Деталь закрепляют в фиксирующих приспособлениях 14 так, чтобы рабочая поверхность стержня 1 соприкоснулась с испытуемым участком детали 13, при этом не допускается закреплять или располагать фиксирующие держатели или их части внутри детали. С помощью груза 7, устанавливаемого на рычажном устройстве 6, и верньера 4 создают давление на стержень, равное 10 Н. Затем резервуар заполняют водой температурой (20±2)°С до полного погружения детали и выдерживают в течение 30 мин. После этого конус индикатора 8устанавливают на нуль, спокойно без удара опускают стержень и через 25 с снимают показание индикатора 8, определяющее глубину вдавливания стержня в испытуемую деталь 13.
Цена деления индикатора должна быть не более 0,1 мм.
Деталь считают выдержавшей испытание, если глубина вдавливания стержня в испытуемую деталь не превышает 0,9 мм.
 | |
| 574 × 428 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - стержень; 2 - гайка; 3 - оправа; 4 - верньер; 5 - серьга; 6 - рычажное устройство; 7 - груз; 8 - индикатор; 9 - регулирующий упор; 10 - стеклянная дверца; 11 - металлический корпус; 12 - резервуар; 13 - испытуемая деталь; 14 - фиксирующее приспособление
Рисунок 7
8.12 Высота гидравлического затвора (6.2.2), предотвращение засорения (6.2.4, 6.2.5), возможность монтажа и демонтажа (6.2.6-6.2.8) должны быть обеспечены на стадии конструирования изделия технологической оснасткой и проверены в соответствии с требованиями технологического регламента при приемке изделия.
8.13 Проверку марок материалов на соответствие требования 6.3 проводят по сертификатам при входном контроле каждой партии сырьевых материалов или по результатам лабораторных анализов.
9 Транспортирование и хранение
9.1 Арматуру следует перевозить крытыми транспортными средствами любого вида согласно правилам перевозки грузов, действующим на каждом виде транспорта.
9.2 Условия транспортирования и хранения арматуры в части воздействия климатических факторов должны соответствовать условиям хранения 2 (С) по ГОСТ 15150.
9.3 Арматуру необходимо хранить в неотапливаемых складских помещениях при условиях, исключающих вероятность механических повреждений, или в отапливаемых складах не ближе 1 м от отопительных приборов с защитой от воздействия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.
10 Указания по монтажу и эксплуатации
10.1 Монтаж и ремонт арматуры следует осуществлять в соответствии с инструкцией по монтажу и эксплуатации.
10.2 Для чистки пластмассовой арматуры не допускается применение моющих средств, содержащих абразивные материалы.
11 Гарантии изготовителя
11.1 Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие арматуры требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации изделий.
11.2 Гарантийный срок эксплуатации арматуры - один год со дня сдачи объекта в эксплуатацию или реализации через торговую сеть, но не более полутора лет со дня ее отгрузки предприятием-изготовителем.
Приложение А (рекомендуемое). Номенклатура показателей качества санитарно-технической водосливной арматуры
Приложение А
(рекомендуемое)
А.1 Высота гидравлического затвора.
А.2 Расход сточной воды.
А.3 Пробное давление воды.
А.4 Стойкость к попеременному воздействию холодной и горячей воды.
А.5 Ударная прочность.
А.6 Стойкость к воздействию внутренних напряжений.
А.7 Пластичность.
А.8 Присоединительные размеры.
А.9 Показатели внешнего вида.
А.10 Шероховатость видимых поверхностей.
А.11 Вид покрытия.
Приложение Б (справочное). Перечень материалов для изготовления санитарно-технической водосливной арматуры
Приложение Б
(справочное)
Б.1 Пластмассы: полиэтилен низкого давления первого и высшего сортов со стабилизирующими добавками по ГОСТ 16338; полиэтилен высокого давления первого и высшего сортов со стабилизирующими добавками по ГОСТ 16337; полипропилен литьевых марок по ГОСТ 26996; сэвилен по техническим условиям.
Б.2 Металл: латунь по ГОСТ 17711; латунные трубки по ГОСТ 494; серый чугун по ГОСТ 1412; стальные трубы по ГОСТ 3262; углеродистая сталь обыкновенного качества по ГОСТ 380 с защитным покрытием по ГОСТ 9.306; нержавеющая сталь по ГОСТ 5582 или по техническим условиям.
Б.3 Резина: резиновые уплотнительные кольца по ГОСТ 9833; резина по ГОСТ 7338; формовая резина по техническим условиям.
Б.4 Детали крепления пробки выпуска: капроновая нить по ГОСТ 15897, капроновая леска по действующим техническим условиям или цепочка из полиэтилена по ГОСТ 16338 или латуни по ГОСТ 15527.