б) значения верхней и нижней границы давления и температуры испытаний;
в) сведения об испытательных средах и требования к их качеству;
г) сведения о методе нагрева испытательной среды (в случае ее нагрева);
д) значения допустимых скоростей повышения и понижения давления и температуры;
е) сведения об источнике давления и его подключении;
ж) время выдержки под давлением;
з) значение давления, при котором должен проводиться осмотр;
и) перечень используемых приборов контроля давления и температуры и сведения о местах их установки;
к) допускаемые пределы колебаний давления и температуры в процессе выдержки;
л) сведения об установке технологических заглушек;
м) перечень организационных мероприятий, включая назначение ответственных за испытания лиц;
н) браковочные принципы;
о) требования по технике безопасности;
п) требования к оформлению результатов.
195. Комплексная программа испытаний, кроме сведений, перечисленных в подпунктах "б" - "п" пункта 194 настоящих Правил, должна содержать:
а) наименование и схему технологической системы (части системы, оборудования, трубопровода);
б) требования к обеспечению ядерной и радиационной безопасности.
196. Рабочая программа испытаний, помимо сведений, перечисленных в пункте 195 настоящих Правил, должна содержать:
а) порядок заполнения оборудования и (или) трубопроводов испытательной средой и порядок ее дренирования;
б) перечень мероприятий по подготовке оборудования и (или) трубопроводов к испытаниям;
в) мероприятия по обеспечению ядерной и радиационной безопасности;
г) перечень зон снятия теплоизоляции;
д) перечень мероприятий по защите от превышения давления сверх испытательного;
е) перечень мест подвода испытательной среды;
ж) браковочные критерии.
Оценка результатов испытаний
197. Оборудование и трубопроводы считаются выдержавшими испытания, если в процессе испытаний и при осмотре не обнаружены течи испытательной среды, остаточные деформации и разрывы металла, а значение давления не выходило за установленные в программе пределы.
При испытаниях оборудования и сборочных единиц (деталей) трубопроводов течи через технологические уплотнения, предназначенные для проведения испытаний, не являются браковочным признаком.
198. Если при испытаниях в процессе изготовления возникла течь в разъемном соединении, то необходимо переуплотнить соединение и провести повторное испытание на прочность.
199. После завершения испытаний должен быть составлен протокол, включающий:
а) наименование испытанной системы (части системы, оборудования, трубопровода, сборочных единиц, деталей);
б) срок эксплуатации на момент испытания на стадии эксплуатации;
в) значения расчетного давления и расчетной температуры;
г) значения давления испытаний и минимальной температуры металла оборудования (трубопровода) при испытаниях;
д) сведения об испытательной среде;
е) время выдержки под давлением;
ж) номер рабочей (производственной) программы испытаний;
з) результаты испытаний.
В паспортах оборудования и трубопровода и в свидетельстве об изготовлении деталей и сборочных единиц трубопроводов должны быть сделаны записи о результатах испытаний со ссылкой на протокол.
VI. Оснащение арматурой и контрольно-измерительными приборами
Общие требования
200. Назначение арматуры, количество и места установки определяются разработчиком проекта АЭУ (РУ).
201. Арматура групп А, В и С должна соответствовать требованиям настоящих Правил, а также федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, устанавливающих общие технические требования к трубопроводной арматуре для АС.
202. Участки трубопроводов и оборудование, которые могут быть отключены для осмотра и ремонта, а также трубопроводы низкого давления, подключенные к коммуникациям с давлением выше 2,16 МПа, должны отключаться двумя последовательно расположенными запорными арматурами с дренажем между ними.
Напорные трубопроводы систем безопасности, присоединенные к главному циркуляционному контуру (или к контуру многократной принудительной циркуляции), должны отключаться от него двумя последовательно установленными обратными клапанами и запорной арматурой. Между запорной арматурой и первым по ходу среды обратным клапаном должно быть установлено дренажное устройство, пропускная способность которого должна превышать проектную протечку обратного клапана не менее чем в 10 раз.
При выполнении ремонтных работ в процессе эксплуатации блока на мощности запорная арматура должна быть закрыта, а клапаны на линии дренажа открыты.
Требование к установке дренажа между запорной арматурой на границах высокого и низкого давления не распространяется на импульсные линии КИП.
203. Участки трубопроводов и оборудование, подключенные к коммуникациям более высокого давления (если давление в них не превышает 2,16 МПа) и доступные для осмотра и ремонта, могут отключаться одной запорной арматурой. При отключении для осмотра или ремонта оборудования и участков трубопроводов запорная арматура должна быть закрыта.
204. При отключении для ремонта или осмотра запорной арматуры, указанной в пунктах 202 и 203 настоящих Правил, должны быть предусмотрены и выполнены технические и организационные меры, исключающие изменение состояния запорной арматуры при ошибочных действиях персонала:
а) запорная арматура должна быть закрыта и механическим способом исключено перемещение ее подвижных частей, а маховики либо сняты, либо заперты замком;