При наличии отступлений от конструкторской и (или) проектной документации к свидетельству о монтаже оборудования (или трубопровода) должны быть приложены документы, содержащие сведения об устраненных отступлениях, а также документы по результатам оценки соответствия и отчет о несоответствиях.
149. Паспорта трубопроводов должны оформляться эксплуатирующей организацией. Паспорт трубопровода должен содержать:
а) сведения о трубопроводе, в том числе о его назначении, рабочей среде, классе безопасности, группе, категории сейсмостойкости; дату окончания монтажа, наименование монтажной организации;
б) обозначение чертежа трубопровода и наименование предприятий-изготовителей деталей и сборочных единиц;
в) сведения о расчетных давлении и температуре;
г) параметры и результаты испытаний давлением;
д) срок службы трубопровода и его ресурсные характеристики;
е) сведения об арматуре и (или) КИП, если их поставка вместе с сборочными единицами трубопровода не предусмотрена;
ж) величину холодного натяга трубопровода в случае его применения;
з) перечень прилагаемой к паспорту документации.
150. В течение срока службы трубопровода эксплуатирующая организация должна вносить в его паспорт сведения о регистрации, выполненных испытаниях давлением, технических освидетельствованиях, эксплуатационных контролях состояния металла, ремонтах, заменах его деталей и сборочных единиц, а также определяемые при эксплуатации значения ресурсных характеристик.
151. К паспорту трубопровода должны быть приложены:
а) свидетельства об изготовлении деталей и сборочных единиц трубопроводов;
б) комплект чертежей и схем трубопровода;
в) свидетельство о монтаже трубопровода с прилагаемыми к нему документами;
г) паспорт(а) арматуры и (или) КИП;
д) акт приемки монтажа.
152. Форма паспортов оборудования (или трубопровода), свидетельств об изготовлении деталей и сборочных единиц трубопроводов, свидетельств о монтаже оборудования (или трубопровода) устанавливается в соответствии с требованиями документов по стандартизации.
153. Эксплуатирующей организацией должна быть обеспечена сохранность паспортов оборудования и трубопроводов, а также прилагаемых к ним документов на протяжении срока службы оборудования и трубопроводов.
Образцы-свидетели
154. Должны быть изготовлены и переданы эксплуатирующей организации комплекты образцов-свидетелей для загрузки в корпус реактора и не менее двух дополнительных комплектов образцов-свидетелей.
Дополнительные комплекты не подлежат загрузке в корпус реактора. Количество образцов-свидетелей в этих комплектах должно быть достаточно для идентификации исходного состояния металла.
155. Образцы-свидетели основного металла должны изготавливаться из припусков штатных заготовок, которые предназначены для изготовления контролируемых зон оборудования.
156. Образцы-свидетели сварных соединений должны быть выполнены сварочными материалами той же партии (проволокой одной партии в сочетании с флюсом одной партии при автоматической сварке под флюсом, электродами одной партии при ручной дуговой сварке, проволокой одной партии при аргонодуговой сварке), что и сварные швы контролируемых зон корпуса реактора. Если проволока одной марки, одной плавки, одного диаметра и одного вида поверхности поставлена разными партиями, она должна рассматриваться как проволока одной партии (плавки) с присвоением ей общего номера.
Если конструкторской документацией предусматривается размещение образцов-свидетелей корневой части шва, то при выполнении сварных соединений с заваркой корневой части шва низколегированными присадочными материалами указанное требование должно соблюдаться отдельно по сварочным материалам для сварки корневой части шва и по сварочным материалам для заварки остальной части шва.
157. Заготовки (включая сварные соединения) для изготовления образцов-свидетелей должны подвергаться той же термической обработке, что и металл контролируемых зон в процессе изготовления и монтажа зон корпуса реактора.
158. На комплект образцов-свидетелей должно быть оформлено свидетельство об изготовлении образцов-свидетелей.
Свидетельство об изготовлении образцов-свидетелей должно содержать:
а) маркировку и назначение образцов-свидетелей;
б) сведения о местах вырезки заготовок образцов-свидетелей;
в) сведения о местах установки образцов-свидетелей;
г) заводской номер корпуса реактора, к которому относится комплект образцов-свидетелей.
V. Испытания давлением
Общие положения
159. Испытания давлением в зависимости от испытательной среды подразделяются на гидравлические, пневмогидравлические и пневматические, целью которых является проверка прочности и плотности оборудования и трубопроводов.
160. Испытания на прочность проводятся:
а) при изготовлении предприятием-изготовителем оборудования и (или) деталей и сборочных единиц трубопроводов;
б) после монтажа оборудования и трубопроводов;
в) при технических освидетельствованиях в процессе эксплуатации.
161. Не допускается проводить испытания на прочность системы первого контура водо-водяных реакторов с невыгруженной активной зоной, если безопасность АЭУ не обоснована.
162. Испытания на плотность должны подтвердить отсутствие протечек оборудования и трубопроводов.
Испытания на плотность проводятся:
а) после разборки и герметизации разъемных соединений;
б) после выявления течи в разъемных соединениях;
в) после выполнения ремонта (за исключением ремонта с глушением трубок теплообменного оборудования) с использованием сварки (наплавки).
163. Пневмогидравлические испытания должны проводиться для находящихся в контакте с жидкометаллическим теплоносителем оборудования и трубопроводов, а также страховочных корпусов (кожухов).
164. Пневматические испытания, если обеспечена их безопасность, должны проводиться для оборудования и трубопроводов, нагружаемых давлением газа, а также работающих под вакуумметрическим давлением.
165. Испытания давлением для баков, сосудов, а также примыкающих к ним трубопроводов и гидрозатворов до первой запорной арматуры, работающих под гидростатическим давлением, должны проводиться наливом после монтажа и в процессе эксплуатации.
166. Необходимость проведения испытаний давлением и выбор испытательной среды и параметров испытаний оборудования и трубопроводов, содержащих дизельное топливо и среды для систем смазки, охлаждения и управления пуском, определяется разработчиком.
167. Составные части оборудования, детали и сборочные единицы трубопроводов, работающие при эксплуатации под внешним давлением, при изготовлении допускается испытывать внутренним давлением, значение которого должно быть указано в конструкторской документации.