Вид или тип конструкции | Наименование параметра | Предельное отклонение, мм | |
| Листовые детали стенок | Ширина | ±0,5 | |
| Длина | ±1,0 | ||
| Серповидность (прямолинейность) кромок по длине и ширине листа на всей длине, не более | 2,0 | ||
| Разность длин диагоналей, не более | 2,0 | ||
| Радиус вальцовки (просвет между шаблоном длиной 2 м и поверхностью листа, замеренный в трех плоскостях: по верхней и нижней кромкам и по середине): | |||
| - для листов стенки, мм | 3,0 | ||
| - местные отклонения (связанные с плоскостностью листа) от проектной формы на длине 1 м по вертикали и радиусным шаблоном длиной 1 м по горизонтали, мм | 5,0 | ||
| Волнистость торцевой кромки после вальцовки: | |||
| - по всей длине | 4 | ||
| - на 1 м длины | 2 | ||
| Листы центральной части днища | Ширина: | ||
| - при монтажной сборке встык на остающейся подкладке | ±0,5 | ||
| - при монтажной сборке внахлест | ±5,0 | ||
| Длина | ±1,0 | ||
| Разность длин диагоналей, не более | 3,0 | ||
| Серповидность (прямолинейность кромок) по длине и ширине листа, не более: | |||
| - на всей длине при монтажной сборке листов встык | 2,0 | ||
| - на 1 м при монтажной сборке листов внахлест | 2,0 | ||
| Листы окраек днища | Расстояние между торцевыми кромками | ±2,0 | |
| Радиус наружной кромки (зазор между шаблоном длиной 2 м и радиусной кромкой) | 3,0 | ||
| Детали с тремя ортогональными сторонами | Ширина | ±0,5 | |
| Длина | ±2,0 | ||
| Отклонение от перпендикулярности продольной и поперечной кромок | 1,0 | ||
| Детали с двумя ортогональными сторонами | Ширина | ±2,0 | |
| Длина | ±2,0 | ||
| Отклонение от перпендикулярности продольной и поперечной кромок | 1,0 | ||
| Радиальные щиты конических крыш | Расстояние от обушка гнутого уголка до оси отверстия радиальной балки | ±7,0 | |
| Прямолинейность радиальной балки | 15,0 | ||
| Стрелка кривизны гнутого уголка | ±10,0 | ||
| Радиальные щиты сферических крыш | Стрелка кривизны радиальной балки | ±15,0 | |
| Просвет между шаблоном длиной 1,5 м по дуге и гнутой поверхностью | 3,0 | ||
| Секции опорных колец | Стрелка кривизны | ±10,0 | |
| Элементы опорных и промежуточных колец жесткости | Зазор между шаблоном* и поверхностью промежуточного опорного кольца | ±3 | |
| Конструкции (детали) с криволинейной кромкой, присоединяемой встык | Просвет между криволинейной кромкой и шаблоном** | 3,0 | |
| Конструкции (детали) с криволинейной кромкой, присоединяемой внахлест | Зазор между криволинейной кромкой и шаблоном** | 5,0 | |
| Конструкции (детали) с криволинейной свободной кромкой | Зазор между криволинейной кромкой и шаблоном** | 10,0 | |
| Конструкции (детали), присоединяемые по одной стороне или двум смежным сторонам | Габаритные размеры | Ширина | ±10,0 |
| Длина | ±10,0 | ||
| Конструкции (детали), присоединяемые по двум противоположным сторонам или по периметру внахлест | Расстояние между присоединяемыми сторонами | ±5,0 | |
| Конструкции (детали), присоединяемые по двум противоположным сторонам (кромками, поверхностями) или по периметру встык | Расстояние между присоединяемыми сторонами (кромками) | ±2,0 | |
| Щиты кровли со свободной кромкой листового настила | Волнистость кромки на расстоянии 1 м | ±8 | |
| * Размеры шаблона - 1,5 м, выполняется по проектному радиусу стенки.** Размеры шаблона - 1,5 м, выполняется по проектному радиусу детали. | |||
7.13 Контроль качества элементов конструкций
7.13.1 Качество изготовляемых конструкций контролируют операционным контролем, проводимым в соответствии с требованиями конструкторской и технологической документации изготовителя. Контролю должны подвергаться 100% деталей и узлов.
7.13.2 Изготовитель должен гарантировать соответствие элементов конструкций резервуара требованиям КМ, КМД и настоящего стандарта. Условия гарантии указывают в договоре на изготовление.
7.14 Маркировка
Металлические конструкции резервуаров должны иметь монтажную маркировку изготовителя, содержащую номер заводского заказа и условное обозначение монтажного элемента в соответствии с монтажной схемой.
На листовые детали стенки и листовые детали днища, привариваемые к стенке резервуара, должна быть нанесена маркировка, включающая в себя марку стали и номер плавки. Глубина маркировки, выполняемой клеймением, должна быть не более 0,3 мм; маркировку располагают на расстоянии 50-100 мм от кромок, подлежащих сварке.
Транспортную маркировку, содержащую манипуляционные знаки, а также надписи, предусмотренные ТУ на поставку резервуарных конструкций, наносят на каждое грузовое место.
На каждом резервуаре (как правило, на крышке люка-лаза в первом поясе) должна быть закреплена табличка, на которую должны быть нанесены:
- наименование и номинальный объем резервуара;
- товарный знак изготовителя;
- номер заказа;
- год изготовления;
- плотность продукта;
- проектный уровень залива;
- номер резервуара по технологической схеме.
При маркировке продукции необходимо учесть дополнительные требования законодательства, действующего в каждом из государств - участников Соглашения.
7.15 Консервация
Методы консервации конструкций устанавливают в конструкторской и технологической документации в соответствии с требованиями заказчика. Изготовитель выполняет антикоррозионную защиту соответствующих элементов конструкций резервуаров по предусмотренной проектной документацией схеме (если данное требование оговорено условиями договора на поставку).
Консервацию крепежных изделий, присоединительных поверхностей фланцев, заглушек и крышек патрубков и люков проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014, вариант консервации - ВЗ-4, вариант упаковки - ВУ-0 и категория условий хранения - ОЖЗ по ГОСТ 15150.
Расконсервацию следует проводить в соответствии с ГОСТ 9.014.
7.16 Упаковка
Упаковку конструкций резервуаров следует проводить в соответствии с чертежами отгрузки (в рулонах, контейнерах, пакетах). Упаковка конструкций является ответственностью изготовителя и должна обеспечить сохранность геометрической формы конструкций при надлежащем выполнении транспортных операций и обеспечении надлежащих мер по хранению на монтажной площадке.
Пакеты конструкционных элементов и контейнеры должны иметь приспособления для строповки и обозначения мест строповки.
7.17 Транспортирование и хранение конструкций
При выполнении такелажных и транспортных операций должны быть предусмотрены мероприятия, исключающие возможность деформирования конструкций и повреждения поверхности и кромок элементов, подлежащих сварке.
При хранении на открытых площадках конструкции резервуаров не должны соприкасаться с грунтом, на них не должна застаиваться вода и их пространственное положение и способы закрепления должны исключать изменение проектной геометрической формы.
7.18 Сопроводительная техническая документация
Сопроводительная документация должна включать в себя:
- сборочные чертежи;
- копии сертификатов на материалы;
- результаты входного контроля;
- схемы и заключения по неразрушающему контролю;
- упаковочный лист.
8 Монтаж
8.1 Общие положения
8.1.1 Монтаж конструкций резервуаров должен осуществляться в соответствии с проектом КМ, чертежами КМД, ППР и требованиями настоящего стандарта.
В ППР должны быть предусмотрены:
- строительный генеральный план монтажной площадки;
- технологическая последовательность монтажа и сварки металлоконструкций;
- грузоподъемные, тяговые механизмы;
- приспособления и такелажная оснастка;
- оборудование, инструмент и материалы для производства монтажно-сварочных работ;
- виды и объемы контроля;
- мероприятия, обеспечивающие требуемую точность сборки элементов, пространственную неизменяемость, прочность и устойчивость конструкций в процессе монтажа;
- требования к качеству сборочно-сварочных работ;
- технологическая карта проведения испытаний резервуара;
- требования безопасности и охраны труда;
- требования к охране окружающей среды.
8.1.2 Зона монтажной площадки должна быть обустроена в соответствии со строительным генеральным планом и включать в себя площадки для работы и перемещения подъемно-транспортных механизмов, площадки складирования, временные дороги, необходимые помещения и инженерные сети (электроэнергия, вода, средства связи), средства пожаротушения.