На этой странице4
Noise protection in building. Appliances and equipment used in water supply installations. Method of laboratory measurement of noise
Дата введения 1 июля 1988 г.
Настоящий стандарт распространяется на санитарно-техническую арматуру и устанавливает метод измерения шума для оценки акустических характеристик арматуры в лабораторных условиях.
1. Общие положения
1.1. Измерения должны проводиться:
в реверберационных камерах;
в специальных реверберационных помещениях.
1.2. Измерения должны быть проведены в уровнях звукового давления в октавных полосах частот со среднегеометрическими частотами от 125 до 4000 Гц и в уровнях звука в дБА.
2. Аппаратура
2.1. Для измерения уровней звукового давления и уровней звука применяют шумомеры 1 и 2-го классов по ГОСТ 17187-81 с полосовыми фильтрами по ГОСТ 17168-82 или измерительными трактами, соответствующими этим стандартам.
Микрофон шумомера или измерительного тракта должен быть предназначен для измерений в отраженном звуковом поле.
2.2. Акустическая и электрическая калибровка шумомера или измерительного тракта должна проводиться до и после проведения измерений.
Погрешность применяемого для акустической калибровки источника звука не должна превышать +-0,5 дБ.
2.3. Эталонный генератор шума (ЭГШ) следует изготавливать из латуни (черт. 1). Испытываемую арматуру и ЭГШ размещают согласно черт. 2 на конце трубопровода.
 | |
| 457 × 800 пикс. Открыть в новом окне | |
Перед арматурой необходимо установить малошумный двухходовой клапан, который позволяет заменять арматуру, даже когда испытываемый трубопровод находится под давлением.
2.4. Для измерения давления воды необходимо использовать приборы с погрешностью измерения не более +-5%.
Манометр должен находиться от арматуры на расстоянии не более 1 м вверх по потоку (черт. 2).
 | |
| 800 × 633 пикс. Открыть в новом окне | |
Манометр необходимо систематически калибровать. Измерение расхода воды необходимо проводить с помощью прибора с погрешностью измерения не более +-3%.
3. Условия измерений
3.1. Объем измерительного помещения (реверберационной камеры или реверберационного помещения) должен быть не менее 50 м3. Расстояние между двумя противоположными стенами должно быть не менее 2,3 м.
Время реверберации в измерительном помещении должно быть от 1 до 5 с при измерении в диапазоне частот от 125 до 4000 Гц. Звуковое поле измерительного помещения должно быть диффузным, что обеспечивается формой помещения или размещением рассеивающих элементов.
3.2. Площадь поверхности стены должна быть от 6 до 12 м2, конструкция должна быть однослойная кирпичная или бетонная с поверхностной массой от 100 до 250 кг/м2. Испытательная стена не должна иметь жестких связей со стеной, на которую крепится арматура (черт. 3).
 | |
| 800 × 655 пикс. Открыть в новом окне | |
3.3. Испытательный трубопровод изготавливается из оцинкованной стальной трубы с номинальным диаметром 25 мм и жестко монтируется на испытательной стене.
При этом трубопровод необходимо разместить горизонтально в средней части стены и закрепить с помощью четырех кронштейнов, расположенных на равных расстояниях друг от друга. Допускается применение только металлических кронштейнов.
Длина трубопровода между местом присоединения арматуры и первым фиксирующим кронштейном должна составлять от 2 до 10 м.
Трубопровод должен иметь небольшой подъем в направлении течения воды для периодического выпуска воздуха.
3.4. Водоснабжение необходимо проектировать таким образом, чтобы имелась возможность проведения испытания при давлении и расходе воды, на которые рассчитана арматура.
Примечание. Для арматур жилых помещений: давление Р - до 0,8 МПа; расход воды Q - до 2 л/с.
Шум, производимый системой водоснабжения и сливом воды, не должен попадать в измерительное помещение.
 | |
| 571 × 800 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 495 × 800 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 713 × 800 пикс. Открыть в новом окне | |
3.5. Испытываемую арматуру не допускается устанавливать на испытательную стену либо на другие стены измерительного помещения. Конец испытательного трубопровода необходимо жестко (без изоляции) крепить к предназначенной для этой цели стене.
На конце трубопровода должно быть разветвление для присоединения манометра испытываемой арматуры и ЭГШ согласно черт. 2.
При установке арматуры необходимо учитывать условия ее размещения при эксплуатации (размещение в вертикальном и горизонтальном положениях). С учетом условий размещения после закрывающего клапана необходимо использовать прямое и дугообразное соединение.
Соединение должно быть жестким и быстро разбираемым.
3.6. Водоразборную арматуру необходимо испытывать в условиях, аналогичных условиям эксплуатации.
Водоразборная арматура подразделяется на:
а) одноприточные горизонтальные или вертикальные клапаны (черт. 4);
б) двухприточные вертикальные или горизонтальные клапаны (черт. 5).
3.7. Проходные клапаны (например закрывающие и выравнивающие клапаны, угловые клапаны задвижки) необходимо устанавливать между прямыми участками труб, длина которых составляет не менее 10-кратного диаметра соединений.
Схема соединения приведена на черт. 6.
Примечание. Вместо сопротивления с небольшим уровнем шума допускается использовать резиновый шланг длиной 1,5 м с регулирующим клапаном.
3.8. Клапаны, не перечисленные в пп. 3.6 и 3.7, например, поплавковые и сливные клапаны, арматуру нагревателей воды, смесительные байпасные клапаны, следует относить к категории специальных клапанов.
Поплавковые клапаны соединяют с измерительным трубопроводом без пропускного или углового клапана. В случае использования трубопровода из меди его длина должна составлять 10-кратное значение входного диаметра арматуры.