаний термолитовых заполнителей требованиям настоящего стандарта хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном количестве проб, взятых из той же партии заполнителя. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия заполнителя приемке не подлежит.
5.9 Результаты периодических испытаний считают удовлетворительными, если значения показателей качества, приведенные в 5.5, соответствуют требованиям настоящего стандарта.
При неудовлетворительных результатах периодических испытаний изготовление термолитовых заполнителей должно быть прекращено до принятия мер, обеспечивающих соблюдение установленных требований.
5.10 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия термолитовых заполнителей требованиям настоящего стандарта, применяя порядок отбора проб в соответствии с ГОСТ 9758.