Достаточный промежуток означает:
12.3.1 Для электрооборудования низкого напряжения (номинальное напряжение не выше 1000 В переменного тока и 1500 В постоянного тока):
Щуп доступности не должен касаться токоведущих опасных частей.
При проверке достаточности промежутка с помощью сигнальной цепи между щупом и опасными частями лампа не должна загораться.
Примечание — Следует обратить внимание соответствующих технических комитетов на то. что для некоторых видов оборудования максимальное напряжение, возникающее внутри оборудования (эффективное значение переменного напряжения либо значение постоянного напряжения), выше номинального значения для данного оборудования. Необходимо учитывать это максимальное напряжение при определении испытательного напряжения электрической изоляции и достаточного промежутка.
12.3.2 Для электрооборудования высокого напряжения (номинальное напряжение выше 1000 В переменного тока и 1500 В постоянного тока):
Электрооборудование должно удовлетворять требованиям по электрической прочности изоляции, устанавливаемым в стандартах на конкретные виды изделий, когда испытательный щуп находится в наиболее неблагоприятном(ых) положении(ях).
Проверка может быть выполнена либо путем контроля электрической прочности изоляции, либо путем контроля нормированного значения воздушного промежутка, причем этот последний контроль должен гарантировать, что контроль электрической прочности даст удовлетворительные результаты при наиболее неблагоприятной конфигурации электрического поля1).
Для оболочек, содержащих части при равном уровне напряжений, для каждой части должны быть созданы условия для проверки соответствующего достаточного промежутка.
1) См. п. 3. раздел Библиография.
Примечание — Следует обратить внимание соответствующих технических комитетов на то, что для некоторых видов оборудования максимальное напряжение, возникающее внутри оборудования (эффективное значение переменного напряжения либо значение постоянного напряжения), выше номинального значения для данного оборудования. Необходимо учитывать это максимальное напряжение при определении испытательного напряжения электрической изоляции и достаточного промежутка.
12.3.3 Для оборудования, имеющего опасные механические части, щуп доступности не должен касаться опасных механических частей.
При проверке достаточности промежутка с помощью сигнальной цепи между щупом и опасными частями лампа не должна загораться.
13. Испытание защиты от попадания внешних твердых предметов, обозначаемых первой характеристической цифрой
13.1 Испытательное оборудование
Испытательное оборудование и основные условия испытаний приведены в таблице 7.
Таблица 7 — Испытательное оборудование для испытаний защиты от попадания внешних твердых предметов
Первая характеристическая цифра | Испытательное оборудование | Испыта- тельное усилие | Условия Испытаний,номер пункта |
0 | Испытания не требуются | — | — |
1 | Жесткий шар диаметром мм без рукоятки и барьера | 50 Н ± 10 % | 13.2 |
2 | Жесткий шар диаметром мм без рукоятки и барьера | 30Н±10% | 13.2 |
3 | Жесткий стальной стержень диаметром мм с гладким торцом | ЗН±10% | 13.2 |
4 | Жесткая стальная проволока диаметром мм с гладким торцом | 1 Н±10% | 13.2 |
5 | Камера пыли на рисунке 2 с (или без) вакуумированием(ия) | — | 13.4. 13.5 |
6 | Камера пыли на рисунке 2 с вакуумированием | — | 13.4, 13.6 |
13.2 Условия испытаний для первых характеристических цифр 1, 2,3, 4
Щуп-предмет прижимают к каждому отверстию оболочки с усилием, указанным в таблице 7.
13.3 Оценка результатов испытаний для первых характеристических цифр 1, 2, 3,4
Защита считается удовлетворительной, если наибольшее поперечное сечение щупа не проникает ни через одно из отверстий.
Примечание — Для первых характеристических цифр 3 и 4 щупы предназначены для моделирования внешних твердых предметов, которые могут иметь сферическую форму. Если в оболочке имеются непрямые или извилистые проходы и не имеется других способов продвижения сферического предмета, может потребоваться применить проверку методом протягивания или предусмотреть специальный проход для щупа-предмета, который должен быть приложен с нормированным усилием к проверяемому отверстию или отверстиям.
13.4 Испытание на воздействие пыли для первых характеристических цифр 5 и 6
Испытание проводят с помощью специальной камеры пыли, основные конструктивные и принципиальные особенности которой приведены на рисунке 2. при этом насос циркуляции пыли в камере может быть заменен любым другим устройством, позволяющим поддерживать порошок талька1) во взвешенном состоянии в закрытой испытательной камере. Используемый порошок талька должен проходить через сито с размерами квадратной ячейки 75 мкм и толщиной проволочки 50 мкм. Количество порошка талька составляет 2 кг на 1 м3 объема испытательной камеры. Тальк не следует использовать при испытаниях более 20 раз.
1) См. 13.4.2.
Примечание — При выборе типа порошка талька и способа его применения необходимо учитывать правила охраны здоровья и безопасности людей.
13.4.1 Дополнительно к указанному выше испытания проводят при поддержании массовой1 концентрации пыли в испытательном пространстве камеры Nz=2 г/м3. Допускается проводить испытания при меньшей массовой концентрации пыли NK (но не менее 0.5 г/м3), при этом продолжительность испытаний увеличивают по формуле:
tк — продолжительность испытаний при концентрации NK;
tz — продолжительность испытаний при номинальной концентрации пыли Nz.
Определение концентрации пыли проводят в соответствии с приложением 6 ГОСТ 16962.1 (30630.2.7 (приложение А)].
Влагосодержание пыли перед началом испытаний должно быть не более 2,5 %.
Требования по концентрации пыли в испытательном пространстве камеры являются приоритетными по отношению к требованиям по количеству пыли. Допускается применение камеры пыли другой конструкции по сравнению с изображенной на рисунке 2, например, с подачей пыли снизу и созданием «кипящего слоя» пыли.
13.4.2 В зависимости от вида пыли рекомендуется использовать следующие три метода:
a) испытания е среде неабразивной непроводящей пыли.
Для испытаний применяют порошок талька по методам настоящего стандарта.
б) испытания в среде абразивной непроводящей пыли.
Для испытаний вместо талька применяют смесь той же дисперсности, состоящую из кварцевого песка или маршалита (70 %), мела и каолина (по 15 %). После испытаний в камере пыли могут быть предусмотрены другие испытания с целью определить изменения (из-за попадания пыли) параметров изделий, имеющих подвижные части:
в) испытания в среде неабразивной проводящей пыли (метод применяют для имитации действия проводящей снежной и угольной пыли (30630.2.7 (таблица 2. примечание)).
Для испытаний вместо талька применяют портландцемент марки 400 по ГОСТ 10178. Той же дисперсности. После испытаний изделия подвергают проверке в камере влажности, как указано в испытании методом 213-2.3 по ГОСТ 16962.1 (30630.2.7. пункт 6.5.3). В этом случае допускается не применять указанный е 13.5.2 критерий отсутствия пыли в местах, где она может вызвать трекинг.
13.4.3 Оболочки при необходимости могут быть отнесены к одной из следующих категорий:
Категория 1: оболочки, в которых нормальная работа оборудования приводит к понижению давления внутри оболочки ниже окружающего, например, в результате влияния теплового цикла.
Категория 2: оболочки, внутри которых давление равно окружающему.
Испытания оболочек первой категории:
Оболочку помещают внутрь испытательной камеры и давление в оболочке с помощью вакуумного насоса понижают до давления ниже окружающего. Насос подсоединяют к специально выполненному для этого отверстию. Если в стандарте на конкретные виды изделий нет других указаний, такое отверстие следует выполнять рядом с опасными частями.
Если нецелесообразно предусмотреть такое отверстие, насос может быть присоединен к отверстию для кабельного ввода. Другие отверстия (например, другие кабельные вводы или отверстия для слива) должны оставаться в рабочем положении, имеющем место при эксплуатации.
При испытании через оболочку необходимо прокачать объем воздуха, равный 80 объемам оболочки. при скорости обновления воздуха не более 60 объемов оболочки в час. При этом значение вакуума не должно превышать 2 кПа (20 мбар) по манометру (рисунок 2).
Если обмен воздуха происходит со скоростью от 40 до 60 объемов в час, испытание длится 2 ч.
При скорости обмена менее 40 объемов в час с максимальным значением вакуума 2 кПа (20 мбар) испытание проводят до тех пор. пока через оболочку не пройдет 80 объемов, или же длительность испытания должна составить 8 ч.