Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 7 декабря 2015 г. N 502 "Об утверждении федеральных норм и правил в области использования атомной энергии "Правила контроля основного металла, сварных соединений и наплавл стр. 11

Допускается в заключения (протоколы) по неразрушающему контролю вводить дополнительные данные.

Требования к хранению документации

194. Эксплуатирующей организацией должны быть обеспечены условия для хранения документации по неразрушающему и разрушающему контролю, указанной в пунктах 188 и 190 настоящих Правил, исключающие ее утрату, порчу и несанкционированный доступ к содержащейся в ней информации в течение всего срока эксплуатации блока АС.

_____________________________

* Другие элементы АС.

Приложение N 1
к федеральным нормам и правилам в
области использования атомной энергии
"Правила контроля основного металла, сварных
соединений и наплавленных поверхностей при
эксплуатации оборудования, трубопроводов и
других элементов атомных станций",
утв. приказом Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору
от 7 декабря 2015 г. N 502

Список сокращений

АС	- атомная станция
БН	- реактор на быстрых нейтронах
Ду	- диаметр условный
ВВЭР	- водо-водяной энергетический реактор
РБМК	- реактор большой мощности канальный
РУ	- реакторная установка
РУ ВВЭР-440	- реакторная установка с водо-водяным энергетическим реактором электрической мощностью в 440 МВт.
РУ ВВЭР-1000	- реакторная установка с водо-водяным энергетическим реактором электрической мощностью в 1000 МВт.
ЭГП	- энергетический гетерогенный петлевой реактор
ЭЛС	- электронно-лучевое соединение

Приложение N 2
к федеральным нормам и правилам в
области использования атомной энергии
"Правила контроля основного металла, сварных
соединений и наплавленных поверхностей при
эксплуатации оборудования, трубопроводов и
других элементов атомных станций",
утв. приказом Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору
от 7 декабря 2015 г. N 502

Термины и определения

1. Браковочный уровень чувствительности - уровень чувствительности, при превышении которого выявленная несплошность относится к дефекту.

2. Включение - полость в металле шва или в наплавленном металле, заполненная газом, шлаком или инородным металлом (пора, шлаковое или вольфрамовое включение). Вольфрамовое включение - внедрившаяся в металл шва или в наплавленный металл нерасплавленная частица (осколок) вольфрамового электрода. Шлаковое включение - заполненная шлаком полость в металле шва или в наплавленном металле.

3. Включение одиночное - включение, минимальное расстояние от края которого до края любого другого соседнего включения - не менее максимальной ширины каждого из рассматриваемых включений, но не менее трехкратного максимального размера включений с меньшим значением этого показателя.

4. Дефект - каждое отдельное несоответствие оборудования, трубопроводов и других элементов АС, установленным требованиям.

5. Дефектограмма - условное обозначение на носителе информации зоны контроля с указанием начальной точки, направления контроля, дефектов и зафиксированных несплошностей.

6. Зона контроля - объем металла либо площадь поверхности оборудования, трубопровода или другого элемента АС, подвергаемых контролю.

7. Контрольный уровень чувствительности (уровень фиксации) - уровень чувствительности, при котором производят регистрацию несплошностей и оценку их допустимости по условным размерам и количеству.

8. Коэффициент опережения - величина усредненного по образцам-свидетелям расчетно-экспериментального значения плотности потока (или флюенса) нейтронов с Е больше 0,5 МэВ, воздействовавших на испытываемый комплект образцов-свидетелей за все время их облучения, к соответствующему максимальному значению данной величины в интересующей зоне внутренней поверхности корпуса реактора за период облучения образцов - свидетелей (коэффициент опережения показывает, во сколько раз по времени быстрее флюенс накапливается на образцах - свидетелях, чем на корпусе).

9. Несплошность - нарушение однородности материала, вызывающее скачкообразное изменение одной или нескольких физических характеристик, определяемых методами неразрушающего контроля. Несплошность - обобщенное наименование трещин, отслоений, прожогов, свищей, пор, непроваров и включений.

10. Неразрушающий контроль - контроль, при котором не нарушается пригодность оборудования, трубопроводов и других элементов АС к применению по назначению.

11. Отслоение - нарушение сплошности сплавления наплавленного металла с основным на деталях (изделиях) с наплавленным антикоррозионным покрытием или предварительно наплавленных кромок под сварку с основным металлом.

12. Протяженность сварного соединения - длина сварного соединения, определяемая по его наружной поверхности (для угловых и тавровых сварных соединений - по наружной поверхности привариваемой детали у края углового шва).

13. Разрушающий контроль - контроль, при котором предусматривается полное или частичное разрушение объекта контроля.

14. Скопление - два или несколько включений с наибольшим размером более 0,2 мм, минимальное расстояние между краями которых меньше установленного для одиночных включений, но не менее максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых любых соседних включений.

15. Технологический дефект - дефект, возникший в результате нарушения технологии изготовления, монтажа, ремонта, складирования или транспортирования оборудования, блоков трубопроводов и других элементов АС.

16. Эксплуатационный дефект - дефект, возникший в процессе эксплуатации оборудования, трубопроводов и других элементов АС.

В настоящих Правилах не приводятся определения общепринятых технических терминов, а также терминов, установленных в федеральных законах и федеральных нормах и правилах в области использования атомной энергии.

Приложение N 3
к федеральным нормам и правилам в
области использования атомной энергии
"Правила контроля основного металла, сварных
соединений и наплавленных поверхностей при
эксплуатации оборудования, трубопроводов и
других элементов атомных станций",
утв. приказом Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору
от 7 декабря 2015 г. N 502

Требования к контролю радиационного охрупчивания и температурного старения металла

1. Зоны контроля оборудования, конструкция, количество и места размещения образцов-свидетелей определяются конструкторской документацией в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации.

2. Программа контроля по образцам-свидетелям или образцам, вырезанным из корпуса реактора, должна быть частью конструкторской документации.

3. Организация работ по учету флюенса быстрых нейтронов с энергией больше 0,5 МэВ на корпусах реакторов АС должна осуществляться эксплуатирующей организацией.

4. Контроль радиационного охрупчивания металла облучаемых элементов АС при эксплуатации должен включать:

а) контроль текущего значения параметров нейтронного облучения в зонах контроля, полученного в результате мониторинга;

б) оценку параметров нейтронного облучения металла образцов-свидетелей и зон контроля;

в) контроль параметров радиационного охрупчивания и температурного старения металла образцов-свидетелей;

г) контроль параметров радиационного охрупчивания металла по образцам, вырезанным из зоны контроля (при необходимости);

д) контроль температуры облучения образцов-свидетелей. Возможность и необходимость вырезки образцов из зоны контроля с целью установления параметров радиационного охрупчивания должна быть обоснована эксплуатирующей организацией.

5. Контроль температурного старения металла необлучаемых элементов АС при эксплуатации должен включать:

а) контроль параметров температурного старения металла образцов-свидетелей;

б) контроль температуры выдержки образцов из температурных комплектов.

6. Контроль параметров радиационного охрупчивания и температурного старения должен включать определение механических свойств металла (предела текучести, предела прочности, относительного удлинения, относительного сужения), характеристик сопротивления хрупкому разрушению (критической температуры хрупкости и (или) вязкости разрушения), характеристик длительной прочности и ползучести (для РУ типа БН).

7. Испытания облучаемых и температурных комплектов должны проводиться на том же оборудовании и с использованием тех же методик испытаний и обработки экспериментальных результатов, которые были использованы при испытаниях контрольных комплектов.

8. Выгрузка и испытания образцов-свидетелей должны осуществляться не менее 6 раз за проектный срок службы. Первый раз выгрузка и испытания образцов-свидетелей должны проводиться не позднее, чем через 10 лет после начала эксплуатации.

9. Образцы-свидетели должны устанавливаться внутри корпуса реактора с коэффициентом опережения по флюенсу нейтронов, обеспечивающим подтверждение принятых в проекте РУ характеристик металла на период до следующей выгрузки образцов-свидетелей.

10. Результаты испытаний должны быть оформлены в виде отчета и использованы при обосновании безопасной эксплуатации РУ.

Приложение N 4
к федеральным нормам и правилам в
области использования атомной энергии
"Правила контроля основного металла, сварных
соединений и наплавленных поверхностей при
эксплуатации оборудования, трубопроводов и
других элементов атомных станций",
утв. приказом Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору
от 7 декабря 2015 г. N 502

Требования к порядку обоснования и назначения объемов и периодичности эксплуатационного неразрушающего контроля состояния металла оборудования и трубопроводов атомных станций с учетом факторов риска

1. Необходимость применения риск-ориентированного подхода при назначении объемов и периодичности эксплуатационного неразрушающего контроля в типовой программе эксплуатационного неразрушающего контроля, а также необходимый для этого перечень и объем расчетных и экспериментальных обоснований определяются эксплуатирующей организацией по согласованию с разработчиками проекта РУ и (или) проекта АС.

2. Сокращение количества зон контроля и увеличение периодичности контроля, установленных в типовой программе контроля, должно выполняться на основе применения риск-ориентированного подхода в соответствии с методикой, разрабатываемой эксплуатирующей организацией по согласованию с разработчиками проекта РУ и (или) проекта АС.