4 Метод определения сопротивления ветровой нагрузке
4.1 Общие положения
Сущность метода определения сопротивления ветровой нагрузке конструкции фасадной светопрозрачной (КФС) по ГОСТ 33079 состоит в испытании конструкции к воздействию на нее заданных перепадов давления , измерении перемещений конкретных точек несущих элементов с последующим расчетом прогибов и в оценке работоспособности и целостности образца.
Методы основаны на проведении трех видов испытаний:
I - определение прогибов элементов конструкции при заданном нормативном перепаде давления 
;
; II - определение работоспособности конструкции при многократном воздействии перепадов давления 
;
; III - проверка прочности (несущей способности) конструкции при однократном воздействии расчетного перепада давления 
.
. Значения перепадов давления при проведении указанных испытаний соотносятся следующим образом:
(значение может быть увеличено по требованию заказчика). Испытания видов I и II проводят для определения работоспособности конструкции. В случае отсутствия у образца открывающихся элементов испытания вида II допускается не проводить. Испытание вида III проводят для оценки безопасности конструкции по критерию целостности при предельных нагрузках.
4.2 Испытательное оборудование и средства контроля
4.2.1 Испытательное оборудование
4.2.1.1 Испытательная установка для определения сопротивления ветровой нагрузке конструкций фасадных светопрозрачных состоит из:
- герметичной камеры с регулируемым проемом и конструкции для крепления образца;
- оборудования для создания, поддержания и быстрого изменения давления воздуха от минус 5000 Па до плюс 5000 Па в заданном временном интервале (компрессоры, воздушные насосы, регуляторы давления, регуляторы перепада давления, запорная арматура);
- приспособлений для крепления измерительных приборов, обеспечивающих их устойчивость (фиксируемое положение) во время испытаний.
Принципиальная схема испытательной установки приведена на рисунке 1.
 | |
| 618 × 399 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - компрессор (воздушный насос); 2 - регулятор расхода воздуха; 3 - запорный кран; 4 - приспособление для крепления измерительных приборов (индикаторов перемещений); 5 - шланги; 6 - датчики давления (манометры); 7 - герметичная камера; 8 - вариант конструкции для крепления образца; 9 - эластичные уплотняющие соединения; 10 - образец; 11 - измерительный прибор (например, цифровые индикаторы линейных перемещений; количество и места размещения определяются программой испытаний)
Рисунок 1 - Принципиальная схема установки для проведения испытаний
4.2.1.2 Средства контроля
Показывающие и самопишущие манометры, обеспечивающие проведение измерений с погрешностью ±2% измеряемой величины, по ГОСТ 18140.
Устройства (цифровые индикаторы или датчики линейных размеров) для измерения линейных перемещений точек элементов испытуемого образца с точностью до 0,1 мм (например, по ГОСТ 3899).
Термометр для измерения температуры воздуха в пределах 0°С-50°С с погрешностью измерения ±0,5°С по ГОСТ 112.
Рулетки стальные с погрешностью измерения ±0,5 мм по ГОСТ 7502.
Секундомеры с ценой деления 0,01 мм* по ГОСТ 577.
___________________
* Текст документа соответствует оригиналу.
4.2.2 Испытательное оборудование и средства контроля должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов и быть поверены в установленном порядке.
4.2.3 Испытательная установка должна быть проверена на герметичность в диапазоне перепадов давлений, соответствующих техническим характеристикам испытательного оборудования.
При проверке герметичности камеры в регулируемый проем устанавливают и тщательно герметизируют образец КФС для испытания. С наружной либо внутренней его поверхности устанавливается мембрана из герметичного материала. Потери давления воздуха на любых стадиях испытания не должны превышать 2%.
Результаты испытаний оборудования на герметичность могут быть использованы для корректировки результатов лабораторных испытаний.
4.2.4 При проведении испытаний на сопротивление ветровой нагрузке в комплексе с испытаниями на воздухо- и водопроницаемость проверку герметичности повторно не проводят.
4.3 Порядок подготовки к испытанию
4.3.1 Перед испытаниями составляют программу их проведения, в которой устанавливают значения конечного контрольного давления, график перепадов давления, места расположения контрольных точек при определении перемещений (места установки измерительных приборов) и другие необходимые условия проведения испытаний.
В основе составления графиков перепадов давления лежит значение нормативного перепада давления при определении работоспособности конструкции, которое устанавливают, как правило, исходя из требований строительных норм и правил, а также технического задания на проектирование КФС. В качестве принимают нормативную ветровую нагрузку, определяемую согласно требованиям проектирования как нормативную пиковую ветровую нагрузку; при этом 
, 
.
, . Отрицательные и положительные значения нормативной ветровой нагрузки допускается задавать различными.
Конструкции испытывают при закрытых створчатых элементах и вентиляционных устройствах.
4.3.2 Образцы должны соответствовать типовому размеру конструкции, используемому при строительстве.
4.3.3 Допускается проведение испытаний на образцах с наклонными или с ломаными поверхностями, а также включающими в себя выступающие и западающие элементы.
4.3.4 Проектная организация при необходимости разрабатывает для крепления испытываемого образца дополнительный силовой каркас, имитирующий конструкцию здания, или адаптирует имеющиеся в лаборатории вспомогательные конструкции для соответствия проектному решению.
4.4 Подготовка образцов
4.4.1 Для испытаний отбирают образцы изделий полной готовности с установленными уплотняющими прокладками и окончательной отделкой.
4.4.2 Образцы проверяют на соответствие требованиям нормативной и конструкторской документации. Обращается особое внимание на соответствие силового каркаса, имитирующего конструкцию здания, и элементов крепления образцов конструктивно-силовой схеме, реализуемой на объекте строительства. Проверяется работоспособность фурнитуры, правильность установки уплотняющих прокладок, соответствие светопрозрачного и непрозрачного заполнений типам и параметрам, указанным в проектной документации.
4.4.3 Габаритные размеры образца для испытаний определяют по наружному обмеру с помощью стальной рулетки.
4.4.4 Образец для испытаний должен быть установлен без перекосов и деформаций. Створчатые элементы должны быть закрыты на все точки запирания. После установки образца проводят не менее пяти контрольных открываний и закрываний створчатых элементов и проверяют работу фурнитуры.
4.4.5 Образцы для испытаний принимают согласно акту отбора образцов, оформленному в установленном порядке.
В случае если отбор образцов для испытаний из партии изделий проводят без привлечения сотрудников испытательного центра (лаборатории), при оформлении результатов испытаний в протоколе испытаний делают соответствующую запись.
4.4.6 Температура воздуха в помещении и испытательной камере должна быть (20±5)°С, значение температуры указывают в лабораторной документации.
4.4.7 Перед началом испытаний проверяют готовность испытательного оборудования и образца путем предварительного воздействия на конструкцию тремя положительными импульсами заданного давления.