(2) - защищает людей от доступа к опасным частям пальцами рук;
— защищает оборудование внутри оболочки от попадания внешних твердых предметов диаметром, равным или большим 12,5 мм:
(3) — защищает оборудование внутри оболочки от вредного воздействия воды в виде дождя;
(С) — защищает людей от доступа к опасным частям, если они держат в руках инструмент диаметром. равным либо большим 2.5 мм. и длиной, не превышающей 100 мм (инструмент может проникать на всю свою длину в оболочку);
(S) — подвергнута испытанию на соответствие защите от вредных воздействий вследствие попадания воды, когда все части оборудования находятся в состоянии неподвижности.
10. Маркировка
Правила маркировки должны быть установлены в стандартах на конкретные виды изделий.
При этом необходимо, чтобы в таких стандартах был определен способ маркировки для случая, когда:
- часть оболочки имеет степень защиты, отличную от степени защиты другой части этой же оболочки;
- место монтажа влияет на степень защиты.
- должны быть указаны максимальная глубина и длительность погружения в воду.
11. Общие правила испытаний
11.1 Атмосферные условия при испытаниях с водой или пылью
Если в стандартах на конкретные виды изделий не указано иное, обусловленное спецификой условий эксплуатации, испытания проводят в нормальных климатических условиях испытаний по ГОСТ 15150.
11.2 Образцы для испытаний
Указанные в настоящем стандарте испытания являются предварительными, приемочными, квалификационными или типовыми.
Примечание — в стандартах и технических условиях на конкретные виды оборудования отдельные виды или все испытания по настоящему стандарту относят также к периодическим, если это обусловлено особенностями конструкции и (или) технологии изготовления оборудования и особенностями вида испытаний. При этом периодичность испытаний устанавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 16962.1. пункт 1.2 (30630.0.0 (пункт 4.2)).
При отсутствии специального указания в стандартах на конкретные виды изделий образцы для испытания должны быть чистыми и новыми, со всеми конструктивными элементами и закрепленными так, как это предусмотрено изготовителем.
При невозможности проведения испытаний на комплектном оборудовании должны быть испытаны представительные части оборудования либо оборудование меньших размеров, но имеющее полномасштабные конструктивные части, подлежащие испытаниям.
В стандарте на конкретные виды изделий должны быть определены вопросы:
- число образцов, подвергаемых испытанию;
- условия монтажа, сборки и расположения испытуемых образцов, например, для использования на искусственной поверхности (потолок, пол или стена).
Примечание — Эго относится также к оборудованию, предназначенному для присоединения к другому соответствующему оборудованию, например, изделиям, которые могут быть использованы либо в отдельности, либо в составе комплектного изделия;
- при необходимости предварительное кондиционирование, которое следует провести;
- указание о проведении испытания под напряжением либо без него:
- указание о проведении испытания, когда подвижные части находятся в состоянии движения или неподвижны.
Если таких указаний нет, при проведении испытаний должны быть использованы указания изготовителя.
11.3 Применение требований для испытаний и оценка результатов испытаний
Вопросы оценки результатов испытаний устанавливают в нормативной документации на конкретные виды оборудования. Если соответствующие требования отсутствуют, принимают критерий выдерживания испытаний по настоящему стандарту.
Примечание — Примененный в настоящем стандарте термин «требования безопасности» включает в себя требования по пожарной безопасности согласно ГОСТ 12.1.004. При этом конкретные критерии оценки пожарной опасности и методы ее определения устанавливают в стандартах и технических условиях на конкретные виды оборудования с учетом требовании настоящего стандарта.
Применение общих требований для испытаний и критериев выдерживания испытаний для оборудования, имеющего сливные либо вентиляционные отверстия, устанавливают в нормативной документации на конкретные виды оборудования. При отсутствии таких указаний должны быть выполнены требования настоящего стандарта.
11.4 Сочетание условий испытаний для первой характеристической цифры (таблица 5)
Таблица 5 — Условия испытаний для степеней защиты, обозначаемых первой характеристической цифрой
Первая характери- стическая цифра | Испытания для защиты от | |
доступа к опасным частям | внешних твердых предметов | |
0 | Не требуется какого-либо испытания | |
1 | Сфера диаметром 50 мм не должна проникать полностью через отверстие и должен оставаться достаточный промежуток | |
2 | Испытательный шарнирный палец может проникать на глубину 80 мм, однако должен оставаться достаточный промежуток | Сфера диаметром 12,5 мм ив должна проникать полностью |
3 | Испытательный стержень диаметром 2,5 мм не должен проткать внутрь и должен оставаться достаточный промежуток | |
4 | Испытательная проволока диаметром 1.0 мм не должна проникать внутрь и должен оставаться достаточный промежуток | |
5 | Испытательная проволока диаметром 1,0 мм не должна проникать внутрь и должен оставаться достаточный промежуток | Пылезащищена, как указано в таблице 2 |
6 | Испытательная проволока диаметром 1,0 мм не должна проникать внутрь и должен оставаться достаточный промежуток | Пыленепроницаемая, как указано в таблице 2 |
Примечание — В случае первых цифр 1 и 2 формулировка «не проникает полностью» означает, что наибольшее поперечное сечение шара (сферы) не проходит через отверстие оболочки.
11.5 Пустые оболочки
При испытании оболочки без находящегося внутри нее оборудования в нормативных документах изготовителя изделия должны содержаться указания относительно расположения внутри оболочки опасных частей или частей, которые могут быть повреждены при попадании внешних твердых предметов или воды.
Изготовитель конечного изделия должен убедиться, что оболочка с встроенным оборудованием будет соответствовать степени защиты, указанной для конечного изделия.
12 Испытание защиты от доступа к опасным частям оборудования, обозначаемой первой характеристической цифрой
12.1 Щуп доступности
Щупы доступности для испытаний на защищенность человека от доступа к опасным частям приведены в таблице 6.
12.2 Условия испытаний
Щуп доступности прикладывают либо (в случае испытания на первую характеристическую цифру 2) вставляют в каждое отверстие в оболочке с усилием, указанным в таблице 6.
При испытании оборудования низкого напряжения необходимо, чтобы источник низкого напряжения не менее 40 В и не более 50 в. соединенный последовательно с соответствующей лампой, был включен между щупом и опасными частями внутри оболочки. Токоведущие опасные части, покрытые только лаком или краской или защищенные методом оксидирования или другим аналогичным методом, покрывают металлической фольгой, электрически связанной с частями, которые в нормальном рабочем состоянии находятся под напряжением.
Метод сигнальной цепи может быть применен также для движущихся частей высоковольтного оборудования.
Внутренние подвижные части оборудования могут находиться в медленном движении, если это возможно.
Таблица 6 — Щуп доступности для испытаний зашиты человека от доступа к опасным частям оборудования
 | |
| 541 × 373 пикс. Открыть в новом окне | |
Окончание таблицы 6
 | |
| 542 × 385 пикс. Открыть в новом окне | |
12.3 Оценка результатов испытаний
Защита считается удовлетворительной, если остается достаточный промежуток между щупом доступности и опасными частями.
При испытании защиты, обозначаемой первой характеристической цифрой 1, щуп доступности диаметром 50 мм не должен полностью проникать через отверстие.
При испытании для первой характеристической цифры 2 испытательный шарнирный палец может проникать на длину 80 мм, однако через отверстие не должен проникать ограничитель ( 50 х 20 мм). После первоначального прямого положения оба шарнира испытательного пальца должны быть последовательно повернуты на угол 90° с осью нешарнирного участка пальца, и щуп должен быть помещен в любое возможное положение.
Дополнительные указания приведены в приложении А.