10.3.23. После окончания сварки сварные соединения необходимо очистить от шлака и брызг металла.
10.3.24. Выполненные партии арматурных, закладных и соединительных изделий конструкций по ППСР после приемочного контроля качества сварных соединений по ГОСТ 10922 и ГОСТ 23858 должны оформляться актами скрытых работ, являющимися разрешением на бетонирование, с обязательным приложением протоколов по визуальному, инструментальному и ультразвуковому контролю.
10.3.25. Антикоррозионную и, при необходимости, огнезащиту выполняют после исправления отбракованных сварных соединений и положительных результатов повторного приемочного контроля.
10.4. Контроль качества сварных соединений стальных конструкций
10.4.1. Производственный контроль качества выполнения монтажных сварных соединений стальных конструкций должен осуществляться в соответствии с требованиями проекта, ГОСТ 3242, ГОСТ 6996, ГОСТ Р 55724, ГОСТ 23518, ГОСТ 7512, ГОСТ 14771, ГОСТ 11533, ГОСТ 11534, ГОСТ 18442, [11] и ППСР.
(в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 N 983/пр)
10.4.2. Контрольные операции должны производиться, пока доступ к изделию не затруднен и отсутствует антикоррозионная и огнезащита.
10.4.3. Методы и объемы контроля должны соответствовать требованиям проектной документации, таблице 10.6 и ППСР.
Таблица 10.6
Методы контроля | Типы швов конструкций, объем контроля |
| 1. Внешний осмотр и измерения с проверкой геометрических размеров и формы швов и наличия наружных дефектов | Все типы швов конструкций в объеме 100% |
| 2. Неразрушающий ультразвуковой контроль | Все типы швов конструкций в объеме не менее 0,5% длины швов и более по указаниям в проекте с учетом дополнительных требований раздела 4 <*> |
| 3. Радиографический, магнитопорошковый и др. | То же |
| 4. Испытания на непроницаемость и герметичность | " |
| 5. Механические испытания контрольных образцов | Все типы сварных швов конструкций, для которых требования механических свойств предусмотрены чертежами КМ |
| 6. Металлографические исследования макрошлифов на торцах швов контрольных образцов или на торцах стыковых швов сварных соединений | То же |
| <*> Места обязательного контроля должны быть указаны в проекте. | |
(в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 N 983/пр)
10.4.4. По внешнему осмотру и измерениям качество швов должно удовлетворять требованиям таблицы 10.7.
Таблица 10.7
Элементы сварных соединений, наружные дефекты | Требования к качеству, допустимые размеры дефектов |
| Поверхность шва | Равномерно-чешуйчатая, без прожогов, наплывов, сужений и перерывов. Плавный переход к основному металлу (следует оговорить в чертежах КМ и КМД) |
| Подрезы | Глубина до 5% толщины свариваемого проката, но не более 1 мм |
| Дефекты удлиненные и сферические одиночные | Глубина до 10% толщины свариваемого проката, но не более 3 мм.Длина - до 20% длины оценочного участка <*> |
| Дефекты удлиненные и сферические в виде цепочки или скопления | Глубина до 5% толщины свариваемого проката, но не более 2 мм.Длина - до 30% длины оценочного участка.Длина цепочки или скопления - более удвоенной длины оценочного участка |
| Дефекты (непровары, цепочки и скопления пор), соседние по длине шва | Расстояние между близлежащими концами - не менее 200 мм |
| Швы сварных соединений конструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40 °C и до минус 65 °C включительно | |
| Непровары, несплавления, цепочки и скопления наружных дефектов | Не допускаются |
| Подрезы: | |
| вдоль усилия | Глубина - не более 0,5 мм при толщине свариваемого проката до 20 мм и не более 1 мм - при большей толщине |
| местные поперек усилия | Длина - не более удвоенной длины оценочного участка |
| <*> Здесь и далее длину оценочного участка следует принимать по таблице 10.9. | |
10.4.5. Трещины всех видов и размеров не допускаются.
10.4.6. Предельные отклонения размеров и сечения швов сварных соединений от проектных не должны превышать величин, указанных в ГОСТ 14771, ГОСТ 23518, ГОСТ 8713, ГОСТ 11533, ГОСТ 11534, ГОСТ 16037, ГОСТ 5264. Обнаруженные дефекты должны быть исправлены в соответствии с положениями ППСР, а сварные швы подвергнуты повторному визуально-измерительному контролю.
10.4.7. Неразрушающие методы контроля следует производить на сварных швах, принятых внешним осмотром и измерениями. Контролю должны подлежать преимущественно места с признаками дефектов и участки пересечения швов. Длина контрольного участка должна быть не менее 100 мм.
(в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 N 983/пр)
10.4.8. По результатам радиографического контроля швы сварных соединений конструкций должны удовлетворять требованиям таблиц 10.8 и 10.9.
Таблица 10.8
Элементы сварных соединений, внутренние дефекты | Требования к качеству, допустимые размеры дефектов |
| Соединения, доступные для сварки с двух сторон, соединения на подкладках | |
| непровары в корне шва | Высота - до 5% толщины свариваемого проката, но не более 2 мм.Длина - не более удвоенной длины оценочного участка |
| Соединения без подкладок, доступные для сварки с одной стороны | |
| непровары в корне шва | Высота - до 15% толщины свариваемого проката, но не более 3 мм |
| удлиненные и сферические дефекты: | |
| одиночные | Высота - не более значений h <*> |
| образующие цепочку или скопления | Высота - не более 0,5h <*> |
| Длина - не более длины оценочного участка | |
| удлиненные | Протяженность не более отношения S <*>/h |
| непровары, цепочки и скопления пор, соседние по длине шва | Расстояние между близлежащими концами не менее 200 мм |
| суммарные в продольном сечении шва | Суммарная площадь на оценочном участке - не более S <*> |
| Швы сварных соединений конструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40 °C до минус 65 °C включительно, а также конструкций, рассчитанных на выносливость | |
| непровары, несплавления, удлиненные дефекты, цепочки и скопления дефектов | Не допускаются |
| одиночные сферические дефекты | Высота не более 0,5h <*>Расстояние между соседними дефектами - не менее удвоенной длины оценочного участка |
| <*> Значения h и S следует принимать по таблице 10.9. | |
Таблица 10.9
Наименьшая толщина элемента конструкции в сварном соединении, мм | Длина оценочного участка, мм | Допустимые размеры одиночных дефектов | |
h, мм | S, мм2 | ||
| От 4 до 6 | 15 | 0,8 | 3 |
Свыше 6 до 8 | 20 | 1,2 | 6 |
" 8 " 10 | 20 | 1,6 | 8 |
" 10 " 12 | 25 | 2,0 | 10 |
" 12 " 14 | 25 | 2,4 | 12 |
" 14 " 16 | 25 | 2,8 | 14 |
" 16 " 18 | 25 | 3,2 | 16 |
" 18 " 20 | 25 | 3,6 | 18 |
" 20 " 60 | 30 | 4,0 | 18 |
Обозначения, принятые в таблице: h - допустимая высота сферического или удлиненного одиночного дефекта; S - суммарная площадь дефектов в продольном сечении шва на оценочном участке. Примечание. Чувствительность контроля устанавливается по третьему классу согласно ГОСТ 7512. | |||
При оценке за высоту дефектов h следует принимать следующие размеры их изображений на радиограммах:
для сферических пор и включений - диаметр;
для удлиненных пор и включений - ширину.
10.4.9. По результатам ультразвукового контроля швы сварных соединений конструкций должны удовлетворять требованиям таблицы 10.10.
Таблица 10.10
(таблица 10.10 в ред. Изменения N 1, утв.
Приказом Минстроя России от 16.12.2016 N 983/пр)
Типы сварных соединений | Наименьшая толщина элемента конструкции в сварном соединении, мм | Длина оценочного участка, мм | Браковочная эквивалентная площадь одиночного дефекта, <*> мм2, не более | Допустимая протяженность дефекта, мм, не более | Допустимое число одиночных дефектов на оценочном участке, шт. |
| Стыковые, угловые, таврововые, нахлесточные | Свыше 6 до 10 | 20 | 4 | 10 | 1 |
" 10 " 20 | 25 | 6 | 10 | 2 | |
" 20 " 30 | 30 | 7 | 20 | 3 | |
" 30 " 60 | 30 | 10 | 25 | 3 | |
<*> Контрольный уровень чувствительности устанавливают на 6 дБ, а поисковый - на 12 дБ выше браковочного. | |||||
10.4.10. В швах сварных соединений конструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40 °C до минус 65 °C включительно, а также конструкций, рассчитанных на выносливость, допускаются внутренние дефекты, эквивалентная площадь которых не превышает половины значений браковочной площади (см. таблицу 10.10). Расстояние между дефектами должно быть не менее удвоенной длины оценочного участка.
(в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 N 983/пр)
10.4.11. В соединениях, доступных сварке с двух сторон, а также в соединениях на подкладках суммарная площадь дефектов (наружных, внутренних или тех и других одновременно) на оценочном участке не должна превышать 5% площади продольного сечения сварного шва на этом участке.
В соединениях без подкладок, доступных сварке только с одной стороны, суммарная площадь всех дефектов на оценочном участке не должна превышать 10% площади продольного сечения шва на этом участке.
10.4.12. В случае обнаружения недопустимого дефекта следует выявить его фактическую длину, дефект исправить (см. 10.4.18) и вновь проконтролировать удвоенную выборку.
При повторном выявлении дефекта контролю подлежат 100% сварных соединений.
10.4.13. Контроль непроницаемости швов сварных соединений следует производить пузырьковым или капиллярным методами (под непроницаемостью следует понимать способность соединения не пропускать воду или другие жидкости).
(в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 N 983/пр)
Величина разрежения при пузырьковом методе должна быть не менее 2500 Па (250 мм вод. ст.).
Продолжительность контроля капиллярным методом должна быть не менее 4 ч при положительной и менее 8 ч при отрицательной температуре окружающего воздуха.
10.4.14. Контроль герметичности (под герметичностью следует понимать способность соединения не пропускать газообразные вещества) швов сварных соединений следует производить пузырьковым методом.
(в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 N 983/пр)
10.4.15. Сварные соединения, контролируемые при отрицательной температуре окружающего воздуха, следует просушивать нагревом до полного удаления замерзшей воды и смазки.
10.4.16. Механические испытания контрольных образцов проводят при наличии требований в чертежах марки КМ к показателям прочности, пластичности и вязкости металла шва и зоны термического влияния сварного соединения.
Требования к контрольным образцам и их сварке аналогичны требованиям к пробным (допускным) образцам (см. 10.1.4).
Число контрольных образцов при механических испытаниях должно быть не менее:
на статическое растяжение стыкового соединения - двух;
на статическое растяжение металла шва стыкового, углового и таврового соединений - по три;
на статический изгиб стыкового соединения - двух;