на ударный изгиб металла шва и зоны термического влияния стыкового соединения - трех; тип образца и места надрезов должны быть указаны в чертежах КМ;
на твердость (НВ) металла и зоны термического влияния сварного соединения низколегированной стали (не менее, чем в четырех точках) - одного.
10.4.17. Металлографические исследования макрошлифов швов сварных соединений следует проводить в соответствии с чертежами.
(в ред. Изменения N 1, утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 N 983/пр)
10.4.18. Обнаруженные в результате контрольных испытаний недопустимые дефекты необходимо устранить механизированной зачисткой (абразивным инструментом) или механизированной рубкой, а участки шва с недопустимыми дефектами вновь заварить и проконтролировать.
Допускается удаление дефектов сварных соединений ручной кислородной резкой или воздушно-дуговой поверхностной резкой при обязательной последующей зачистке поверхности реза абразивным инструментом на глубину 1 - 2 мм с удалением выступов и наплывов.
10.4.19. Все ожоги поверхности основного металла сварочной дугой следует зачищать абразивным инструментом на глубину 0,5 - 0,7 мм.
10.4.20. При удалении механизированной зачисткой (абразивным инструментом) дефектов сварных соединений, корня шва и прихваток риски на поверхности металла необходимо направлять вдоль сварного соединения:
при зачистке мест установки начальных и выводных планок - вдоль торцевых кромок свариваемых элементов конструкций;
при удалении усиления шва - под углом 40 - 50° к оси шва.
Ослабление сечения при обработке сварных соединений (углубление в основной металл) не должно превышать 3% толщины свариваемого элемента, но не более 1 мм.
10.4.21. При удалении поверхностных дефектов с торца шва абразивным инструментом без последующей подварки допускается углубляться с уклоном не более 0,05 на свободной кромке в толщину металла на 0,02 ширины свариваемого элемента, но не более чем на 8 мм с каждой стороны. При этом суммарное ослабление сечения (с учетом допустимого ослабления по толщине) не должно превышать 5%. После обработки торцов швов необходимо притупить острые грани.
10.4.22. Исправление сварных соединений зачеканкой не допускается.
10.4.23. Остаточные деформации конструкций, возникшие после монтажной сварки, необходимо устранять термическим или термомеханическим воздействием по технологической карте (регламенту).
10.4.24. Методы и объемы неразрушающего контроля элементов монтируемых конструкций приведены в дополнительных правилах раздела 4.
10.4.25. Оформление результатов контроля по 10.5.4 и 10.5.5.
10.5. Контроль качества сварных соединений при монтаже железобетонных конструкций
10.5.1. Производственный контроль качества выполнения монтажных сварных соединений арматуры, закладных и соединительных изделий должен осуществляться в соответствии с ППСР и ГОСТ 10922, ГОСТ 23858, а также учитывать [5] и [6].
10.5.2. Входной и пооперационный контроль осуществляется соответствующими службами генподрядчика (субподрядчика) или специалистами привлеченной испытательной лаборатории (ИЛ), аккредитованными в установленном порядке.
10.5.3. Приемочный контроль должен осуществляться только независимыми специализированными аккредитованными испытательными лабораториями (центрами).
10.5.4. Результаты контроля должны быть оформлены протоколами (актами) испытаний, перечень которых приведен в таблице 10.11, служат основанием для оформления акта скрытых работ, входят в комплект исполнительной документации по объекту и должны храниться в установленном порядке.
Таблица 10.11
Документы по контролю качества | Содержание |
| Протоколы, акты, заключения | Результаты механических разрушающих испытаний контрольных (допускных) образцов всех типов сварных соединений, предусмотренных проектом для проверки квалификации сварщика и готовности производства к выполнению сборочно-сварочных работ на конкретном объекте |
То же | Результаты механических разрушающих испытаний для проверки механических свойств основного металла и сварных соединений |
" | Результаты проверки визуально-измерительным методом сборности и совместимости пластин закладных и соединительных изделий для последующей сварки монтажных связей, геометрических параметров сварных швов и качества поверхности для установления наружных дефектов |
" | Результаты неразрушающих испытаний ультразвуковой дефектоскопией и другими методами для определения внутренних дефектов |
" | Результаты проверки визуально-измерительным методом параметров армирования |
В протоколах испытаний, кроме результатов, должны быть указаны: название испытательной лаборатории, номер аттестата аккредитации и ее область; Ф.И.О. лаборанта, контролера, оператора-дефектоскописта по неразрушающим методам контроля, номер квалификационного свидетельства с указанием уровня аттестации, даты последней переаттестации; марка (тип) испытательного оборудования, заводской номер, номер свидетельства о ежегодной метрологической поверке (калибровке); место проведения контроля или отбора проб; дата осуществления контрольных операций; сведения по сборке и сварке, предусмотренные проектом и ППСР.
10.5.5. Результаты контроля должны также фиксироваться в соответствующих графах ЖСР (Приложение Б).
10.5.6. Сварные стыковые соединения, не удовлетворяющие требованиям ГОСТ 10922 и ГОСТ 23858 в монолитном железобетоне, необходимо исправить или вырезать, а в сборном - вырезать и заварить вновь через вставку длиной не менее 80 мм. Нахлесточные и крестообразные соединения должны быть исправлены подваркой после зачистки места дефекта абразивным инструментом, а при необходимости, с подогревом до 200 - 250 °C.
10.5.7. При неразрушающих методах контроля качества в случае обнаружения хотя бы одного соединения с недопустимым дефектом назначается повторная выборка удвоенного количества сварных соединений. Если в повторной выборке происходит аналогичная ситуация, партия сдаваемой продукции подлежит 100% контролю.
10.5.8. Бетонирование конструкций до получения результатов оценки качества сварных соединений арматурных стержней, арматурных, закладных и соединительных изделий не разрешается.
Приложение А (обязательное) Оформление обложек и страниц журнала работ по монтажу строительных конструкций
Обложка
Журнал работ
по монтажу строительных конструкций
(форма)
Титульный лист
Журнал работ по монтажу строительных конструкций
N _______
Наименование организации, выполняющей работы ______________________
Наименование объекта строительства _______________________________
Должность, фамилия, инициалы и подпись лица, ответственного за монтажные работы и ведение журнала _________________________________
__________________________________________________________________
Организация, разработавшая проектную документацию; чертежи КЖ, КМ, КД
__________________________________________________________________
Шифр проекта _____________________________________________________
Организация, разработавшая проект производства работ _________________
Шифр проекта ________________________________________________
Предприятие, изготовившее конструкции ______________________________
Шифр заказа ______________________________________________________
Заказчик (организация), должность, фамилия, инициалы и подпись руководителя (представителя) технического надзора ______________
Основные показатели строящегося объекта:
Объем работ: стальных конструкций, т ______________________________